钢的普通热处理PPT文档格式.ppt

1、应用：用于亚共析钢的铸锻件、也用于焊接结构。过共析钢不用该方法。图 示球化退火球化退火:钢随炉升温加热到Ac1以上Accm以下的双相区，较长时间保温，并缓慢冷却的工艺。这种工艺主要适用于共析或过共析的工模具钢，目的是让其中的碳化物球化（粒化）和消除网状的二次渗碳体，因此叫做球化退火。用于过共析钢，使FeC3球化。若在退火前组织有严重的二次渗碳体网则用正火消除，保证退火效果。注意事项：炉冷通过Ar1时冷却速度应该足够缓慢。图 示去应力退火去应力退火:一些铸铁件、焊接件和变形加工件会残存很大的内应力，为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的残余内应力而进行的退火称为去应力退火。钢的普通热处理钢

2、的普通热处理 再结晶退火再结晶退火:一些经过冷变形的材料在加热到再结晶温度以上时，由于冷变形产生的缺陷基本消失，重新生成等轴均匀的晶粒，消除乐形变强化引起效应和残余应力的热处理工艺。消除铸、锻件、焊件和冷冲压件的残余应力。用于经过冷变形的钢件。图 示去应力退火不产生组织的转变退火的常见类型：扩散退火扩散退火（均匀化退火均匀化退火）扩散退火是将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常为10501150），长时间（一般1020小时）保温，然后随炉缓慢冷却到室温。扩散退火的主要目的是均匀钢内部的化学成分。钢的普通热处理钢的普通热处理 应用：主要适用于铸造后的高合金钢。图 示退火的常见类型：将钢加热

3、到Ac3或Accm上3050，保温适当时间，出炉后在空气中冷却的热处理工艺。亚共析钢的正火加热温度为Ac33050；而过共析钢的正火加热温度则为Accm3050。钢的普通热处理钢的普通热处理 正火正火正火与退火的主要区别：正火与退火的主要区别：在于冷却速度不同，正火冷却速度较大，得到更细的的珠光体组织，因而强度和硬度也较高。当碳钢中含碳量小于06%时，正火的组织为铁素体和索氏体，含碳量大于06%，正火后组织为索氏体。正火冷却速度快，所以耗时短，节约工时成本。图 示1.消除或减少过共析钢的网状先共析渗碳体组织，为球化退火作组织准备。2改善亚共析钢的切削性能。亚共析钢退火后，先共析铁素体数量多，珠

4、光体分散度小，硬度偏低，切削时易产生“粘刀”现象。正火可以增加珠光体的数量和分散度，提高硬度，从而改善切削加工性能。3正火可作为一般结构件的最终热处理。由于正火组织较细，所以比退火状态有较好的综合力学性能，而且工艺过程较为简单，所以，对于某些要求不很高的结构件和大型件可用之。4对某些大型或形状复杂的零件，当淬火有开裂危险时，可用正火代替淬火、回火处理。钢的普通热处理钢的普通热处理 正火的应用正火的应用正火的应用正火的应用返回目录 从改善切削加工性能的角度出发，低碳钢宜采用正火；中碳钢即可采用退火，也可采用正火；过共析钢用正火消除网状渗碳体后再进行球化退火。钢的普通热处理钢的普通热处理 退火和正

5、火的适用性：退火和正火的适用性：各类退火和正火的加热温度范围与工艺曲线，如图所示。加热温度范围 工艺曲线返 回 将钢件加热到Ac1（或Ac3）以上3050，保温一定的时间，然后以大于临界冷却速度以大于临界冷却速度VcVc冷却冷却，以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。其主要目的是为了提高钢的硬度和耐磨性。钢的普通热处理钢的普通热处理 淬淬淬淬 火火火火影响材料淬火后组织和性能的因素主要表现为：材料的淬火加热温度淬火的保温时间淬火的冷却方法和冷却速度亚共析碳钢：T=Ac3+（3050）共析、过共析碳钢：T=Ac1+（3050）钢的普通热处理钢的普通热处理 淬淬 火火 三三 要要 素素 ：淬火温度

