改装行业机械加工设备安全操作规程手册Word格式.docx

1、十一、仿形切割机安全操作规程-12十二、车床操作规程-12十三、气罐操作规程-13十四、叉车安全操作规程-14十五、空气压缩机安全操作规程-15十六、磁力钻安全操作规程-16十七、电焊机安全操作规程-17十八、数控仿形切割机安全操作规程-17十九、台式砂轮机安全操作规程-19二十、台钻安全操作规程-19二十一、天然气输配安全操作规程-20二十二、涂装线安全操作规程-21二十三、手持电动、风动工具安全操作规程-22一、冲床操作规程1、穿戴好个人防护用品。2、每台冲床由指定人员操作，非专业人员不得擅自开动设备。 3、电气绝缘必须安全可靠。4、开机前应检查设备，操纵机构、自动停止装置离合器、制动器是

2、否正常，润滑系统是否堵塞或缺油。5、离合器脱开时，才能启动主电机。主电机启动后，注意是否有异响或异味。6、模具安装时滑块必须处于下点，闭合高度必须正确，不允许偏心冲裁，模具必须紧固可靠。7、安装磨具时要将上下模座、冲床工作台及上滑块擦拭干净。8、两个人操作时要定人开机，注意配合。9、工作时要注意力集中，严禁手和工具等进入上下模具工作区，每冲完一个工件时，手脚必须离开按钮或脚踏。10、正常工作时不允许使用寸动，只允许在检查模具时使用。11、绝对禁止同时裁剪两块以上工件（含两块），经常在上下模刃口处加油润滑，减少磨损。12、操纵箱上禁止放杂物，以免触动按钮，发生事故。13、机床模具发现异常立即停机

3、，检查原因，由机修人员进行维修。14、工作结束后：机床打扫干净、模具落位并切断电源。二、剪板机操作规程2、开机前检查机床各部分是否润滑加油，液压油面不得低于油标中线。3、无论在任何情况下，手和身体的任何部位不允许伸入刀口下或其他转动部位。4、每台设备必须指定专人操作，多人操作时，要互相配合，确定无危险因素时，启动向下开关或脚踏。5、不允许在刀架下方操作。6、不允许站在机床保护区域内或危险区。7、必须确认机床接地。8、机床工作前不允许人在机床后侧刀架下。9、调整机床刀片间隙均匀度时，必须关闭主油泵电机。10、回程缸内只能充装惰性气体氮气，不得充装其它气体。11、在机器运行过程中，发现有异响及其它

4、不正常情况时，应立即停机待问题排除后继续使用。12、在多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。13、严禁非工作人员操作机器。14、在开机前必须检查项目A、所有保护项目必须齐全 B 、操作回路的选择必须符合机床工作的需要 C、在通向机床的各个部位必须自由出入 D、机床的周围地面不允许有油脂、液压油或水15、所有操作人员养成节约意识，做到人走关机，杜绝电力浪费。16、每天工作完后，把机床的表面和顶部清洁干净以保证机床的正常使用。三、火焰切割机操作规程2、由指定人员操作，非专业人员不得擅自开动设备。3、开机前准备3.1检查割枪割咀是否有阻塞。3.2检查各枪把连接线是否有脱落

5、松动，点火器是否连接牢固。3.3检查滑道是否充分润滑。4、开启设备4.1 将燃气瓶和氧气瓶打开观察直流排上的压力表指针，是否需要更换新瓶。4.2 合上主开关，松开操作屏上的红色旋钮，按POWER键，微机开始启动。4.3 启动完毕后，手动操作按钮观察割枪上下左右运动是否正常。4.4 从系统读取所需图形，再进行参数设置，将四个小车按尺寸固定好。4.5 一切准备完毕，将设备移动到板材附近选择模拟演示模式观察轨迹是否符合图纸要求。一切正常后可进入切割模式进行板料切割。5、停机5.1关闭切割按钮，将设备停到不影响工作的地方。5.2 关闭POWER键，按下红色按钮，关闭主电源。四、锯床操作规程2、试车准备

