卷板纵剪技术基础PPT文档格式.ppt

1、1000 mm990 mm两边各切掉两边各切掉5mm纵剪线的组成部分纵剪线的组成部分两条平行的旋转刀轴,上面安有圆形刀具,钢环及橡胶环 端部轴承&轴承箱 使刀轴固定在精确位置&使刀轴之间的垂直间隙可以根据材料厚度的不同而调整.一个牢固的支架系统 基本纵剪 活套式基本纵剪 张紧式纵剪刀轴图 上部刀轴和钢环 下部刀轴和钢环 上刀/上切刀 下刀/下切刀 上刀/上切刀 下刀/下切刀 母刀母刀/切刀切刀 公刀公刀/切刀切刀 上部橡胶环上部橡胶环 下部橡胶环下部橡胶环 凸起边部凸起边部 凸起边部凸起边部 切边切边 切边切边 橡胶环橡胶环 下刀下刀 下刀下刀橡胶环比下切刀大以避免带材刀痕橡胶环比下切刀大以避

2、免带材刀痕 上刀上刀上刀上刀 上部橡胶环上部橡胶环 下部橡胶环下部橡胶环锯齿切边锯齿切边 锯齿切边锯齿切边 橡胶环橡胶环 下刀下刀下刀下刀 上刀上刀上刀上刀纵剪原理 纵剪纵剪=剪切剪切+撕裂撕裂纵剪行为分解图刀具参数好的切边质量断裂角度断裂角度=8-12度度断裂角度断裂角度=8-12 度度切刀切刀切刀切刀切刀切刀切刀切刀厚度大厚度大厚度小厚度小x10%of X10%of YY断裂角度必须恒定断裂角度必须恒定!厚度减少时厚度减少时,水平间隙也减少水平间隙也减少 水平间隙厚度 ,水平间隙 水平间隙=（剪切力,断裂角度,宽度公差,刀轴偏差）情况不正确的水平间隙 差的剪切质量 垂直间隙垂直间隙/重叠量

3、重叠量上切刀上切刀下切刀下切刀上切刀上切刀下切刀下切刀从刀具之间的垂直间隙开始从刀具之间的垂直间隙开始 然后开始缩小刀轴间隙直到开然后开始缩小刀轴间隙直到开始剪切始剪切 垂直重叠垂直重叠垂直间隙垂直间隙大厚度大厚度小厚度小厚度 上刀轴上刀轴下刀轴下刀轴 橡胶环橡胶环 橡胶环橡胶环 橡胶环橡胶环1.垂直重叠量极少垂直重叠量极少=没有纵切没有纵切2.但如果它超过所需的但如果它超过所需的=?操作操作驱动驱动上刀轴上刀轴下刀轴下刀轴 垂直重叠量过多的结果垂直重叠量过多的结果传动侧传动侧 操作侧操作侧刀轴倾向行成弯曲状刀轴倾向行成弯曲状刀具异常转动刀具异常转动Xmm2Xmm2Xmm2Xmm 刀具异常转动

4、刀具异常转动刀口损坏刀口损坏经常磨刀经常磨刀刀具寿命变短刀具寿命变短垂直间隙过少/重叠量过多的 其他后果断裂角度从刀轴中心线偏移,刀轴负重 橡胶环可能轧带材边部导致产生皱褶或边部浪 可能产生刀痕,因为带材被挤压到不剪切的公刀具边部,带材路径偏离刀具加剧.SETTINGS FOR SLITTER KNIVES 纵剪刀具剪刀具设定定SHEET THICKNESS mm带材厚度HORIZONTAL CLEARANCE mm水平间隙VERTICAL CLEARANCE mm垂直间隙0.25 0.03+0.20.50 0.05+0.280.75 0.075+0.351.00 0.1+0.451.25 0

5、.125+0.551.50 0.15+0.631.75 0.17+0.632.00 0.20+0.552.25 0.22+0.472.50 0.25+0.382.75 0.28+0.303.00 0.30+0.223.25 0.33+0.153.50 0.35+0.083.75 0.36+0.004.00 0.37-0.044.25 0.37-0.084.50 0.37-0.134.75 0.37-0.185.00 0.37-0.225.25 0.37-0.255.50 0.37-0.2575.75 0.37-0.2906.00 0.37-0.300*These settings may re

