天房留园样板审核木模板分项工程PPT资料.pptx

1、3 3连接件选连接件选定定1、背楞采用方木，方木损耗大；2、套管选用质量差；3、对拉螺杆丝口浅，振捣出现松口；4、定位筋质量差1、背楞除板接缝外，全部采用50*50*2.75mm方管，提高墙面平整度，可重复周转。2、螺杆套管选用优质PVC套管，避免出现死螺杆现象；3、对拉螺杆选用14粗螺纹螺杆，具有操作简便，丝口深不易出现振捣退丝现象；4、定位筋选用强度较高的水泥内撑条。1、方管外形平直未变形，壁厚卡尺检查合格；2、PVC套管敲打不易破损；3、螺杆丝口长度、深度满足施工要求；4、水泥内撑尺寸准确，断面平整；优质方木支模架方管背楞粗螺纹对拉螺杆自加工止水螺杆水泥支撑序号序号 管控节点管控节点通常

2、做法通常做法优化方案优化方案质量标准质量标准4 4排列图排列图工人作业面裁锯组拼，随意性大，模板损耗大；1、墙板、顶板、梁及构造柱进行统一排版，制作料单进行集中加工，专人负责领料登记。2、所有非堵头类阳角均用整板配制，相应阴角同堵头板合用一张整板。3、所有墙体两侧模板进行对缝配置，确保可正反面使用。1、模板排列合理，模板数量统计准确。2、配模尺寸与图纸设计尺寸一致；配模深化图配模清单序号序号 管控节点管控节点通常做法通常做法优化方案优化方案质量标准质量标准5 5定位筋焊制定位筋焊制1、定位筋采用切断机断料；2、定位筋焊制质量差1、钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确；2、

3、拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由木工工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接。控制定位筋轴线尺寸偏差1、定位筋焊制距阴角200，中间间距500800mm；2、轴线偏差尺寸2mm；6 6水泥内撑条水泥内撑条摆放摆放工人随意摆放1、模板横向拼缝处，对钢筋间距进行略调，保证模板接缝上下位置，有水泥内撑条。2、竖向拼缝处，两侧应有水泥内撑条，竖向间距同钢筋间距摆放。其他部位以钢筋间距的2倍进行梅花形铺设，保证螺杆位置有内撑条。3、铺设时间在一面剪力墙模板立模到位之后进行铺设；保证螺杆、接缝部位水泥内撑条位置的准确性。水泥内撑条摆放位置准确；模板接缝处、对拉螺杆处必须有定位筋；根部焊定位筋内撑水泥定

4、位筋摆放序号序号 管控节点管控节点通常做法通常做法优化方案优化方案质量标准质量标准7 7支模搭设构支模搭设构造造支模架由木工搭设，立杆间距过大，剪力撑设置不到位由专业架子工搭设支模架，架子间距、步距、剪刀撑控制到位立杆距墙边应400mm，梁小横杆间距900mm；8 8对拉螺杆眼对拉螺杆眼布置布置工人随意开孔1、外墙采用A18止水对拉螺杆，螺杆眼水平间距350mm，竖向间距1000m。2、内墙A14对拉螺杆，第一道距地200mm，上面纵横向间距450mm1、对拉螺杆眼按要求设置，螺杆眼设置位置准确，模板可翻面使用；9 9剪力墙阴阳剪力墙阴阳角加固构造角加固构造阴阳角采用扣件顶撑加固1、阴角部位，

5、背楞钢管伸至阴角顶端。采用制作L型定型加固件进行加固；2、阳角位置焊定型化的加固件（内径50钢管上焊12钢管），采用螺杆对拉加固；阴阳角按螺杆间距设置加固件，安装齐全，牢固。序号序号 管控节点管控节点通常做法通常做法优化方案优化方案质量标准质量标准1010堵头板加堵头板加固构造固构造传统做法采用钢管扣件加固，质量不稳定；1、短肢剪力墙堵头板采用螺杆加固方法，与阴阳角背楞对拉加固。长剪力墙按六道螺杆间距钢管扣件加固。2、堵头板配模同墙厚，采用墙板包堵头板的方式组合1、按螺杆间距设置加固件，对拉螺杆加固齐全有效；1111层间接槎层间接槎构造构造预埋死螺杆头，后序需切割；层间接槎采用预埋螺杆，使用可