6、 A松开锯架与钳体连接的固定板，清洗涂于锯床表面的防锈油B检查液压箱油标显示的液压油面高度，如高度不够，应选用机床抗磨液压油灌入油箱直至油标显示出正确的油面高度为止C合上电源开关，按下油泵启动按钮，将转阀扳至快升位置，检查锯架是否上升。3、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上。4、空运转试验，按下带锯条运转按钮，冷却喷出，此时可调整锯速为最低速。5、操作阀的操作 操作阀的操作手柄扳在快升位置时，锯架即快升，松手即停，反之快降。手柄扳在工进位制时，锯架工进。6、进给速度选择 空运转时，顺时针转动速度调节阀，锯架下降快，反之则慢。当锯切材料时，可根据材料的尺寸大小。材质不同，确定手柄的位

7、置。7、锯带跑和 在正常锯削前必须进行跑和，否则将缩短带锯条的使用寿命，跑和锯条按下述方法进行A带锯条速度降至正常状态的一半B将进给量降至正常状态的一半C带锯条跑和工作时，应注意异常的噪音和金属响声是否被除去。8、导向臂位置调整 A0O时，右导向臂固定，位置不需调整，左导向臂是活动的，根据工件尺寸，正确定好位置B角度切削时，左右导向臂均应根据被锯削工件的尺寸以及工件的位置，调整左右导向臂的位置。C60O锯切时，在右钳口位置加上约100mm宽的垫块，使工件避开右导向臂。9、钢丝刷位置调整 松开钢丝刷轮盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷轮盒，使钢丝刷轮与带锯条接触恰当（钢丝刷轮接触2/3齿高），然后锁

8、紧手柄。10、角度锯切 在锯切之前，要先调整好钳体与导向臂的位置，调整方法为：A把钳体前侧两夹紧螺钉松开，拔出钳体与床身连接定位销，根据需要转动钳体，使钳体指针与刻度对齐，然后锁紧夹紧螺钉B根据被锯切工件尺寸的大小调整导向臂的位置。11、各润滑点滑动配合面应加油润滑。12、减振块不要与工件发生碰撞。13、每天工作完后，把机床的表面和顶部清洁干净以保证机床的正常使用。五、折弯机操作规程2、机床须有专人负责，多人操作时，要互相配合，确定无危险因素时，启动向下开关或脚踏。4、开机前准备检查A查液位是否低于中线B各润滑点是否充分润滑C检查上下模具是否正确D检查各油缸、管路、阀块处是否有漏油5、开启设备

9、A将控制箱与操作站两处的急停按扭复位。闭合主开关，打开开关至开位指示灯亮B启动油泵电机按钮完成星三角启动，油泵启动指示灯亮，滑块自动上行。若停止油泵电机工作，则按下油泵停止按扭即可C行程调节的前提是滑块必须停在上限，如想增大按SB4,如想减小按SB5两者均为点动工作制，机械数显表显示行程挡块的距离D挡料调节的前提是滑块必须停在上限，如想增大则按SB6,如想减小按SB7两者均为点动工作制，机械数显示表显示后挡料的距离E滑块动作规范，机床的滑块动作规范SA2分为点动和单次，执行按扭SA1分为手动和脚踏F根据所需模具的尺寸和加工板料的尺寸。按3、4节进行调节G将滑块动作规范旋钮SA2指向单次, 执行

10、旋钮SA1指向脚踏。踩下脚踏开关，滑块向下快速下行，至变速点慢行向下当延时时间到后滑块停止下降，保压延时时间到后自动回到上限位。6、停机A将SA2旋至点动状态，踩下脚踏，将滑块降至最低点。按下SB2油泵停止，将SA0旋至关位B按下SB0/SB11急停按扭，关闭主电源C擦拭设备，清理好现场卫生。7、在机器运行过程中，发现有异响及其它不正常情况时，应立即停机待问题排除后继续使用。8、在多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。9、严禁非工作人员操作机器。10、所有操作人员养成节约意识，做到人走关机，杜绝电力浪费。六、电动单梁起重机操作规程1、穿戴好个人防护用品（重点：安全帽）。2、须专人负责操作。3、操作者要经过岗位培训，持证上岗。4、工作前必须对天车进行常规检查。4.1看清吊装路线上有无障碍物。4.2由地面观察导轨道上有无异物。4.3手柄按扭上的各种开关是否完好、灵敏。4.4起升、下降、左右、前后运行是否灵活。4.5急停开关是否可靠。4.6空载吊钩上升至极限时，限位是否可靠。4.7吊钩是否转动灵活。4.8钢丝绳是否磨损严重。4.9制动是否灵活可靠，导绳器动作是否正常。4.10运行小车是否跑偏。5、超载或吊装物重量不明时不吊。6、不斜拉、不斜吊