夹层工程施工设计方案Word格式.docx

1、组孔中心距离加工样板的角度20（3）、下料：钢材下料前必须先进行筛选和矫正，矫正后的偏差值不应超过规定的允许偏差值，以保证下料的质量。下料与样杆（样板）的允许偏差表零件外形尺寸基准线（装配或加工）孔对角线差如氧气切割前切割区域内的铁锈、污物应清理干净，切割后的断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于mm的缺楞，并应清除毛刺，钢构件端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割2.0自动、半自动切割1.5精密切割（4）、装配（总装）：将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺要求起拼并承留收缩量，装配平台应有一定的钢度，不得发生变形

2、，影响装配。（5）、焊接：焊工须持证上岗，按照图纸要求进行支撑、支座的装配、焊接。（6）、结构检验：焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查记录。按照标准、规范及施工图要求对成品外形几何尺寸及焊缝进行检验，逐榀作好记录。（7）、摩擦面加工处理摩擦面加工：本工程使用的摩擦型根据地脚螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使根据地脚螺栓坚固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。喷沙场方式处理摩擦面，喷沙粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6mmMpa（不含有水分任何油脂），喷距100300mm，喷角以9045。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。表面粗糙度

3、达5070m可不经除锈即可施拧高强度螺栓。处理好摩擦的面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，清理油漆、油污等），并不允许再打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面应进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。高强度螺栓连接的板叠接触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙1.0mm可不处理，间隙为13mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。（8）、钢结构防腐涂装1）、施工准备：根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。准备除锈机械、涂刷工具。涂装前钢结构构件已验收，并符合设计的除锈等级要求。2）、工艺流程基面清理 底漆涂装 面漆

4、（防火）涂装3）、除锈及涂装施工基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否合格，涂刷前应用抛沙法将需涂刷部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。底漆涂装：调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度等指标，使油漆色泽均匀一致。涂刷第一层底漆时涂刷方向应一致，待第一遍干后，再涂刷第二遍。第二遍的涂刷方向应跟第一遍垂直。面漆涂装：面漆涂装在现场安装结束后再进行，同样在涂装前需把构件表面的杂物清理干净。涂刷方法与底漆一样。4）、预拼装：工厂预拼装的目的是在出厂前将已制作完成的构件进行相关组合，对涉及加工以及适用标准的规模性验证。预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。预拼装在坚实、平稳

5、的胎架上进行。其支承水平度：A300500mm 允许偏差mmA10005000mm允许偏差mm高强度螺栓连接件预拼装时，可用冲钉或临时螺栓坚固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的，且不少于只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。拼装后应用试孔器检查，当用比孔直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不少于85%，当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率为100%，试孔器必须出穿落。不能通过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架上进行。本工程预拼装的允许偏差表检验方法梁跨度最外端两安装孔或支承面距离1/1500且5.0用钢尺检查接口

6、高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查（9）、成品检验安装设计图纸、相关标准对成品进行检验，逐榀做好记录，并做好相关标识。（10）、成品堆放：堆放构件时地面必须垫平，避免支点受力不均。钢梁吊点、支点要合理；宜立放，以防止由于侧面钢度差面产生下桡或扭曲。二、化学植筋施工工艺方案 定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验 1）、定位 1.1.清除结构表面瓷砖及围护墙，检查混凝土是否存在缺陷按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2）、钻孔 2.1.钻孔用电

7、锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，孔距不宜密集，防止发生基材霹裂。用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔直径d+8-10mm。2.3.当基材强度等级不低于C20，用级（HPBQ235）通丝钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。2.5.按照抗震设防要求，锚栓保证破坏形态为钢材延性破坏，符合混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004偏安全的规定最小锚固长度要求，见下表。设防烈度 锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结

8、构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接 C20 C30 C40 C20 C30 C40 6 26d 22d 19d 24d 20d 17d 78 29d 24d 21d 26d 22d 19d 2.6.所用主要器具:电锤、水钻。3）、清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4）、钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围

9、的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5）、锚固胶配制 5.1. 采用筑帮植筋胶，植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌随使用，随搅拌，不可超时间使用。5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于0.5公斤。

10、5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套6）、植筋 6.1向上斜孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 6.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.3.向下斜孔植筋做成柱型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。6.5. 筑帮植筋锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。7）、固化、保护 7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰

11、动宜重新植。7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8）、检验 植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9）、注意事项 9.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。9.2.气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌

12、均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。9.5.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的有关规定。9.6.施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大

13、，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。三、钢结构吊装方案：1）、钢结构吊装准备工作1、吊装现场机械设备表：序号名称数量单位用途150T汽车吊台吊装屋顶2水准仪测量水平标高3高强度扭矩扳手10套安装高强度螺栓4交流焊机5现场焊接经纬仪、水准仪测量垂直、水平度6安全带条7安全帽15项8砂轮锯2、吊装现场劳动组织：工种人数备注架子工电工电气焊工辅助工（1）、结构吊装方法应做到“严、细、准”三三制，尽量减少高空作业。（2）、施工现场要求平整、通畅，保证吊车能正常通过和进行起吊操作。（3）、准备好吊装使用的钢丝绳、缆绳、安全带、安全帽、撬杠、扳手等工具及材料。（4）、对基础轴线基础支撑面标高及水平度，地脚螺栓位置进行检验，并绘出平面坐标图、标高误差值，便于吊装就位调整。（5）、大六角头高强度螺栓连接。3、工艺流程：作业准备接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收4、施工操作中的工艺检查，在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：A、是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。B