6、拆卸预埋防水螺杆，在砼浇筑前埋设于结构板标高往下5cm处，便于重复使用，控制外墙流浆和平整度。1、预埋间距、位置准确合理；堵头板采用螺杆对拉加固方法 预理螺杆层间加固序号序号 管控节点管控节点通常做法通常做法优化方案优化方案质量标准质量标准1212平板主次平板主次龙骨布置龙骨布置构造构造主龙骨采用单钢管，易变形；次龙骨方木横放；1、平板主龙骨钢管采用双钢管安装；2、次龙骨采用方木，压刨尺寸为40*85mm竖放，降低平板受力变形；1、主龙骨钢管未端悬挑长度不超过25cm，且距墙面距离控制在15cm内；2、平板支模次龙骨布置均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm内）；3、次龙骨距墙面的距离控制

7、在15cm以内，悬挑长度控制在25cm以内为宜1313梁支模加梁支模加固构造固构造梁侧板采用吊梆形式，步步紧、短钢管扣件加固，梁易出现跑模；1、梁侧板采用座梆形式施工；2、梁高大于600mm中间设对拉螺杆；3、采用方木制作梁夹加固；4、梁截面控制采用制作U型钢筋定位筋；1、梁侧龙骨间200mm；2、梁夹间距600mm；3、梁截面误差2mm；主龙骨双钢管构 高支模梁底设置两个顶撑梁夹加固序号序号 管控节点管控节点通常做法通常做法优化方案优化方案质量标准质量标准1414模板拆除、模板拆除、材料码放材料码放材料拆除堆放零散，材料损耗大对各自作业面模板材料，进行编号标记，拆除后各类材料扎捆，分类堆放整

8、齐；1、拆模时严禁破坏砼的棱角2、模板清理干净，涂刷脱模剂3、顶板和四周的处理，不允许留下任何遗留物材料的集中分类码放 动作三、样板组织实施动作三、样板组织实施1、吴江朗诗太湖绿郡工程木模板样板施工管理分工序号序号作业内容作业内容责任人责任人管理职责管理职责1样板筹划施校明筹备材料、机具及人员组织作业分工，样板作业指导，组织样板评审及标准、改进方案的修改制定2样板施工管理胡桂青负责施工前交底及落实样板策划方案的操作实施，跟踪控制样板施工质量、进度3模板加工胡桂青负责按配模料单加工，分类标识堆放4现场配模组拼胡桂青负责指导按排版图对应组拼6裁梁口栋号长负责梁口位置放样，检查标高尺寸7定位筋栋号长

9、负责检查定位筋焊制质量序号作业内容责任人管理职责8水泥支撑放置栋号长检查指导水泥支撑摆放位置数量准确、齐全9支模架搭设栋号长检查指导支模架规范搭设10大角线栋号长大角线放样准确11双面胶粘贴栋号长确保接茬部位双面胶粘贴平直12加固方式栋号长确保加固件按样板验收标准，安装加固可靠13模板拆除、材料码放栋号长规范模板拆除动作，检查材料分类堆放，清理刷油到位吴江朗诗太湖绿郡工程木模板样板施工管理分工2、模板配模加工领用管理1、项目部与班组对配模图的确认、签字项目部与木工班组负责人及其带班参与配板方案的策划。对配模图提出合理化的建议并加以改进。待项目部与木工班组双方达成一致后，对配模图进行签字确认。配

10、料清单加工车间统一加工不同规格模板摆放整齐3、施工作业管理1、项目部实行专业施工员负责制的作业施工管理，按照作业管理分工及职责，负责按样板策划构造做法实施，进行指导班组作业，负责质量、进度管控。2、项目部建立木模板施工工序交接检，通过班组对各节点的自检及整改，项目部通过过程检查及完成后的交接检查验收，确保施工质量稳定性。过程的检查 动作四、样板评审动作四、样板评审1、木模板安装样板评审项目部样板施工完成，经班组自检专业施工员复查后，技术负责人组织，专业施工员、质量员、施工员等相关人员参加，按照样板策化方案及构造做法，对现场进行审核评定。现场样板评审检查 由项目部专业实测小组，在砼浇筑完成模板拆除后进行实测实量，并形成数据记录分析。浇筑过程顶板平整度检查2、木模板安装样板评审砼结构实测评价 平整度检查 顶板平整度检查 数据上墙 实测实量专栏 观感质量评价表 检查墙板拼缝、阳角是否饱满，阴阳角是否方正3、实体观感评价 检查梁墙节点是否清晰规则 检查外墙层间接槎平整度 做好成品保护4、实测记录、木模板施工操作验评表 技术负责人对实测相关数据进行调查、分析，制定改进措施，会同专业施工员、班组长等相关管理人员共同讨论商定，确定木模板剪力墙优化配模图，制定木模板施工操作检查表、产品交接验评标准。木模板施工质量检查验收表 产品交接验评标准