加热炉常见故障及事故处理方法PPT格式课件下载.ppt

1、、炉前管道积水，致使煤气压力降低；7、定期放水；、定期放水；8 8、炉膛出现负压力；、炉膛出现负压力；8、增加烟道阻力或改、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度；嘴位置和角度；9 9、烧嘴配置能力偏小；、烧嘴配置能力偏小；9、配置大能力、配置大能力烧嘴；1010、炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使、炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使局部热损失大；局部热损失大；10、改善水冷管隔、改善水冷管隔热，修复炉，修复炉衬；1111、煤气或空气预热温度低；、煤气或空气预热温度低；11、检修修换热器；pppp炉膛温度分布不均炉膛温度分布不均 产生原因产生原因排除方法排除方法1、烧嘴位置布置不合理；嘴位置

2、布置不合理；1、改、改变烧嘴位置或嘴位置或喷射角度；射角度；2、烧嘴工作不均衡；嘴工作不均衡；2、调整整烧嘴，使炉内嘴，使炉内热量均衡；量均衡；3、排排烟烟口口位位置置及及尺尺寸寸不不合合理，排烟不均；理，排烟不均；3、改、改变排烟口位置或尺寸；排烟口位置或尺寸；4 4、靠近炉门口处温度低；、靠近炉门口处温度低；4、将靠近炉、将靠近炉门口口处的一个或两个的一个或两个烧嘴能量加大，比其他嘴能量加大，比其他烧嘴能量大嘴能量大20%左右；左右；pppp炉膛压力过大喷火炉膛压力过大喷火 产生原因产生原因排除方法排除方法1、烟道、烟道闸门关得关得过小；小；1、调整整闸门的开启度；的开启度；2、不不完完全

3、全燃燃烧，使使煤煤气气漏漏出炉外燃出炉外燃烧；2、调整整烧嘴嘴，空空气气过剩剩系系数数控控制在制在1.02-1.05；3、煤气流量、煤气流量过大；大；3、在在保保证炉炉温温的的情情况况下下，适适当当减小煤气流量；减小煤气流量；4、烟道堵塞或有水；、烟道堵塞或有水；4、清理烟道，排水；、清理烟道，排水；5、烟道截面、烟道截面积过小；5、修改烟道截面、修改烟道截面积；6 6、烧嘴的位置布置不合理；、烧嘴的位置布置不合理；6 6、重新布置烧嘴位置；、重新布置烧嘴位置；pppp燃烧不稳定燃烧不稳定 产生原因产生原因排除方法排除方法1、煤气中水分太多；、煤气中水分太多；1、根据季、根据季节，定期放水；，

4、定期放水；2、煤气、煤气压力不力不稳，经常波常波动；2、消消除除煤煤气气量量供供应不不稳定定造成的造成的驼峰；峰；3、烧嘴嘴喷头内内表表面面不不够清清洁或或烧坏；坏；3、清清理理烧嘴嘴喷头内内表表面面赃物或更物或更换喷头；4 4、冷炉点火，煤气量少；、冷炉点火，煤气量少；4 4、开打煤气总阀和炉前煤、开打煤气总阀和炉前煤气阀；气阀；pppp钢坯氧化烧损严重钢坯氧化烧损严重 产生原因产生原因排除方法排除方法1、空气、空气过剩系数太大；剩系数太大；1、调整整空空气气阀，保保持持合合理理的的空空煤配比；煤配比；2、炉膛、炉膛负压；2、调整整烟烟道道闸阀或或改改变烧嘴嘴位位置和角度；置和角度；3、钢坯

5、坯加加热时间太太长（炉炉温偏低）；温偏低）；3、缩短高温区加短高温区加热时间；4、燃料硫含量高；、燃料硫含量高；4、采取脱硫措施；、采取脱硫措施；pppp煤气自动控制失灵煤气自动控制失灵 产生原因产生原因排除方法排除方法1、煤煤气气控控制制阀后后压力力控控制制达达不到要求；不到要求；1、减减小小煤煤气气控控制制阀关关闭时间隙隙面面积（即加大控制（即加大控制阀阀片直径）；片直径）；2、煤煤气气控控制制阀后后最最大大压力力和和最小最小压力参数力参数选择不当；不当；2、正正确确选择煤煤气气控控制制阀前前后后压力参数；力参数；3 3、煤气压力为最小值时，烧、煤气压力为最小值时，烧嘴回火；嘴回火；3 3

6、、保证烧嘴的出口速度不低于、保证烧嘴的出口速度不低于着火速度；着火速度；2、热电偶常见故障、热电偶常见故障n仪表指示值偏低n指示值偏高 n仪表指示值不稳定n热电偶热电势误差大pppp仪表指示值偏低仪表指示值偏低 产生原因产生原因排除方法排除方法1、热电偶内部偶内部电极漏极漏电；1、将将热电极极取取出出，检查漏漏电原原因因，若若因因潮潮湿湿引引起起，应将将电极烘干；若是极烘干；若是绝缘管管绝缘不良引起，不良引起，则应更更换；2、热电偶内部潮湿；偶内部潮湿；2、将将热电极极取取出出，把把热电极极和和保保护管管分分别烘烘干干，并并检查保保护管是否渗漏管是否渗漏现象，象，质量不合格者，量不合格者，应予

