注塑品外观缺陷原因分析及方案PPT文件格式下载.ppt

1、注塑品常見缺陷注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明 4.银纹:在塑件表面出现的微小的流动花纹，明显的流痕，是成型物表面沿流动方向出现的银白色的流线现象。出现银纹的原因是原料中有水分或原料的分解。注塑品常見缺陷注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明 5.黑斑及黑条纹:属于表面质量问题，在制品表面有黑点或黑条。在浇口附近顺着流动方向出现黑色流线的现象。原因在于：树脂的分解、添加剂（助燃剂）的分解、料筒螺杆表面有伤引起物料的滞留。注塑品常見缺陷注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明 6.焦痕:通常在流程末端产生烧焦的外观，主要是模腔中的残留的气体引起的。注塑品常見缺陷注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明 7.剥离（分层

2、）:制品像去母那样发生层状剥离的现象，有时显公层，属于表面质量问题。不相容的材料混炼在一起时，容易发生剥离现象。注塑品常見缺陷注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明 8.乱流痕:在制品表面以浇口为中心民现不规则流线的现象。产生的原因是注入型腔的材料时而与模壁接触、时而脱离造成的不均匀冷却所致，或者是由于流动过程中，熔体前锋冷料卷入形成流动波纹而致。注塑品常見缺陷注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明 9.熔接线和熔合痕:指分流熔体汇合处的细纹，它是由两股相向或平行的熔体前沿相遇而形成的，可以根据两股熔体间的角度来区分。成型制品中有洞、嵌件、制品厚度变化引起的滞留和跑道效应都可能形成熔接线的熔合痕。注塑品常

3、見缺陷注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明 10.喷射痕 在制品的浇口处出现的蚯蚓状的流线，多在模具为侧浇口时出现。11.表面气泡 有未融化的材料与流动熔体一起充填模腔，在制品表面形成的缺陷。注塑品常見缺陷注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明 12.变脆（脆化）韧性不够或耐冲击性能差，主要原因在于发生水解或热分解，分子量降低；熔接痕的存在。注塑品常見缺陷注塑品常見缺陷常见缺陷解釋和説明 13.尺寸变形及收缩过大 制品尺寸超出公差。14.飞边 模具分型面上的溢料，可能是由于合模力偏小、合模精度不高、模具变形、融料过热等造成。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法有缺陷的制品通常由下面一个或几个原因

4、造成:1.模塑前：原材料的处理和贮存；2.模塑阶段：成型周期内的成型条件；3.模塑之后：制品的处理和修饰。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法在制品模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关；在模塑阶段，操作人员应能生产了质量好的熔体，在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每一套模具和每种砂料都不同，因此无法概括好的熔体如何可得到，操作人员的经验和加工需要成为最终点决定因素。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法在塑制品的质量出现问题，应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。下面给出常见的问题及改时办法。注塑品常見缺陷解決

5、辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 1.充填不足原因在于：压力不够；加热不当；注塑时间不够；模具温度过低；夹入空气造成反压；多模腔中，各模腔的流道不平衡。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 1）.制品整体有塌瘪倾向的充填不足。成型材料的改进：选用流动性好的材料。成型条件的改进：提调幅浪射温度、压力、速度；提高保压压力、加大从注射到保压的变换时间；提高模具温度调整喷嘴逆流阀。模具结构的改进：改变浇口的位置；浇口变短,加大；流道变短、加宽；加大冷料穴；喷此和模具口配合完好。制品设计的改进：调整树脂流动长度与厚度的比值.注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注

6、塑制品表面缺陷 2）.一模多腔时某些型腔不能充填 成型条件的改进：减小浇口充满前的注射速度,提高通过浇口后的注射速度。尽量使各分流道的长度一致；加大充填不足型腔的浇口。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 3）.制品形状完整但某特定部分充填不足成型材料的改进：用不易分解的材料.成型条件的改进：降低最后一级注射速度；降低注射温度.模具结构的改进：改变浇口的位置、增加排气槽制品设计的改进：在顶杆上的开斜口等。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 2.制品缩瘪（凹坑、凹痕）原因在于：浇口固结时料温过高；保压时间不够；进入模具型腔的物料不够。选用收缩率小