6、淬火温度为什么？为什么？亚共析钢必须加热到Ac3以上进行完全淬火。这是因为亚共析钢如果在Ac1 Ac3之间加热，必然淬火时有一部分铁素体保留在淬火组织中，粗大且较软的铁素体块分布在强硬的马氏体基体上，严重降低了钢的强度和韧性；过共析钢都必须在Ac1 Accm之间加热，进行不完全淬火，使淬火组织中保留一定数量的细小弥散的碳化物颗粒，以提高耐磨性。加热温度高于Accm时，淬火会得到粗大马氏体和过量残余奥氏体，这反而降低硬度和耐磨性，增大脆性和淬火应力，使工件变形甚至开裂。钢的普通热处理钢的普通热处理 淬淬 火火 三三 要要 素素 ：淬火温度淬火温度亚共析碳钢：T=Ac1+（3050）返 回 加热时

7、间由升温时间和保温时间升温时间和保温时间组成。由零件入炉温度升至淬火温度所需的时间为升温时间，并以此作为保温时间的开始。保温时间是指零件烧透及完成奥氏体化过程所需要的时间。加热时间通常根据经验公式估算或通过实验确定。生产中往往要通过实验确定合理的加热及保温时间，以保证工件质量。淬火保温时间淬火保温时间 淬火过程是冷却非常快的过程。为了得到马氏体组织，淬火冷却速度必须大于临界冷却速度Vk。但是，冷却速度快必然产生很大的淬火内应力，这往往会引起工件变形。因此，淬火的目的是得到马氏体组织，同时又要避免产生变形和开裂。理想淬火冷却曲线如图示。淬火冷却介质淬火冷却介质 只要在只要在“鼻尖鼻尖”温度附近快

8、冷，使曲线躲过温度附近快冷，使曲线躲过“鼻尖鼻尖”，不碰上，不碰上C曲线，就能得到马氏体。也曲线，就能得到马氏体。也就是说，在就是说，在“鼻尖鼻尖”温度以上，在保证不出现珠温度以上，在保证不出现珠光体类型组织的前提下，可以尽量缓冷；在光体类型组织的前提下，可以尽量缓冷；在“鼻鼻尖尖”温度附近则必须快冷，以躲开温度附近则必须快冷，以躲开“鼻尖鼻尖”，保证，保证不产生非马氏体相变；而在不产生非马氏体相变；而在Ms点附近又可以缓点附近又可以缓冷，以减轻马氏体转变时的相变应力。但是到冷，以减轻马氏体转变时的相变应力。但是到目前为止，还找不到完全理想的淬火冷却介质。目前为止，还找不到完全理想的淬火冷却介

9、质。常用的淬火冷却介质是水、盐或碱的水溶液和常用的淬火冷却介质是水、盐或碱的水溶液和各种矿物油、植物油。各种矿物油、植物油。如何解决呢？选择适当的淬火方法同选用淬火介质一样，可以保证在获得所要求的淬火组织和性能条件下，尽量减小淬火应力，减少工件变形和开裂倾向。钢的普通热处理钢的普通热处理 淬淬淬淬 火火火火 方方方方 法法法法常见的淬火方法有：单液淬火：它是将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中一直冷却到室温的淬火方法（见图1曲线）等温淬火：它是将奥氏体化后的工件在稍高于Ms温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。分级淬火：它是将奥氏体状态的工件首先淬入略高于钢的M

10、s点的盐浴或碱浴炉中保温，当工件内外温度均匀后，再从浴炉中取出空冷至室温，完成马氏体转变（见图3曲线）。双液淬火：它是先将奥氏体状态的工件在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点温度时，再立即转入冷却能力较弱的淬火介质中冷却，直至完成马氏体转变（图2曲线）是指钢在淬火时获得马氏体层深度的能力。工程上规定淬透层的深度是从表面至半马氏体层（50%马氏体+50%托氏体）的深度，将其称为有效淬硬深度有效淬硬深度。由表面至半马氏体层的深度越大，则钢的淬透性越高。影响淬透性的因素影响淬透性的因素:化学成分，除Co以外，所有溶于奥氏体中的合金元素都提高淬透性。另外，奥氏体的均匀性、晶粒大小及是否存在第二相等

