PCB常见缺陷原因与措施PPT推荐.ppt

1、显影时，显影速度参数不当，导致阻焊未切底显影掉，残留于焊盘，使之阻焊上焊盘。1、显影前，首先由领班确认显影参数，并作好记录；2、显影时，首先进行首板确认，首板确认OK后再进行生产，如果首板不合格，由工艺进行参数调整，直至首板确认OK，后续板依此参数进行生产；2、显影过程中不允许任何员工私自调整参数，QA工程师进行在线稽查。检验员在检验过程中，因检验不仔细或检验技能不够，导致检验漏检。1、定期将客诉问题板及不良图片给检验员进行现场培训，提高员工对缺陷的识别能力；2、定期对员工的技能进行培训和检出能力考核，保持员工的整体操作和检验技能水平。不良原因及改善措施不良原因及改善措施不良原因及改善措施不良

2、原因及改善措施2 2 2 2、盘中孔曝油盘中孔曝油盘中孔曝油盘中孔曝油3 3 3 3、阻焊脱落阻焊脱落阻焊脱落阻焊脱落1、阻焊工序塞完孔后，对板子的烘烤方式不当，未执行分段固化的时间及温度，采用同一温度进行烘板，这样孔内水气受热澎胀，阻焊曝裂。1、要求工序针对盘中孔塞孔的板必须实行分段固化，依照要求控制分段固化的时间及温度，使阻焊逐淅固化。避免曝油。阻焊印刷后，烘板时间及温度不够，导致阻焊未完全固化，经过客户端过炉高温冲击后，阻焊分层起泡。要求阻焊工序在烘板前，首先确认烘板设定温度及时间，参数OK后再进行烘板，并由领班负责将其参数进行完整性记录，QA进行稽查。阻焊油墨过薄,沉金后，由于沉金药液

3、对阻焊有攻击性，导致阻焊脱落。要求阻焊工序在进地阻焊印刷时，必须将首板采用阻焊测厚仪进行阻焊厚度的测量，依其厚度来调整机台，阻焊厚度达到ERP指示要求后再进行生产。阻焊前处理对板子处理效果不好，铜面有单点氧化，导致阻焊与板面结合力差，经烘烤后出现阻焊起泡（板子烘干度不够，使得过孔孔内有水气，导致孔口边缘铜面氧化，使得阻焊与铜面的结合力不好，经烘后或过炉时使之产生阻焊起泡）。1、板子在过前处理时，要求阻焊工序首先确认前处理生产参数（速度、烘干段温度），是否与工艺要求一致，参数调整OK后再进行生产；2、定期对前处理机进行保养，并检查前处理磨刷滚轮及吸水海棉是否有磨损。阻焊过前处理后，在阻焊房内停留

4、时间过长，使之铜面出现单点氧化，导致阻焊与板面结合力差，经烘烤后出现阻焊起泡。规范阻焊工序过前处理的板，必须在2小时内完成阻焊印刷，超过2小时未印刷的板，必须重新过前处理后再进行印刷。（过前处理的板由阻焊工序进行时间记录）。搅拌阻焊时，开油水舔加过多,喷锡或过炉时，过孔之间的油墨挥发膨胀,导致阻焊脱落起泡。要求生产工序员工在搅拌阻焊时，必须依照工艺规范要求规定的比例进地开油水的添加，由领班进行审核监督。不良原因及改善措施不良原因及改善措施不良原因及改善措施不良原因及改善措施4 4 4 4、阻焊色差阻焊色差阻焊色差阻焊色差批量板中部分板在生产过程中，有进行套印，套印后的板因阻焊厚度有其差异，导致

5、与正常印刷的板产生颜色差异，出现颜色深、浅现象。规定：板子若需返工阻焊，要求工序必须将原阻焊退洗掉，然后再按正常板生产流程重新进行阻焊印刷，不允许直接在印有阻焊的板上进行阻焊套印。板子在烤箱内放置不规范，导致板子局部受热不均，出现色差要求员工在放板时，必须严格按照工艺规定的烘板放置要求进行放置，使板子受热均匀，避免出现局部色差。印刷完阻焊的板子，在烘烤时，烘烤时间过长，导致阻焊受热烘烤过度，出现颜色变异。在烘板时，每一型号必须记录烘板时间和出板时间，当烘板时间达到后必须立即将板取出冷却。流程QA进行在线稽查。绿色油墨及黄色油墨的板，在喷锡后，部分板子有返工，进行返喷锡，由于阻焊经高温的冲击会产