7、的材料。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 成型条件的改进：提高注射压力；增大后期保压压力；降低缩瘪部分对应的注射速度；降低模具温度；降低注射温度。浇口的位轩；浇口变短、加大；减少流动阴力；喷嘴和模具口配合完好。把筋、突出部分变细，并加圆解；减小壁厚；将筋设计成非实心的；把表面凤计成花纹以掩饰凹痕缺陷。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 3.表面无光泽、光泽不均 原因在于：材料的分解；脱模剂过量；模具光洁度差。先用稳定性好的材料。降低注射温度；提高模具温度，减少滞留时间；不用脱模剂。进一步抛光模具表面光洁度。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺

8、陷解決辦法注塑制品表面缺陷 4.斑纹原因在于：原料中有水分；原料分解。使用原干燥更充分；选用热稳定性好的材料。不让料斗有水分；减少滞留时间。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 5.黑条纹：添加剂（阴燃机剂）的分解；料筒表面有损伤引起物料滞留。选用热稳定性好、润滑性好的材料；不用回收料。减少注塑机料筒内的滞留时间；改用不容量的注射机；使注塑机处于良好的状态。浇口加大、改短。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 6.焦痕：主要由模具型腔内的残留气体所致.成型材料的改进：选用热稳定性好的材料；低低注射压力；降低最后一级注射速度。浇口加大，改短；加排气

9、槽。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 7.乱流痕成型材料的改进：提高注射温度；提高模具温度；适当降低乱流痕部分所对应的注射速度。改变浇口位置；加大冷料穴。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 8.熔接痕 成型材料的改进:提高熔接痕所对应部分的注射速度；停止使用脱模剂。浇口加大、改短；加设排气槽；在熔接痕前部分设护耳。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 9.噴射痕 成型材料的改进：降低注射速度。应用护耳式浇口；让喷嘴和模具接触完全。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 10.制品表面色泽不均 原

10、因在于：着色剂分解或分散不良；料筒中有别的残料；箔片状颜料（如铝箔）是不可避免的。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 10.制品表面色泽不均成型材料的改进：选用不易出现色斑的材料。提高料筒温度；更换清洁料筒；改变浇口设计。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡 气泡产生的原因在于：塑料收缩；材料分解、抗静电剂等添加剂分解产生的气体引起。1）.当气泡在制品壁厚部分出现时，应采取的措施:注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡:选用流动性差的材料。扩高注射压力；延长从注射到保压的切换时间；加大保

11、压压力；搞高模具温度。加大主流道、分流道直径；加大浇口；使料筒喷嘴和模具结合良好。尽可能避免厚壁部分。1）.当整个制品发生细小的敢泡时，应采取措施:注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡 成型材料的改进：改伯热稳定性好的材料或添加剂；对材料进行充分的干燥。加大螺杆背压；对料筒下部分进行冷却；缩短材料在料筒中的滞留时间。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法成型製品變形及尺寸不良 1.翘曲、弯曲、扭曲 原因在于：收缩率各向异性；制品壁厚或温度引起的收缩率差；制品内部存在残余应力.成型材料的改进：选用流动性好的材料；选择收缩率各向异性小的材料。打用合适

12、的冷却系统；改善模具表面光洁度；改善顶出的方式。制品内部存在残余应力.成型条件的改进：降低流域射压力；选用适当的模具温度；延长冷却时间；逐渐降低保压压力；冷却取出出制品的机械手装置等。设计上的改进，如增加加强筋等。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法成型製品變形及尺寸不良 2.尺寸稳定性差 原因在于：空气温度变化；模具变形；制品的保存过程中有结晶变化，引起尺寸变化；各生产批量间成型条件变化。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法成型製品變形及尺寸不良 2.尺寸稳定性差 成型材料的改进：选用线膨胀系数小的材料；改用不因吸湿而尺寸变化大的材料；改进浇口位置、改进浇口设计、加大模具硬度。注塑品常見缺陷解決辦法注塑品常見缺陷解決辦法成型製品變形及尺寸不良 2.尺寸稳定