H型钢焊接生产线技术文件Word文档下载推荐.docx

1、 H型钢翼缘矫正机HYJ-800型翼缘矫正机HYJ-600型翼缘矫正机 C：YTJ-60A型液压翼缘矫正机 H型钢抛丸清理机 HP6012B 型H型钢抛丸清理机HP8016B 型H型钢抛丸清理机HP1018型H型钢抛丸清理机H型钢生产线配套设备有 磁座式钻床 CO2气保焊机（推荐唐山松下公司KR500） MZ系列埋弧焊机（推荐数控） 三维数控钻 平面数控钻 H型钢端面铣 H型钢带锯床 数控相贯线切割机 铣边机一 . 产品性能介绍1、CNC-CG4000A数控/直条火焰切割机1.1技术参数横向跨距： 4000mm 轨道长度： 15000mm有效切割宽度： 3200mm有效切割长度： 12500m

2、m切割速度： 501000mm/min（可任意设定）返程速度： 5000mm/min（可任意设定）数控割炬组： 2组纵向直条割炬组： 9组火焰切割厚度： 6100mm（单枪）切割精度： 0.5mm/1000mm切割表面粗糙度： Ra12.5切割气源： 氧气、乙炔或丙烷（订货时说明）纵向驱动方式： 采用日本松下伺服电机单边驱动方式1.2性能特点为了满足市场需求， CNC系列数控火焰切割机具备高、中、低档（B/A/C）多种配置，每种机型均能按用户要求加配等离子切割、喷粉划线、割炬自动调高控制、系统自动编程等装置，并可按用户要求设计和生产相应的数控切割专机。CNC-CG4000A型数控/直条火焰切割

3、机为本公司的中档型配置，其性能特点介绍如下。FAGORCNC控制系统 FAGOR-CNC系列数控系统是由西班牙FAGOR AUTOMATION 公司出品,功能优越,品质可靠,配套灵活,在世界及其中国市场上占有十分重要的地位。FAGOR公司所有产品均持有ISO9001质量体系认证证书及CE证书，在中国设有代表处，维修中心及其开发部，技术支持有力，售后服务完善。 主要功能： 高清晰度图形动态加工轨迹显示功能. 友好的人机界面,方便的操作,全中文菜单显示, 以方便中国市场的需要. 多种用户操作功能: 自动,手动,单段,理论轨迹,示教,编辑, 输入/输出,割缝补偿,参数设置等. 实时运动图形显示,割嘴

4、位置及控制程序显示 系统可提供0.0001mm,0.001mm及0.01mm控制精度,用户可根据需要进行选择 系统采用薄膜按钮集中控制,防水,防尘,防污染布置合理,操作方便. 可背景编程及 全屏幕编辑方式.,CNC利用率高. 公,英制转化,座表轴符号转换功能. 双边同步驱动功能,同步误差在0.6mm之内. 返回重割功能和切割过程中调整割嘴功能. 割缝补偿,反间隙补偿功能. 系统自诊断,接口诊断通讯诊断,过热故障等自动报警功能，断电数据保护功能. 数据输入方式:手动键盘输入,计算机直接通讯. CPU ,运动卡及I/O部件全部采用贴面技术,高可靠的保护,优越的质量.驱动系统功能及性能 先进的松下高

5、精度伺服驱动系统 可进行状态显示,诊断,报警和参数设置. 可自动和手动设置系统的刚性,可充分保证系统加工的稳定性. 可调解电机的转速,指令脉冲,有效负荷率,并可诊断各种报警故障. 电机采用高磁稀土材料,导磁散热性能好,磁通密度高, 动态特性变化小. 伺服电机带高精度脉冲编码器检测,可充分保证伺服电机的运行速度.1.3供货范围及组成单元a. 机架总成： 机架、管路、横向滑架及其纵、横减速箱b. 轨道总成： 主副导轨15m2、附件等。c. 割炬总成: 2组数控割炬、2组割炬电动升降调节机构、9组直 线单割炬、割炬调整架等 电控系统： FAGOR 8025型CNC数控系统、数控箱、松下伺服驱 动器和

6、松下伺服电机，操作箱及相应的电器部件 d. 气源总成： 总气源胶管、挂线滑车等 备品备件： 0#、1#割咀各11只，防回火装置11只、按钮开关 5只、DC-24V继电器2只、熔芯 4A 3只1.4技术文件（合同生效后发用户）整机使用说明书（包括电器原理图、气路图等）数控系统操作手册、调试手册、编程手册设备整机合格证装箱单基础图、用户自制品图纸等2、CG1-3000A多头直条火焰切割机2.1技术参数轨 距： 3000mm轨 长：切割宽度： 802300mm切割厚度：有效长度： 1001000mm/min纵向割炬：横向割炬： 1组2.2性能特点本切割机纵向横向均采用进口交流电机通过进口斜齿轮减速器

