建筑施工技术第四章PPT格式课件下载.ppt

1、模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。组成：模板系统包括模板和支架系统两大部分，此外尚须适量的紧固连接件。模板的要求：保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。接缝不得漏浆，经济。第一节第一节 模板工程模板工程 基本组成：木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件（拼板），然后在现场进行拼装，构造见图4-1。1.基础模板：构造见图4-2。2.柱子模板：由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，为承受混凝土的侧压力和保持模板形状，拼板外面要设柱箍，构造见图4-3。一、木模摸板一、木模摸板3.梁模板：由底模板和侧模板及支

2、撑系统组成，构造见图4-4中的梁模板。梁跨度4m时，底模应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4.楼板模板：楼板模板多用定型模板组成，它支承在搁栅上，搁栅支承在梁侧模外的模外的横档上，跨度大的楼板，搁栅中间可以再加支撑作为支架系统，构造见图4-4。组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。钢模板有通用模板和专用模板两类。通用模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模（见图4-5）。专用模板包括倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板。二、组合钢模板二、组合钢模板 （一一）钢模板钢模板 合理的配板要求：钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置

3、简单，受力合理。配板原则如下：（1）优先采用通用规格及大规格的模板 （2）合理排列 （3）合理使用角模 （4）便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置（二）钢模配板（二）钢模配板 支承件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。柱箍可用角钢、槽钢制作，也可采用钢管及扣件组成。梁托架用来支托梁底模和夹模（图4-6a）。支托桁架有整体式和拼接式两种（图4-6b）。钢管顶撑由套管及插管组成（图4-7）。每一万平方米钢模板及其附件配备可参考4-1表选用。（三）支承件（三）支承件 （四）常用模板配备（四）常用模板配备特点：大模板是一种大尺寸的工具式定型模板，因其重量大，需起重机配合装拆进行施工。构造组

4、成：大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构及附件组成，构造见图4-8。三大模板三大模板 早拆体系模板就是通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。这样，可使龙骨和模板的周转加快。模板一次配置量可减少1312。1.SP-70早拆模板的组成及构造 SP-70模板由模板块、支撑系统、拉杆系统、附件和辅助零件组成。早拆模板支撑系统构造见图4-9、4-10。四、早拆模板四、早拆模板2.早拆模板施工工艺 钢框木（竹）组合早拆模板用于楼板工程的支拆工艺如下：（1）支模工艺 1）根据搂层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板。将

5、早拆柱头板托板升起，并用楔片楔紧；2）根据模板设计平面布置图。立第一根立柱；3）将第一榀模板主梁挂在第一根立柱上（图4-11a）；4）将第二根立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位（图4-11b），并依次再挂上第一根模板主粱，然后用水平撑和连接件做临时固定；5）按照模板设计布置图完成第一个格构立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块（图4-11c）；6）依次架立其余的模板梁和立柱；7）调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度；8）安装斜撑，将连接件逐个锁紧。（2）拆模工艺 1）用锤子将早拆柱头板铁楔打下，落下托板。模板主梁随之落下 2）

6、逐块卸下模板块；3）卸下模板主粱；4）拆除水平撑及斜撑；5）将卸下的模板块、模板主梁、悬挑粱、水平撑、斜撑等整理码放好备用；6）待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。滑升模板的组成：由模板系统、操作平台系统和提升机具系统三部分组成。各组成部分的作用：模板系统的作用是成型混凝土；操作平台系统是施工操作的场所;提升机具系统是滑升的动力。滑升模板施工的特点：是在建筑物或构筑物底部，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的模板，随着在模板内不断浇筑混凝土和不断向上绑扎钢筋的同时，利用一套提升设备，将模板装置不断向上提升，使混凝土连续成型，直到需要浇筑的高度为止。五、滑升模板五、滑升

7、模板1.台模：台模是一种大型工具模板，用于浇筑楼板。台模由面板纵梁横梁和台架等组成的一个空间组合体。施工时，先施工内墙墙体，然后吊入台模，浇筑楼板混凝土。脱模时，只要将台架下降，将台模推出墙面放在临时挑台上，用起重机吊至下一单元使用2.隧道模：隧道模采用由墙面模板和楼板模板组合成可以同时浇筑墙体和楼板混凝土的大型工具式模板，能将各开间沿水平方向逐间整体浇筑，故施工的建筑物整体性好抗震性能好、节约模板材料，施工方便3.永久性模板：永久性模板在钢筋混凝土结构施工时起模板作用，而当浇筑 的混凝土结硬后模板不再取出而成为结构本身的组成部分。六、其它形式的模板六、其它形式的模板 模板及其支架应具有足够的

8、承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。七、模板设计七、模板设计1.模板及支架自重；2.浇筑混凝土的重量；3.钢筋重量；4.施工人员及施工设备重；5.振捣混凝土时产生的荷载；6.新浇筑混凝土对模板的侧压力；7.倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载；8.风荷载。（一一）荷载在计算模板及支架时应考虑的荷载荷载在计算模板及支架时应考虑的荷载1.荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或钢筋自重时，为1.35；2.荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时，为1.4；3.荷载类别为新浇筑混凝土对模板的侧压力时，为1.35；4.荷载类别为倾倒混凝土时