6、生颜色变异，故导致返喷锡板阻焊颜色与正常板阻焊颜色产生色差。规定喷锡返工只允许返喷锡一次，喷锡完后必须与原板子进行阻焊颜色对比，如果阻焊颜色产生明显差异，即作报废处理。到终检的板有部分因修理补油,终检再次烘板时间过长,导致板子阻焊与正常生产板阻焊颜色产生色差。规定终检修理补油板再次烘板时必须进行烘烤时间记录，避免长时间烘板而导致阻焊颜色出现变异，产生阻焊色差。客户对阻焊颜色没有提出特别要求，由于绿色及黄色阻焊本身的特性，在制程中控制较大很大，易出现色差，故终检在检验时，未作管控，按正常板出货。1、若客户对阻焊颜色有特别要求，建议客户在制作说明中进行备注。2、由于绿色及黄色油墨本身的特性，在制程

7、中控制难度大，建议客户提供阻焊颜色差异接收标准，终检在出货时依标准进行出货管控。不良原因及改善措施不良原因及改善措施不良原因及改善措施不良原因及改善措施5 5 5 5、阻焊颜色做错阻焊颜色做错阻焊颜色做错阻焊颜色做错预审错误，由于顾客信息提供了两种阻焊颜色，未与顾客确认；当顾客提供不同信息冲突时在预审表中记录与顾客确认；NOPE更改时，顾客要求更改阻焊，CAM制作人员忘记更改ERP指示信息。制作更改单时，制作人员按产品资料更改作业标准步骤进行更改，防止单凭记忆制作遗漏，由专人稽查执行情况。顾客有要求阻焊颜色预审漏看按常规颜色制作。CAM人员审核客户信息与预审信息不一致又没有确认信息时需与预审人

8、员确认阻焊工序生产时，没有查看ERP指示，按照常规颜色制作，导致错误。生产前，统一由领班对各型号查询ERP指示，将要求之阻焊颜色备注于流程卡阻焊工序一栏，员工依流程卡上的指示进行油墨选定。员工在查询ERP指示时，同时打开有多个ERP，导致在查看时，因不仔细，看错对应型号，将其它型号之ERP上指示的阻焊颜色备注到了实际需查询的型号之流程卡上。生产前，统一由领班查询ERP指示，当任务栏上打开有多个ERP时，将其进行关闭，重新打开一个ERP进行查询，避免混淆，导致查询错误。终检在检验时，领班没有复核阻焊颜色要求，导致流程卡上无阻焊颜色要求指示，检验员在检验时，未对阻焊颜色作管控。终检领班对派单给各检

9、验员检验外观时，必须对每个型号查询ERP指示，将ERP上顾客的特殊要求及阻焊颜色等备注在流程卡上，检验员在检验时，首先将生产实板与领班备注的内容进行核对，当发现有不符项时，及时反馈。不良原因及改善措施不良原因及改善措施不良原因及改善措施不良原因及改善措施6 6 6 6、阻焊桥脱落阻焊桥脱落阻焊桥脱落阻焊桥脱落客户文件中设计之阻焊桥宽度不超过我司生产制作阻焊桥的能力，工程处理时没有与顾客进行确认，直接按照公司工程常规问题处理办法去掉阻焊桥，做成开通窗。与顾客沟通针对超公司生产能力的处理规则,加入到该顾客的特殊要求中顾客设计的阻焊桥宽度满足做生产做阻焊桥要求，但CAM人员在处理时，误将其做成阻焊开

10、通窗。对制作完成的文件进行检查时，使用矩形图查看Pad to Pad spacing信息，检查阻焊制作是否与顾客要求一致。阻焊印刷时，板面油墨印得太厚，曝光时底层的油墨光聚合反应未完全，显影时底层油墨受Na2CO3或K2CO3溶液的浸蚀，造成阻焊桥脱落。要求工序在印刷阻焊时，必须依据ERP指示要求之阻焊厚度来对印刷之刮刀角度及力度等进行调节，印刷时进行首板制作，并且油墨厚度规进行厚度测量，符合ERP指示厚度要求后再进行其它厚的印刷。印完阻焊后进行预烘板时，预烘时间太短、温度太低，使得底层油墨预固化程度不够，显影时造成阻焊桥白化，undercut过大，造成脱落。预烘前，首先由员工依照不同阻焊颜色对其预烘时间及温度之要求对烘箱参数时行设定，并每周由设备部和阻焊工序对预烘箱的温度均匀性及温差进行测量，检查其温度差异是否在控制范围。曝光能量太低，造成油墨光聚合反应不完全，显影时底层油墨受Na2CO3或K2CO3溶液的攻击，造成阻焊桥脱落。要求工序在