1、指零件的表面微观不平度。在切削加工中,由于振动、刀痕以及在切削加工中,由于振动、刀痕以及刀具与工件之刀具与工件之间的摩擦,在工件已加工表间的摩擦,在工件已加工表面上不可避免地会产生一些微小的峰谷。面上不可避免地会产生一些微小的峰谷。即使是光滑的磨削表面,放大后也会发现高即使是光滑的磨削表面,放大后也会发现高低不同的微小峰谷。低不同的微小峰谷。表面上这些微小峰谷的高低程度称为表面上这些微小峰谷的高低程度称为表面粗糙表面粗糙度,也称微观不平度。度,也称微观不平度。表面粗糙度共分14级:不加工符号:加工符号:表面粗糙度符号:Ra表面粗糙度单位:m不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度。要合理地在图纸
2、上标注表面粗糙度,必须掌握各种加工方法,以及详细了解零件各表面在装配体中的功能。除了外观需要外,一般情况在满足使用要求的情况下,选用较低要求的表面粗糙度,以降低成本。二、二、尺尺 寸寸 精精 度度尺寸精度是指零件加工后的实际尺尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下,尺寸公差愈小,基本尺寸相同的情况下,尺寸公差愈小,则尺寸精度愈高。反之亦然。则尺寸精度愈高。尺寸精度由尺寸公差等级来确
3、定。尺寸公差等级共有尺寸公差等级共有20个等级。个等级。尺寸公差等级为:IT01、IT0、IT1、IT2IT3、IT4T5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18不同的加工方法,可以达到不同的尺寸公差等级。不同的加工方法,可以达到不同的尺寸公差等级。工程技术人员要使自己的设计合理,必须掌握各种工程技术人员要使自己的设计合理,必须掌握各种工程技术人员要使自己的设计合理,必须掌握各种工程技术人员要使自己的设计合理,必须掌握各种加工方法。加工方法。在满足使用要求的前提下,一般选用较低的尺寸公在满足使用要求的前提下,一般选
4、用较低的尺寸公在满足使用要求的前提下,一般选用较低的尺寸公在满足使用要求的前提下,一般选用较低的尺寸公差等级,以降低制造成本。差等级,以降低制造成本。1.标准公差系列标准公差系列公差等级 标准公差共分标准公差共分标准公差共分标准公差共分20202020级级级级:IT01IT01IT01IT01、IT0IT0IT0IT0、IT1IT1IT1IT1、IT2IT2IT2IT2、到到到到IT18IT18IT18IT18。ITITITIT国国国国际际际际标标标标准准准准公公公公差差差差(ISO ISO ISO ISO ToleranceToleranceToleranceTolerance)的的的的缩缩
5、缩缩写写写写代代代代号号号号IT7IT7IT7IT7表示标准公差表示标准公差表示标准公差表示标准公差7 7 7 7级。级。从从从从IT01IT01IT01IT01至至至至IT18IT18IT18IT18,公公公公差差差差等等等等级级级级依依依依次次次次降降降降低低低低,相相相相应应应应的的的的标标标标准准准准公差数值依次增大。公差数值依次增大。任务任务1:公差等级的分析与选用:公差等级的分析与选用公差等级的选用公差等级的选用1 1)IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标级公差一般用于高精度量块和其它精密标级公差一般用于高精度量块和其它精密标级公差一般用
6、于高精度量块和其它精密标准量块的尺寸。准量块的尺寸。2 2 2 2)IT2IT5IT2IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。级公差用于特别精密的零件尺寸。3 3 3 3)IT5IT5(孔到孔到孔到孔到IT6IT6)级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸;级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸;4 4 4 4)IT6IT6IT6IT6(孔到孔到孔到孔到IT7IT7IT7IT7)级公差用于零件较精密的配合尺寸;级公差用于零件较精密的配合尺寸;5 5 5 5)IT7IT8IT7IT8IT7IT8IT7IT8级用于一般精度要求的配合尺寸;级用于一般精度要求的配合尺寸;6 6 6 6)IT9IT10IT9IT
7、10IT9IT10IT9IT10级常用于一般要求的配合尺寸,或精度要求较高级常用于一般要求的配合尺寸,或精度要求较高级常用于一般要求的配合尺寸,或精度要求较高级常用于一般要求的配合尺寸,或精度要求较高的与键配合的槽宽尺寸。的与键配合的槽宽尺寸。7 7 7 7)IT11IT12IT11IT12IT11IT12IT11IT12级公差用于不重要的配合尺寸。级公差用于不重要的配合尺寸。8 8)IT12IT18IT12IT18IT12IT18IT12IT18级公差用于未注公差的尺寸。级公差用于未注公差的尺寸。三、三、形形 状状 精精 度度1.直直线线度度2.平平面面度度3.圆圆度度4.圆圆柱柱度度1.直
