原材料(钣材)类检验培训资料PPT文档格式.ppt

1、2、表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。3、腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。4、折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。5、压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。6、摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。一、缺陷名词解析一、缺陷名词解析7、气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气泡。生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈；因尖

2、锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电解层面生锈。金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。8、非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。9、脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。10、色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区铝板一、缺陷名词解析一、缺陷名词解析序号序号缺陷名称缺陷名称装饰面装饰面非装饰面非装饰面1 1裂纹裂纹不允收不允收不允收不允收2 2非金属压入物非金属压入物不允收不允收不允收不允收3 3腐蚀斑

3、点腐蚀斑点不允收不允收不允收不允收4 4脏污脏污轻微擦拭，仍去不掉不允收轻微擦拭，仍去不掉不允收轻微擦拭，仍去不掉不允收轻微擦拭，仍去不掉不允收5 5折痕折痕无手感宽度无手感宽度1 1允收允收无手感宽度无手感宽度2 2允收允收6 6压痕压痕在在50mm50mm检视面内，面积检视面内，面积2 21.5mm1.5mm之缺之缺陷允收陷允收2 2处处缺陷长度缺陷长度20mm20mm宽度宽度3mm3mm深度深度 板厚负偏差，板厚负偏差，允收允收2 2处处7 7金属压入物金属压入物不允收不允收不允收不允收8 8夹痕夹痕不允收不允收允收允收9 9汽泡汽泡D D2mm2mm，允收，允收2 2处处D D3mm

4、3mm，允收，允收5 5处处1010小黑点小黑点D D1mm1mm，允收，允收3 3处处D D1.5mm1.5mm，允收，允收5 5处处1111色差色差轻微氧化和暗色轻微氧化和暗色10%10%，允收，允收轻微氧化色、暗色和发亮区轻微氧化色、暗色和发亮区20%20%面积，允收面积，允收1212生锈生锈不允收不允收不允收不允收二、外观质量要求，具体要求按下表列出二、外观质量要求，具体要求按下表列出（D D：缺陷直径或最大尺寸）：缺陷直径或最大尺寸）类别类别厚度公差要求厚度公差要求其他要求其他要求不不锈锈钢钢0.4-1.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺测量其厚度尺寸要求用千分尺测量

5、.1.0-0.03/-0.082.厂内对每批来料用厂内对每批来料用”不锈钢化学成份分析液不锈钢化学成份分析液（测测定液定液）”进行材质确认进行材质确认.1.2-0.03/-0.091.5-0.03/-0.103.对于板厚有特殊要求的对于板厚有特殊要求的,见技术要求见技术要求.2.0-0.05/-0.154.平面度要求平面度要求4mm2.5-0.05/-0.153.0-0.05/-0.17铝铝板板1.0 +0/-0.11.其厚度尺寸要求用千分尺测量其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.2 +0/-0.12.折弯试验折弯试验:每批来料采样做每批来料采样做90或压死边试验或压死边试验,要要求折弯后无开裂求

6、折弯后无开裂1.5 +0/-0.12.0+0/-0.113.对于板厚有特殊要求的对于板厚有特殊要求的,见技术要求见技术要求.2.5+0/-0.124.平面度要求平面度要求4mm3.0+0/-0.14三、常用板料的厚度尺寸要求三、常用板料的厚度尺寸要求类别类别厚度公差要求厚度公差要求其他要求其他要求镀锌板镀锌板镀铝锌镀铝锌板板0.4-1.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺测量其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.0 +0/-0.072.用用99.99%的酒精和白色棉布擦拭的酒精和白色棉布擦拭,来回擦拭表面来回擦拭表面,若电解层退色或脱落若电解层退色或脱落,则判定为不合格。则判定为不合格

7、。1.2+0/-0.101.5+0/-0.113.对于板厚有特殊要求的对于板厚有特殊要求的,见技术要求见技术要求.4.平面度要求平面度要求4mm冷冷扎扎板板0.4-1.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺测量其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.0 0/-0.082.折弯试验折弯试验:每批来料采样做每批来料采样做90或压死边试验或压死边试验,要要求折弯后无开裂求折弯后无开裂1.2 0/-0.091.5 0/-0.103.对于板厚有特殊要求的对于板厚有特殊要求的,见技术要求见技术要求.2.0 0/-0.114.平面度要求平面度要求4mm三、常用板料的厚度尺寸要求三、常用板料的厚度尺寸要求

8、四、常用板材宽度四、常用板材宽度/长度公差要求长度公差要求（摘选摘选GB/T708-2006）1 1、屈服强度（力学符号、屈服强度（力学符号Rp0.2Rp0.2，英文缩写，英文缩写YSYS）l Rp0.2=P0.2/F0 l P0.2拉伸试样塑性变形量为0.2%时承受的载荷l F0 拉伸试样的原始截面积v 材料的屈服强度小，表示材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性好。2 2、抗拉强度（力学符号、抗拉强度（力学符号RmRm，英文缩写，英文缩写TSTS）l Rm=Pb/F0 l Pb拉伸试样断裂前承受的最大载荷l F0拉伸试样的原始截面积v 材料的抗拉强度大，材料变形过程中不容易被拉断，有利

9、于塑性变形。3 3、屈强比（、屈强比（Rp0.2/RmRp0.2/Rm）v 屈强比对材料冲压成形性能影响很大，屈强比小，材料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，成形过程中发生断裂的危险性小，有利于冲压成形。v 一般来讲，较小的屈强比对材料在各种成形工艺中的抗破裂性都有利。五、不锈钢材料的基本性能五、不锈钢材料的基本性能4 4、延伸率（力学符号、延伸率（力学符号A A，英文缩写，英文缩写ELEL）v 延伸率是材料从发生塑性变形到断裂的总的伸长长度与原有长度的比值，即：式中 A 材料的延伸率（%）L 试样被拉断时的长度（mm）L0 拉伸前试样的长度（mm）v 材料的延伸率大，就是材料允许的塑性变形程度大

10、，抗破裂性好，对拉深、翻边、胀形各类变形都有利。一般来说，材料的翻边系数和胀形性能（埃里克森值）都与延伸率成正比关系。钢种钢种Rp0.2（N/mm2）Rp0.2（N/mm2）Rm（N/mm2）Rm（N/mm2）屈强比屈强比SUS304SUS3043003006706700.450.45SUS304（Cu）SUS304（Cu）2952956406400.460.46SUS316SUS3163123126256250.50.5SUS316LSUS316L2452455255250.470.47SUS430SUS4303503505105100.690.69SUS409LSUS409L2412414104100.590.59常见不锈钢材料的屈强比常见不锈钢材料的屈强比请请 提提 出出 宝宝 贵贵 意意 见见 ！