7、驱动,采用精密齿轮齿条传动，平稳可靠。气割速度调节采用进口交流变频器来实现,主机上设有气源控制箱,能很方便地调节各路气压。所有调压阀、主气管均为原装进口产品，以确保本设备安全可靠使用，横向割炬管线布置采用进口拖链，安全美观。 2.3供货范围及组成单元 a.机架总成： b.轨道总成： c.割炬总成： 直线单割炬10组及其附件 d.电控系统： 电控柜、纵横向电机及其附件 e.气源总成： f.备品备件： 0#、1#割咀各10只、防回火装置10只、钮开关5 只、DC-24V继电器2只、熔芯4A3只2.4技术文件 （合同生效后发用户）设备整机合格证装箱单 3、Z15型H型钢自动组立机3.1技术参数 适用

8、工件尺寸：腹板高度： 2001500mm腹板厚度： 632mm腹板长度： 400015000mm翼板宽度： 200800mm翼板厚度： 640mm翼板长度： 组立速度： 0.56m/min 输入辊道： 2600mm3（其中一节为主动） 输出辊道： 电气总成： 采用进口交流变频器及PLC可编程序控制器 总 功 率： 12.5KW（另CO2焊机功率212.8KW） 电 源： AC 380V 50HZ 3相3.2性能特点Z15型H型钢自动组立机是在进行了广泛的市场调查和了解用户的前提下开发而成的全自动H型钢组对设备。它腹板翼板定位采用液压传动，两边通过机械同步夹紧对中，能确保规定范围内的不同宽窄的腹

9、板、翼板定位，自动对中准确，无须每次作调整（设有偏心轮作微量调整）。H型钢组立时端部设有液压自动升降的挡料架，能确保组对时腹板、翼板端部对齐。上压梁采用左右四组导轨副导向，确保压紧时的稳定性，并可根据用户要求设置成变截面H型钢的自动组立、自动点焊导弧机构由轻型油缸带动，无须压缩气源，输入输出辊道及输入端拉杆系统采用分段式结构，可根据用户场地进行自主排列。整套系统采用日本“MITSUBISHI”PLC可编程器程序控制，主电机采用进口“T-VERTER”交流变频调速器控制速度，液压系统采用中外合资企业标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。3.3供货范围及组成单元a.组立机主机：

10、主机架、上门架、翼板腹板同步夹紧对中系统、主 传动电机减速器等b.输入辊道： 主动被动辊道共2.6m3套、3组拉杆系统等c.输出辊道：3套d.液压系统： 油泵泵站、高压胶管、8个液压缸等e.电控系统： 电器柜、PLC编程器、交流变频器等f.自动点焊系统： NBC-315二氧化碳焊机两台，自动导弧点焊机 构g.备品备件： 按钮3只、HH54PDC24V继电器2只、熔芯4A、6A 各3只3.4技术文件 （合同生效后发用户）整机使用说明书（包括电器原理图、液压原理图、易损件表等）PLC编程手册,变频器使用说明书,液压泵站使用说明书,CO2焊机说明书发货清单基础图4、ZLJ15型H型钢自动组立机4.1

11、技术参数可组立H型钢规格： 200800 mm 640 mm 632 mm 2001500 mmH型钢长度： 400015000 mm装机功率：主传动功率： 22.2 kw辊道输送功率: 21.1 kw翼板导轮定尺电机功率： 1.5 kw腹板导轮定尺电机功率： 0.75 kw液压泵站功率： 4 kw外形尺寸：长宽高： 24 2.1 4.3 m组立线速度： 0.656.5 m/min输送滚道线速度： 12.4 m/min液压系统最大压力： 10 MPa正常工作压力： 8 MPa气缸正常工作压力： 0.5 Mpa输入辊道：输出辊道：电气总成： 采用进口图形操作单元、进口交流变频器及PLC可编程序控

12、制器电 源：4.2性能特点ZLJ15型H型钢自动组立机是新型的组立机，自动化程度更高，操作更简便。它幅板翼板定位采用电机精确传动正反丝杆，另一侧设有小行程液压夹紧，并有高精度欧姆龙编码器准确反馈尺寸显示于设定单元上，能确保规定范围内的不同宽窄的幅板、翼板精确定位，自动对中准确（小于1mm），无须每次作调整（同时设有偏心轮作微量调整）。H型钢组对时端部设有挡料架，能确保组对时幅板、翼板端部对齐，主机上分别设有三组翼板腹板定位夹紧机构，自动点焊机构设于输出端最后一组翼板定位机构中间，并正好在上压轮的正下方，彻底消除了点焊H型钢过程中的摆尾及腹板翼板间有间隙问题。并可根据用户要求设置成变截面H型钢的自动组立，自动点焊导弧机构由轻型气缸带动，根据点焊工艺，可通过设在面板上的图形操作单元设定和修改点焊长度及间距，输入输出辊道及输入端拉杆系统采用分段式设计，可根据用户要求及工件长度任意加长及减少辊道数量。整套控制系统采用日本“MITSUBISHI”PLC可编程器程序控制，通过日本“MITSUBISHI” 图形操作单元数据通讯设定控制，主电机采用进口“TVERTER”交流变频调速器控制速度，确保运行平稳。液压系统采用中外合资企业标准液压系统产品，并设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。4.3供货范围及组