11、因素都会影响淬透性。淬透性研究意义：是合理选用钢材及制定热处理工艺的重要依据之一。淬透性大的钢在淬火冷却时可选用冷却能力较缓和的淬火介质，这对减小淬火应力、变形和开裂十分有利，尤其对形状复杂和截面尺寸变化大的工件更为重要。钢的普通热处理钢的普通热处理 注意有效淬硬深度和淬透性不是一个含义钢的淬硬性与淬透性1、钢的淬透性 钢的淬硬性表示钢能够淬硬的程度。由钢在正常淬火条件下能达到的最高硬度表示。淬硬性主要取决于钢中马氏体的含碳量，含碳量越高，淬火后马氏体中碳的过饱和程度越大，晶格畸变越严重，淬硬性越大。钢的普通热处理钢的普通热处理 钢的淬硬性与淬透性2、钢的淬硬性淬透性好的材料淬硬度不一定高。淬

12、透性好的材料淬硬度不一定高。例如：低碳合金钢的淬透性很好，而淬后硬度却不是很高。注意淬透性和淬硬性不是一个含义返回目录 回火一般是紧接淬火以后的热处理工艺，回火是淬火后再将工件加热到Ac1温度以下某一温度，保温后再冷却到室温的一种热处理工艺。钢的普通热处理钢的普通热处理 回回回回 火火火火尽管回火温度低于相图的相变温度，但仍然发生组织的转变，请和去应力退火区分回火目的：回火目的：淬火后的钢铁工件处于高的内应力状态，不能直接使用，必须即时回火，否则会有工件断裂的危险。淬火后回火目的在于降低或消除内应力，以防止工件开裂和变形；减少或消除残余奥氏体，以稳定工件尺寸；调整工件的内部组织和性能，以满足工

13、件的使用要求。共析钢在淬火后，得到的马氏体和残余奥氏体组织是不稳定的，存在稳定组织转变的自发倾向。回火加热可加速这种自发转变过程。根据转变发生的过程和形成的组织，回火可分为五个阶段：第一阶段（20100）：碳原子的偏聚。第二阶段（100200）：马氏体分解。第三阶段（200300）：残余奥氏体分解。第四阶段（200350）：碳化物的转变。第五阶段（350以上）：渗碳体的聚集长大与相的再结晶。钢的普通热处理钢的普通热处理 回回回回 火火火火:钢在回火时的转变按照回火后性能要求，淬火以后的回火有低温回火，中温回火、高温回火。如下表：钢的普通热处理钢的普通热处理 回回回回 火火火火 工工工工 艺艺艺

14、艺低温回火中温回火高温回火注意：通常，将淬火和高温回火称为调质处理。调质处理。1）低温回火（150-250）回火马氏体（M）高碳钢：M和AR组织低碳钢：在低温回火后，M中只发生C原子的偏聚，尚未析出碳化物中碳钢：淬火后得到条状和片状M混合组织2）中温回火（350-500）回火屈氏体T金相组织特征：条状或片状M形态仍基本保持不变，T中Fe3C颗粒很细小，光镜下仍难分辨，电镜下Fe3C颗粒已明显长大，呈颗粒状。T T与与TT区别：区别：TT是淬火是淬火M M中温回火产物，中温回火产物，FeFe3 3C C呈颗粒状呈颗粒状；T T是是A A过冷时直接形成，过冷时直接形成，FeFe3 3C C呈片状呈片状。形态。形态性质均不同。性质均不同。3）高温回火（500-650C）回火索氏体S金相组织特征：多边形F和粒状Fe3C碳钢调质处理后S中已成等轴状 （低温回火）回火马氏体组织（低温回火）回火马氏体组织 （中温回火）回火屈氏体组织（中温回火）回火屈氏体组织（高温回火高温回火