8、直 线线 度度直线度是指零件被测素线(如轴直线度是指零件被测素线(如轴线母线、平面交线、平面内直线)线母线、平面交线、平面内直线)直与不直的程度。直与不直的程度。2.平平 面面 度度平面度是指零件被测平面要素平面度是指零件被测平面要素平整的程度。平整的程度。3.圆圆 度度圆度是指零件的回转表面(圆柱圆度是指零件的回转表面(圆柱面、圆锥面、球面等)横剖面上的实面、圆锥面、球面等)横剖面上的实际轮廓圆和理想圆相差的程度。际轮廓圆和理想圆相差的程度。4.圆圆 柱柱 度度圆柱度是指零件上被测圆柱轮圆柱度是指零件上被测圆柱轮廓表面的实际形状对理想圆柱相廓表面的实际形状对理想圆柱相差的程度。差的程度。四、
9、四、位位 置置 精精 度(基准概念)度(基准概念)1.平平行行度度2.垂垂直直度度3.同同轴轴度度4.圆圆跳跳动动5.对对称称度度1.平平 行行 度度平行度是指零件上被测要素(面平行度是指零件上被测要素(面或直线)相对于基准要素(面或直或直线)相对于基准要素(面或直线)平行的程度。线)平行的程度。1.定向位置公差定向位置公差平行度平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成00的要求。的要求。以平面为基准的平行度公差带以平面为基准的平行度公差带2.垂垂 直直 度度垂直度是指零件上被测要素垂直度是
10、指零件上被测要素(面或直线)相对于基准要素(面或直线)相对于基准要素(面或直线)垂直的程度(面或直线)垂直的程度。定向位置公差定向位置公差垂直度垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成9 9 9 900的要求。以轴线为基准的以轴线为基准的 垂直度公差带垂直度公差带3.同同 轴轴 度度同轴度是指零件上被测回转表面同轴度是指零件上被测回转表面的轴线相对于基准轴线同轴的程度。的轴线相对于基准轴线同轴的程度。定位位置公差定位位置公差同轴度同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。要求被测实际要素与基准
11、要素同轴。同轴度公差带同轴度公差带4.圆圆 跳跳 动动圆跳动是指零件上被测回转圆跳动是指零件上被测回转表面相对于以基准轴线为轴线的表面相对于以基准轴线为轴线的理论回转面的偏离度。理论回转面的偏离度。5.对称度对称度对称度常用在具有对称结构的沟或槽处,例如轴系传动中的轴径与轴上零件的配合。例如当齿轮、蜗轮、皮带轮安装在轴上时,需要靠键实现连接和传递扭矩。此时轴上的键槽和轮毂孔内的键槽必须对中心线对称,否则很难装配。(四)(四)形位公差的选用形位公差的选用(1)一般形状公差应比位置公差小:一般形状公差应比位置公差小:同同一一要要素素上上给给定定的的形形状状公公差差值值应应小小于于位位置置公公差差值
12、值。如如同同一一平平面面上上,平平面面度度公公差差值值应应小小于于该该平平面面对对基基准准的的平行度公差值。平行度公差值。(2)表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系:表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系:通通常常,表表面面粗粗糙糙度度的的Ra值值可可取取为为形形状状公公差差值值的的(20%25%)。1.2轴类零件的技术要求轴类零件的技术要求v(1)加工精度加工精度v1)尺寸精度尺寸精度轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精寸精度和轴长尺寸精度。度。v按使用要求,主要轴颈直径尺寸精度通常为按使用要求,主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级,精密
13、的轴颈也可达级,精密的轴颈也可达IT5级。v2)几何精度几何精度v轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上,轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上,这两个轴颈称为支撑轴颈,也是轴的装配基这两个轴颈称为支撑轴颈,也是轴的装配基准。准。v对于一般精度的轴颈,几何形状误差应限制对于一般精度的轴颈,几何形状误差应限制在直径公差范围内,要求高时,应在零件图在直径公差范围内,要求高时,应在零件图样上另行规定其允许的公差值。样上另行规定其允许的公差值。v3)相互位置精度相互位置精度v轴类零件中的配合轴颈(装配传动件的轴颈)相对轴类零件中的配合轴颈(装配传动件的轴颈)相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。求。v通常普通精度的轴,配合精度对支撑轴颈的径向圆通常普通精度的轴,配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为跳动一般为0.01-0.03mm,高精度轴为,高精度轴为0.001-0.005mm。v(2)表面粗糙度表面粗糙度v根据机械的精密程度,运转速度的高低,根据机械的精密程度,运转速度的
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