7、更予更换；3、热电偶偶接接线盒盒内内接接线短短路；路；3、打开接打开接线盒，清洗接盒，清洗接线板，清除造成短路的原因；板，清除造成短路的原因；4、补偿导线短路；短路；4、将短路将短路处重新重新绝缘或更或更换补偿导线；5、热电偶偶电极极变质或或工工作作端霉坏；端霉坏；5、把把变质部分剪去，重新部分剪去，重新焊接工作端或更接工作端或更换新新电极；极；6、补偿导线和和热电偶偶不不一一致；致；6、换成与成与热电偶配套的偶配套的补偿导线；7、补偿导线与与热电偶偶极极性性接反；接反；7、重新改接；重新改接；8、热电偶安装位置不当；偶安装位置不当；8、选取适当的安装位置；取适当的安装位置；9 9、热电偶与仪

8、表分度不一、热电偶与仪表分度不一致；9 9、换成与仪表分度一致的热电偶、换成与仪表分度一致的热电偶pppp指示值偏高指示值偏高产生原因产生原因排除方法排除方法1、热电偶与偶与仪表分度不一致；表分度不一致；1、更更换热电偶偶，使使其其与与仪表一致；表一致；2、热电偶安装位置不当；2、选区正确的安装位置；区正确的安装位置；3 3、补偿导线与热电偶不一致；、补偿导线与热电偶不一致；3 3、换成与热电偶配套的补、换成与热电偶配套的补偿导线；偿导线；pppp仪表指示值不稳定仪表指示值不稳定产生原因产生原因排除方法排除方法1、接接线盒盒内内热电极极和和补偿导线接触不良；接触不良；1、打开接、打开接线盒，重

9、新接好并盒，重新接好并紧固；固；2、补偿导线或或热电极极断断续接地、短路或断路；接地、短路或断路；2、找找出出断断续接接地地、短短路路的的部部位位，并并加加以以排排除除；找找出出断断续断断路路的的部部位位，重重新新焊接接，焊好后好后经校校验合格方可使用；合格方可使用；3、热电偶偶安安装装不不牢牢而而发生生摆动；3、将、将热电偶牢固安装；偶牢固安装；4 4、热电偶或补偿导线、热电偶或补偿导线受电磁场干扰；受电磁场干扰；4 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线、避开强磁场或将热电偶保护管、接线盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管；盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管；pppp热电偶热电势误差大热电偶热电势误差

10、大产生原因产生原因排除方法排除方法1、热电偶偶变质1、更、更换热电偶；偶；2、改、改变安装位置；安装位置；3 3、热电偶感温元件保护管、热电偶感温元件保护管表面积灰；表面积灰；3 3、消除积灰；、消除积灰；3、常见生产事故的预防与排除、常见生产事故的预防与排除n坯料跑偏 n翻炉事故n钢坯碰头及刮墙事故n掉钢事故n拱钢事故n粘钢事故n过热与过烧pppp坯料跑偏坯料跑偏 n原因：原因：钢坯有不明显的大小头，装炉时没注意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。n处理办法：处理办法：如

11、发生不很大的偏斜，则可以在跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；pppp坯料跑偏坯料跑偏 n预防：预防：pa、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象立即查明原因，进行调整和处理；pb、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致；pc、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道上的结瘤，保证两条滑道标高一致；pd、适当降低炉温；pe、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较短的钢坯；pppp翻炉事故翻炉事故 n原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢

12、长度与钢坯厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的可能性。pppp钢坯碰头及刮墙事故钢坯碰头及刮墙事故n原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超长；装炉时将钢坯装偏。n处理办法处理办法：坚持预防为主，及时纠偏，严重时需停炉处理。

13、预防钢坯跑偏；严把坯料验收关，不合规定超长钢坯严禁入炉；严格执行作业规程，保证坯料装正。pppp掉钢事故掉钢事故 n原因：主要是钢坯跑偏，多见于短尺钢坯。炉温高、滑道或炉底不平、钢坯跑偏等情况可能造成掉钢事故。推钢式炉掉钢一般不影响生产，掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。pppp拱钢事故拱钢事故n原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角过大。这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触，推料时产生滚动，使钢坯拱起。B、炉子过长，坯料过薄，推钢比过大；

14、或大断面的钢坯在前，后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。c、炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或均热段实炉底积渣过厚。找出引起拱钢的坯料，倒开推杆，用撬棍将拱起的钢坯落下，然后加垫铁调整，或调整相互位置及摆放方向。pppp粘钢事故粘钢事故n原因：加热温度过高，时间过长，或者氧化性气氛时间过长，轧线不顺利，炉温没有及时控制，使熔化的钢水凝固粘接造成的。手动反复多次做托起放下的动作，直至第二块板坯脱离；用抽钢杆撞击第一块板坯，在强烈振动的冲击下使第二块板坯脱离。处理粘钢事故时适当提高均热段炉温，比避免钢坯在均热段冷却而继续粘接，加快出钢速度，然后再慢慢降低炉温。pppp过热与过烧过热与过烧n原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时间过长；炉内气氛氧化性太强。过热的钢坯若未经轧制，可将其冷却到700以下，然后重新加热使用。过烧得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。Thank you!Tha