9、产生的荷载时，为1.4。（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数（1）模板荷载组合：计算模板和支架时，应根据表4-11的规定进行荷载组合。（2）验算模板及支架的刚度时允许的变形值：结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构自由跨度的1/1000。（三）计算规定（三）计算规定1.模板拆除的规定（1）非承重模板（如侧板），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。（2）承重模板应在与结构同条件养护的试块达到表4-13规定的强度，方可拆除。（3）在拆除

10、模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。（4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。八、模板拆除八、模板拆除2.拆除模板应注意事项（1）拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再用。（2）模板及其支架拆出的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（3）拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后梁底模板。（4）层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3m

11、（5）拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块板下落伤人。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目按规定的检验方法进行检验。检验批合格质量应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格；一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80及以上，且不得有严重缺陷；具有完整的施工操作依据和质量验收记录。模板主控项目、一般项目的检验内容、检查方法及检查数量按现行混凝土结构施工工程质量验收规范GB50204执行。八、模板工程施工质量检查验收八、模板工程施工质量检查验收 混凝土结构及预应力混凝土结构常用的钢材

12、分类：有热轧钢筋、钢绞线、消除应力钢丝和热处理钢筋四类。钢筋混凝土结构常用热轧钢筋分类：热轧钢筋按其化学成份和强度分为HPB235级，HRB335级，HRB400级，RRB400级。HPB235级钢筋的表面为光面，其余级别钢筋表面为带肋钢筋。69的钢筋成圆盘供应，直径12的钢筋则轧成612m长的直条供应。第二节第二节 钢筋工程钢筋工程 钢筋检验：进场钢筋应有产品合格证、出厂检验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场钢筋应按进场的批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋还应进行外观检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的加工过程：一般

13、有冷拉、冷拔、调直、剪切、除锈、弯曲、绑扎、焊接等。钢筋冷拉：在常温下，以超过钢筋屈服强度的拉应力对热轧钢筋进行拉伸，使钢筋产生塑性变形，以提高强度，节约钢材。冷拉时还可以同时完成调直、除锈工作。1.冷拉原理：钢筋冷拉原理如图4-18所示。2.冷拉控制：钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。3.冷拉设备：冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量装置和钢筋夹具等组成（图4-19）。一、钢筋冷加工一、钢筋冷加工（一一）钢筋冷拉钢筋冷拉 钢筋冷拔：是将68的HPB235级钢筋通过钨合金拔丝模孔（图4-21）进行强力拉拔，使钢筋产生塑性变形，其轴向被拉伸、径向被压缩，内部晶格变形，因而抗拉强度提高，

14、塑性降低，并呈硬钢特性。（二二）钢筋冷拔钢筋冷拔 钢筋的焊接方法：常用的有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊。钢筋焊接的接头形式、及适用范围见表4-9。1.闪光对焊：闪光对焊适用于焊接直径1040各级热轧钢筋。钢筋闪光对焊的原理（图4-22）。钢筋闪光对焊焊接工艺及适用范围：（1）连续闪光焊：适宜焊接较小直径钢筋；（2）预热闪光焊：适宜焊接直径较大，端面比较平整的钢筋；（3）闪光预热闪光焊：适宜焊接直径大且端面不够平整的钢筋。二、钢筋连接二、钢筋连接（一一）钢筋焊接钢筋焊接2.电弧焊:钢筋电弧焊分类：可分搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头形式。（1）帮条焊接头：适用于焊接直径104

15、0的各级热轧钢筋。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，帮条长度见表4-11。（2）搭接焊接头：只适用于焊接直径1040mm的HPB235、HRB335级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-23a。搭接长度应与帮条长度相同，见表411。（3）坡口焊接头：有平焊和立焊两种，接头形式见图4-23c、d。质量检查：帮条焊、搭接焊和坡口焊的焊接接头，除应进行外观质量检查外，还应抽样作拉力试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常惰况，还应进行非破损方式检验。3.电阻点焊:电阻点焊主要用于焊接钢筋网片、钢筋骨架等。适用于直径614mm的HPB235、HRB335级级钢筋和直径35mm的冷拔低碳钢丝。常用点焊机有单点点焊机、多点点焊机和悬挂式点焊机，施工现场还可采用手提式点焊机。电阻点焊的主要工艺参数为：电流强度、通电时间和电极压力。电阻点焊的焊点应进行外观检查和强度试验，热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。冷处理钢筋除进行抗剪试验外，还应进行抗拉试验。.电渣压力焊 适用范围：电渣压力焊主要用于现浇钢筋混凝土框架结构中竖向钢筋的连接，宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接直径1440mm的HPB235、HRB335级级钢筋 组成设备：电渣压力焊设备包括