问题解决七步骤PPT文件格式下载.ppt

1、z然 後：2022/11/117 現況分析原因分析改善對策效果確認標準化長期計畫定義問題STEPS1.2.3.4.5.6.7.目的界定問題及對於工作的重要程度澄清該問題目前的狀況界定及驗證造成該問題（情形）的根因訂出計畫去消除造成該問題（情形）的根因完成計畫並確認該計畫已確實消除造成該問題的根因，且要改善的目標也確定被達成修改製程或系統以確保這個改善狀況能永久被維持評估我們現在的狀況及還需要怎麼做七步驟方法2022/11/118小組名稱包裝錯誤小組問題描述小組成員減少包裝錯誤但出貨給客戶的產品數量E.BeamB.FullsomeJ.CoronetP.EmeeC.ChandliereJ.Voch

2、ereI.Packer定義問題z包裝錯誤是客戶抱怨的第一大項z我們相信客戶會不停尋找新的供應商，如果我們無法滿足客戶的需求，我們將會承擔損失新客戶及舊客戶的風險010020030040050060070012345010203040123456現況分析z經研究八月至一月的發票顯示料號#82362和料號#82862是最常發生包裝錯誤的01020304012345效果確認z自三月到四月客戶對於包裝錯誤的抱怨已經減少86%z客戶所有抱怨已經減少50%標準化z改變訂單格式的設計z改變訂單格式的設計說明（specification）z訓練出貨部門及業務相關部門使用新表格z持續追蹤每月狀況 原因分析z主要

3、原因是z訂單很難被閱讀z複印的出貨單很難去區分數字3和數字8 改善對策z重新整理訂單複製本的分發（出貨部門得到正本，其餘相關單位得到複製本）2/913/913/914/915/916/9101020304012345長期計畫z顯著的降低包裝錯誤的缺點z成立一個新的小組針對延遲出貨的問題做研究解決6/91改善故事-example2022/11/119那一種狀況適合使用七步驟問題解決手法4複雜的4需長期改善4長期發生4群體或獨自7簡單7短時間可改善7獨立事件適合適合（YES）不適合不適合（NO）2022/11/1110摘要z不論問題解決專案是從哪裡產生，都可使用七步驟問題解決手法。（問題解決專案可

4、能來自計畫管理、製程管理、各自工作領域產生）z七步驟問題解決手法不是任何時候都適合使用的z七步驟問題解決手法提供一個共同的語言和途徑去解決問題z七步驟問題解決手法是以數據方式來確保問題被正確的界定及消除2022/11/1111 現況分析原因分析改善對策效果確認標準化長期計畫定義問題1.2.3.4.5.6.7.目的：界定問題及對於工作的重要程度產出產出:1.工作上的優先順序（此問題對於工作的重要性）2.問題陳述3.持有人、指示人、目標4.主要角色（客戶、供應商、小組成員）5.利益6.範圍7.預估資源（人力、時間、金錢）8.牽制活動（視需要）9.改善計畫七步驟方法2022/11/1112Step

5、1-界定問題（1）問題被鑑定為一個績效差異 一個良好定義的指標可以告知團隊什麼是需要完成的 問題的起源可能開始於；顧客需求 管理的命令你個人的工作領域 其他2022/11/1113（2）針對問題做一清楚的描述，包括適當的負責人、指標及目標。問題描述：用簡明的描述來敘述績效差異及什麼即將被進行負責人：負責完成整個專案的成功指標：一個衡量的單位可以計量的（根據顧客的預期，水準點等等）目標：在一個特定時間（日期）之間的期望價值（數量）Step 1-界定問題2022/11/1114Step 1-界定問題（3）衡量解決這問題之後所能獲得得預期利益（也就是ROI）減少成本（）減少 TPT（ThroughP

6、utTime）減少來自目標的變異 減少顧客的責難 其他2022/11/1115Step 1-定義問題（4）找出能解決此一問題之相關關鍵人員 供應商 顧客 團隊成員功能的跨功能的（5）找出所須緊急應變緊急應變措施以避免顧客取得不良的產品服務（如果必要）例如：檢驗SortingRework 線上支援2022/11/1116Step 1-定義問題（6）預估解決問題，所必要及足夠的資源 人力 金錢 時間（7）找出一個專案計畫去解決問題（Gantt/MilestoneActivities）例如：在進行下一個步驟之前，對你所找出的問題及細節再次確定2022/11/1117七步驟方法查檢表目的:定義問題及工

7、作的重要性 2022/11/1118定義問題-example2022/11/1119定義問題-example2022/11/1120定義問題-example2022/11/1121定義問題-example2022/11/1122改善故事-example定義問題z包裝錯誤是客戶抱怨的第一大項z我們相信客戶會不停尋找新的供應商，如果我們無法滿足客戶的需求，我們將會承擔損失新客戶及舊客戶的風險0100200300400500600700123452/912022/11/1123現況分析原因分析改善對策效果確認標準化長期計畫定義問題1.2.3.4.5.6.7.七步驟方法2022/11/1124（1）建

8、立一個程序流程圖去描述現在的活動圖示你的程序有助於：在收集資料之前標準化工作程序 獲得所有關鍵參與者一致的看法 找出對問題的潛在貢獻者 定義收集資料的可能範圍 對問題焦點再演練Step 2-現況分析2022/11/1125Step 2-現況分析2022/11/11263）使用現有資料去了解問題及縮小問題範圍趨勢圖現象發生頻率有任何趨勢現象存在?（循環、輸替、向上或向下）柏拉圖現象發生何處現象如何發生現象發生頻率直方圖分配型態常態分配不對稱分配雙峰與目標比較（規格限制）Step 2-現況分析2022/11/11274）現有資料不足以回答各個問題y建議作法x使用作業流程圖檢視須重新收集資料部分x訂