6、quire modification to suit the requirements of individual machine.根据设备的不同这些设定可能需要修改.平衡设定粘刀设定标准化设定标准化下切刀下切刀上切刀上切刀基准环基准环 驱动侧驱动侧操作侧操作侧0.32（灰色灰色）+0.025（绿色绿色）永远保持这样永远保持这样!橡胶环在纵剪中的作用避免带材在刀具间堵塞 使带材表面（公环）不接触刀具后沿 保持纵切宽度公差帮助带材从刀具（母环）中推出,纵切操作中托住带材.选择指导 （橡胶环）公橡胶环和母橡胶环两种硬度公橡胶环硬度要比母橡胶环高 典型的 公橡胶环硬度-80-85 Shore A母橡

7、胶环硬度-60-65 Shore A-外径公差+/-0.125 mm,内径 刚好合适,宽度-+0/-0.38 mm由于橡胶环是 PU或丁钠橡胶 材质的,长时间在超过62工作时会损坏,安全温度应为55或以下.同时,对于宽度要求严格的产品,卷材冷却导致的宽度损失也非常重要.选择指导（橡胶环）公橡胶环和母橡胶环两种尺寸在2.5mm厚度时,公橡胶环应与刀具外径齐平或稍微大 0.5mm母橡胶环比刀具小,具体如下:橡胶环直径少 带材厚度0.38-0.9 mm0.25 mm0.9-1.27 mm0.5 mm1.27-1.90 mm0.75 mm1.9-2.29 mm 1.0 mm2.29-3.18 mm1.

8、27 mm选择指导（刀具）材质 D-2 硬化到 58 60 Rc公差 厚度-+0/-0.002 mm,平直度-0.0025 mm,平行度-0.001 mm表面 研磨（表面粗糙度0.08 micron）选择指导（钢环）材质 AISI52100 硬化到 50 Rc公差 厚度-0/+0.005 mm,平直度-0.005 mm,平行度 -0.005 mm表面 研磨（表面粗糙度0.08 micron）重磨指导刀具 装在直径相等的一根轴上然后当作一个圆柱体整体磨削 每次磨掉 0.1 mm 或 90%新材质.用指甲检验表面 0.5 Ra橡胶环 将直径与钢环外径相同的橡胶环装在一根轴上然后当作一个圆柱体整体磨

9、削砂轮 Norton 37C20K4B 或相似的砂轮速度 1500 到 1850 米/分,环速 100 米/分,进料 0.75 mm/分钟每单位环转速 1.区域内保持干净整洁区域内保持干净整洁2.区域内照明充足区域内照明充足 3.除了必须品外除了必须品外,区域内不得存放任何不需物品区域内不得存放任何不需物品4.橡胶环须依据尺寸分别存放橡胶环须依据尺寸分别存放,避免混淆避免混淆5.从磨削车间刚磨削回来的刀具须立即用手指甲触摸边部检查从磨削车间刚磨削回来的刀具须立即用手指甲触摸边部检查,依据依据直径在安装区域须保持不变直径在安装区域须保持不变.装配区域装配区域1.每次使用前用不含棉绒的布蘸少许煤油

10、清洁所有的工具每次使用前用不含棉绒的布蘸少许煤油清洁所有的工具.2.必须牢记小小的污物都将导致设定问题因为水平间隙将会改变必须牢记小小的污物都将导致设定问题因为水平间隙将会改变.3.卸下金属钢环时卸下金属钢环时,必须总是使用必须总是使用 螺纹管箍以免损坏螺纹。螺纹管箍以免损坏螺纹。4.必须总是尽量保持刀轴和刀架干净整洁必须总是尽量保持刀轴和刀架干净整洁.5.清除安全螺母上的油滓时清除安全螺母上的油滓时,绝不要顶着刀架锤绝不要顶着刀架锤,而要用木锤子而要用木锤子.6.使用完毕后使用完毕后,刀轴不得离开支架刀轴不得离开支架 设备设备刀轴螺纹管箍装配刀轴注意事项用油磨刀石磨掉钢环上凸出的划伤或压痕用

11、塞尺检测不同部位刀具间隙用放大镜检查纵切边部用卡尺检测刀具间的距离.用花岗石平板,量块及高度指示仪检测10mm以内的钢环和刀具用磁力座&内径指示器检查刀轴基准面,刀轴末端架,刀具,螺母的齿轮&刀具圆度用精密水准仪检查刀轴和所有辊子的水平性.必要时用一个磨过的钢环纠正轴架基准面的不对齐状态。用绝缘胶密封轴架与基准环之间的缝隙以免灰尘进入降下刀具&检查刀具间水平距离预防措施&装配刀轴多条纵切时如果刀轴架末端移动将导致水平间隙有松有紧,取一片试样穿过调好的刀轴检查纵切边部.每个刀轴上装一个刀,其中一个刀轴上放上垫片,通过旋转检查不同部位刀具之间的水平间隙.尽可能装上所有钢环和另一对刀具后同样检查间隙

