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1、坯布质量认识基础知识附录：附表一附表一 附表二附表二第二节第二节:针织生产工序流程介绍针织生产工序流程介绍.第三节：针织机分类简介第三节：针织机分类简介.第一节：针织基本概念和基本常识第一节：针织基本概念和基本常识v针织基本概念针织基本概念v针织物针织物v利用织针（NEEDLE）,将一根或几根纬向喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈（LOOP）再将新生成的线圈 与旧线圈相互串套（LOOPING）就形成针织物（KNITTING FABRIC）第二部分：针第二部分：针 织织 生生 产产 基基 础础 知知 识识纬编舌针成圈偏织过程 线圈线圈 是针织物的最小单元是针织物的最小单元v线圈是由圈柱、针编弧、沉

2、降弧三部分组成。v单面织物，通常把显示圈柱的一面称针织物的正面，而显示针偏弧和沉降弧的一面称针织物的反面.v双面针织物的正、反面由技术部确定基本线圈三种成形过程 v成圈线圈，集圈线圈，浮线是构成所有针织物的最基本结构单元 成圈线圈 KNITTING STITCH集圈线圈：TUCK STITCH 浮线：MISS STITCH机号（机号（GAUGE）v表示针筒（盘）单位长度（每英寸）内的织针数目，如常说的18G、24G.分别表示1英寸内织针数目为18N和24N，常与针筒直径在一起表示：简称针径：18G/30”15G/34”纱支：衡量纱线线密度的指标纱支：衡量纱线线密度的指标v目前测试有两种方法：定

3、重制和定长制v定重制：有英制支数，公制支数两种表示vNe:表示每1LBS含多少个840YD,v例32SC/1vNm:表示每克重量的纱线的长度米数v如：48Nm/2v定长制：特克斯和旦尼尔vTex:1000M纱线的重量克数vDen:9000M纱线的重量克数v例：P类纱 75D/36F LYCRA：40D拉架比例指标拉架比例指标v指N个基本组织中LYCRA占其总重量的百分比v公式：LYCRA%=（LYCRA重量/总重量）*100v氨纶布种控制LYCRA比例很重要生产基本常识生产基本常识v订单常用工艺参数有：订单常用工艺参数有：v 染方式染方式 针筒针筒 直径直径 循环长度循环长度v 用途 克重 纱

4、长 循环模数v 花型 纱类 码重 幅宽v 布种 数量 调机时间 针织交期 v CPI 生产时间 订单交期v COMBO：工艺备注：v 用纱信息内容有：纱支 纱类 纱批 色号 缸号 用纱比针织常用生产用语针织常用生产用语v机台号：机台号：指机台的编号，针织圆机共有156台织机，故编号为C001至C156；v订单号：订单号：指机上在生产订单的编号；v任务单号：任务单号：指按订单任务安排在机台生产而生成的任务单（针织生产任务单）；v坯布号：坯布号：指同一订单不同匹次布匹的编号，由针织生产任务单号加上后缀00100开始，然后由生产值机员根据落布数顺序 编号；v针筒规格（针筒规格（GAUGE）：）：针织

5、机上用以表明其针的粗细和针距的大小，因此它在一定程度上确定了其 加工纱线细度的范围。v花型：花型：同一订单可能有几个不同的花型时，用以区分不同花型的编号；v重量：重量：订单的生产重量；v机上用纱：机上用纱：为有效区分不同的纱线，便于纱批管理，在生产中除用支数区分纱的不同粗细外，色纱还根据不同 的颜色及不同批次的染缸标定色号和缸号，原白纱分不同的纱名及批号。v 生产中常用色纱的中英文对照见附录部分；v 由于不同批次染缸染的色纱易存在色差或缸差，在生产中严禁混缸织。针织基本布类组织一览表针织基本布类组织一览表vS/K*JERSEYvS/K*LYCRA JERSEYS/K*6F PIQUE vS/K

6、*4F PIQUE S/K*LACOSTE vS/K*8F TWILL PIQUE D/K*1X1 LYCRA RIB vD/K*11 RIB D/K*INTERLOCK vD/K*2X2 LYCRA RIB 第二节：针织圆纬机基本结构和调试第二节：针织圆纬机基本结构和调试针织机五大基本结构v送纱机构v编织机构v传动机构v牵拉卷取机构v其它辅助机构单面机单面机v送纱机构 送纱机构包括纱架、纱管、刻度盘、传送带、输纱轮，其输送方式主要有积极式和消积式两种，积极等送纱，线长较稳定，消极式纱长相对不稳定v编织结构 编织机构是针织的心脏，主要由针筒（盘）、三角座（三角）、织针、沉降片、导纱器等组成。纱

7、线经送纱机构进入编织机构，顺序完成编织过程形成织物 单面四色调线机单面四色调线机v传动机构 包括电机、传动齿轮箱、传送皮带等，要求传动平稳v牵位卷取机构 主要作用是将编织区形成的织物均匀、连续的牵拉并卷侥成一定的卷装形式。v辅助机构v加油装置：机器、织针、三角润滑作用v检测自停装置：漏针、脱布、断纱等检测自停装置，这些装置有助提高布面质量，减少损失v除尘装置，德国机有风扇除飞花，日本机有吸尘器，可去线头、飞花。罗纹机罗纹机圆机调试过程圆机调试过程 1、收到生产任务单，仔细检看调机有关信息：针径、组织（布类）、纱支（纱类）、密度（纱长）、花型、有无抽针等。2、检查机台情况，看与任务单所要求的是否

8、一致，确定调试方案。3、如需改变组织，则一边备好调机纱，一边按工艺要求排针、改三角。4、正确组装好机件，采用正确的下布方法，调好密度，打好张力。5、换上定单要求用纱，再次检查纱长，并仔细查看面面有无疵点，有则消除疵点。6、再次检查调试布与任务单要求是否一致，自查后剪布送部门工艺员处核对 第三节：坯布质量认识基础知识第三节：坯布质量认识基础知识v影响布面质量因素归类影响布面质量因素归类A、针路、花针、漏针B、油针、油污C、横条（花纱、松紧纱、粗细纱、错纱）D、飞纱、拉伤纱E、飞花、色纤F、反底、露底、乱毛G、错花H、捻结I、飞拉架、断拉架、反拉架、紧拉架针织部常见布类控制重点 v磨毛/抓毛布-针路v丝光布-针路、油针、油污v十字罗纹-用错纱v提花布-错花、花针vSIZ织物-捻度、捻向v粗支纱-捻结v牛津珠地-K/T反向、针路v双纱JSY-松紧纱v拉架布-反/断/飞/紧拉架v浅色、特白布-飞花、色纤v丝盖棉/类似丝盖棉-露底v卫衣布-露底、乱毛v排针小提花-排错花v抽针布-抽错针v斜纹珠地布-飞纱、中间痕v双珠地-漏针、伟斜v双面布-机器横条、油针v特别用纱布-要供纱样返回END&THANKS