9、定收集資料工作計畫x進行資料收集x分析資料Step 2-現況分析2022/11/11285）資料分析結果可以作為“原因分析”的起頭 確定原因分析範圍（產品、機器、人等）確認結果（output）確認原因（input）6）如果有需要的話，可以更改步驟1：計畫訂定Step 2-現況分析2022/11/1129七步驟方法查檢表目的:確認問題的根因重點問題執行結果 關於現況產生問題，你有何種資料？問題如何發生 造成問題的流程 誰是關係人員 問題發生的頻率 資料顯示有任何趨勢？明顯嗎?是什麼資料?誰收集這些資料 需要多少時間才能收集完成 還需要其他分析資料?資料訊息中告訴你重要問題點嗎?計畫有需要變更嗎?

10、流程圖問題是否矩陣圖支援根因來源的資料（數據資料、圖片、表格）更新計畫2022/11/1130目的：確認問題根因產出：特性要因圖決定產生問題各種原因確認產生問題根因變更計畫現況分析原因分析改善對策效果確認標準化長期計畫定義問題1.2.3.4.5.6.7.七步驟方法2022/11/11311）使用特性要因圖組織所收集的資料及列出問題和可能原因之關聯性，如下圖 目的：找出問題發生真正 原因方法y對可能原因腦力激盪y從步驟2中的資料鎖定特定範圍y訂出可能原因“簡表”Step 3-原因分析2022/11/11322）對於可能原因所列“簡表”，列出如何收集資料的計畫，表格可如範例表格可如範例3）收集並分

11、析資料，並確認根因 使用分析工具評估收集資料使用分析工具評估收集資料 分析工具從簡單的表格或統計數據皆可分析工具從簡單的表格或統計數據皆可 分佈圖分佈圖、柏拉圖柏拉圖、直方圖直方圖.Step 3-原因分析2022/11/11334）如果根因不存在“簡表”中，處理方式 重新檢查資料收集計畫，確認它可以讓我們找到正確可重新檢查資料收集計畫，確認它可以讓我們找到正確可以原因以原因 再回到特性要因圖，是否將真正原因因其他因素而疏忽再回到特性要因圖，是否將真正原因因其他因素而疏忽5）簡表中若有對問題造成原因有重大影響，使用“80/20法則”解決這些重要根因Step 3-原因分析2022/11/1134z

12、Check list問題問題問題問題y問題發生的原因？y可能的 root cause？y如何確認 root cause？y根據數據資料，哪一項肇因對問題影響最大？y專案計劃需要改變嗎？產出產出產出產出y要因分析圖y決定問題的原因y數據&根因分析y更修專案計劃若需要七步驟方法查檢表目的:確認問題的根因2022/11/1135原因分析-Examplez（詳細請參考講義魚骨圖）z包裝程序混淆z訂單難以辨認、閱讀z訂單上的零件號碼錯誤2022/11/11361）包裝程序混淆 作實際訪查z結果：90%的作業員不認為包裝程序是令人混淆z結論 裝貨作業員了解並會操作整個包裝程序原因分析-Example202

13、2/11/11372）訂單難以辨認、閱讀 作實際訪查z結果：y60%的作業員認為訂單非常難以辨認、閱讀 20%的作業員認為訂單難以辨認、閱讀y 3 vs.8 相較於 8 vs.B 與7 vs.1辨識之正確率低z結論y 80%的作業員認為訂單是難以辨認、閱讀的y作業員較長誤會判讀3與8 原因分析-Example2022/11/11383）訂單上的零件號碼錯誤 作實際訪查 結果：y產品號82862輸入正確度=97%y產品號82362輸入正確度=98%結論：y絕大多數的產品號均被正確的輸入原因分析-Example2022/11/1139z總結y根因為訂單難以辨認、閱讀 結論結論y 數字8與3的誤會判

14、讀造成產品號82862與82362的錯誤運送y送貨部門拿到的訂單是第五份複寫紙，是最難辨識的一份，易判讀錯誤，造成運送錯誤原因分析-Example2022/11/1140改善故事-example定義問題z包裝錯誤是客戶抱怨的第一大項z我們相信客戶會不停尋找新的供應商，如果我們無法滿足客戶的需求，我們將會承擔損失新客戶及舊客戶的風險010020030040050060070012345010203040123456現況分析z經研究八月至一月的發票顯示料號#82362和料號#82862是最常發生包裝錯誤的原因分析z主要原因是z訂單很難被閱讀z複印的出貨單很難去區分數字3和數字8 2/913/913

15、/912022/11/1141z目的：建立計劃消除 root causez產出：y建議解決方案之文件與其解決之root causey執行與監督計劃y計劃執行之Performance against schedule（PAS）七步驟方法現況分析原因分析改善對策效果確認標準化長期計畫定義問題1.2.3.4.5.6.7.2022/11/1142Step 4-改善對策1）針對每一個root cause找出可能的解決方案y預期改善y執行難/易y成本y淺在副作用（+/-）2）選擇最佳建議方案3）評估方案4）建立計劃y主要活動yKLMy預期/實際的執行狀況y執行持續改善成果的監督5）執行計劃&確認performance against schedule2022/11/114