12、,结果必须相同且恒定.这将反映刀轴移动,轴架垂直性及钢环状态.在线检测设备在线检测设备1.确保长度计算仪功能正常确保长度计算仪功能正常,生产长度要求严格的产品时须校正长生产长度要求严格的产品时须校正长度计算仪度计算仪.2.不定期地手动检查切边厚度不定期地手动检查切边厚度3.确保卷取张力值稳定且符合要求确保卷取张力值稳定且符合要求分离盘设定分离盘设定张力设备同步卷取 3M 套辊提供拉力予带材,分离并引导带材到重卷机.表面拉力为带材提供均匀的卷取张力.要求 分离盘水平&并与同步卷取辊对齐分离盘从设备中心线正确间隔带材靠在分离盘上分离盘干净平滑分离盘比带材宽0.25到0.75mm当多条分切宽带材时,

13、使用额外的分离盘分离带材，不要使用 卷取压靠分离盘辊子之间的间隙应该一样大，夹持均匀以免带材拖尾夹持力足够即可以避免带材运行速度一致而导致某些带材松弛,辊子磨损.张力设备拖扫 诸如毛毡,皮革或塑料的物质覆盖在板上以提供摩擦拖力给带材 对板型差或表面太油的带材有用要求 经常清洁张力垫以避免破坏表面.压力足够即可以避免表面划伤,温度上升或重卷机过载.部分常见的纵剪缺陷及解决方案1.刮痕 2.边部波浪3.切条分离4.端面错层5.卷内径塌陷6.钟状重卷铝卷7.边部毛刺8.荷叶边9.卷长度方向宽度不一刮痕短的泪状划伤,对称出现在卷材表面 是由于相邻卷层之间相对运动引起的 直线测试原因:开卷张力超出需要值

14、涨轴张开压力较低铝卷重卷没有合适的套筒开卷张力不均匀驱动接触辊与线速度不同步切条分离在同一个卷取机上两条切好的带材交错卷在一起 解决方法:拉长圆盘剪下游的距离（母卷宽度的三倍以上）使用卷取压靠分离盘使用双卷取活套坑从中间切掉一条 端面错层铝卷端面不规则,重叠层凹进或凸出 原因卷取涨轴偏离运行（clamshell）对中系统问题设备基准问题母卷带油张力异常/不足板型问题-惯性补偿对于避免速度改变引起张力改变造成的断面串动很重要塌卷（燕窝）带纸套筒的薄料形成一个”V”状塌陷.外层张力过大产生箍紧压力,当心轴压力撤离时,产生塌卷.其它原因单边燕窝表明心轴锥行或由于基准不对导致的单边张力加大纸筒强度不够

15、 卷取张力过大 张力过剩导致内层燕窝张力过剩导致内层燕窝塌卷（下陷）椭圆型塌卷是由于铝张力不够造成的.张力指导以下情况时我们认为张力足够:铝卷没有因为张力不足塌卷内层之间没有因为大张力产生燕窝没有出现相对运动产生的刮痕成品卷没有出现颈状（宽度减小）,橘皮或 拱型 在线张力不足导致塌卷在线张力不足导致塌卷卷材长度方向宽度不一多条分切宽度（90-200mm）可能产生多达1.0mm的宽度差异原因:使用的靠近刀具的母橡胶环太小 刀具之间（垂直）咬合太多铝卷波浪太多纵剪荷叶边由于纵剪机导致的波浪（浪长-10 到 75 mm）特别是在薄材（0.4 mm）上.原因当带材移向心轴时迫使带材偏离路径太多.橡胶环尺寸太大导致带材弯曲刀具垂直重叠量太多如果发生在一侧则可能是心轴或纵剪机不基准母卷波浪太多边部毛刺刀具间隙不正确（宽和紧 都会导致边部毛刺）刀具太钝计算机错误 运行过程中的毛刺可能是由于液压螺母泄漏 一般规格厚度的5%纵剪缺陷及解决方案谢谢谢谢