小径管对接水平固定氩电联焊PPT课件下载推荐.ppt

1、由于管接头曲率的存在，焊接位置也不断变化，焊工的站立位置与焊条的运条角度也必须适应变化的要求。在焊接较小管径的情况下，焊接所产生的热量传递快，焊接熔池的温度不易控制，在焊接电流不能随时调整的情况下，主要靠焊工的运条来控制热量，因此，要求焊工必须具有较高的操作技术水平。小直径管对接水平固定位焊接，是空间全位置焊接。为了便于叙述焊接过程，将水平固定管的横断面看作钟表盘，划分出3、6、9、12等时钟位置。通常管对接定位焊焊缝在时钟的2点、10点位置。定位焊缝长度在510mm，厚度为23mm。焊接分布焊接分布把管子的横断面看成钟表面。焊接开始时，以6点，12点分为两个半圆，分别进行焊接，面对管的横断面

2、，从6点-9点-12点为左半圆，以6点-3点-12点为右半圆。在焊接过程中均按仰仰-斜斜仰仰-立立-斜斜立立-平平位位焊焊的顺序进行，这样的焊接顺序有利于对熔池金属与熔渣的控制，便于焊缝成形。焊接顺序焊接顺序 30-35 2 1 6 0.5-1 2.5-3.060焊焊件件 采用20#钢管，规格为606，用无齿锯床或气割下料，然后再用车床加工成V形3035坡口。气割下料的焊件，其坡口边缘的热影响区应该用车床车掉，试件图样如右图。焊焊材材选用焊丝为TIG-J50，焊条为J507，焊条直径为3.2。焊前准备焊前准备层、道号层、道号单层、单层、单道焊单道焊逢逢尺寸尺寸mm焊接方法焊接方法焊焊材材型型（

3、牌）（牌）号号及及规格规格mm极性极性电流电流A电压电压范围范围V焊接速焊接速度范围度范围mm/min1/12.5-3TIG（Ws）TIG-J502.5直、正直、正95-10013-1527-302/13-4SMAW（Ds）J5073.2直、反直、反 110-11520-2538-41工艺参数工艺参数l焊枪与管子外切线夹角为70-80，反向倾斜，起点焊在6点位置开始焊丝与管子外切线夹角为10-15，运条方法为焊枪在坡口根部作左右摆动，形成熔孔后送入焊丝，送丝动作可用间断送或连续送丝两种方法。注意焊枪在摆动的过程中禁止与焊件或焊接触，以免造成焊缝夹钨或损坏钨棒，焊接顺序遵循6点-3点-12点和6

4、点-9点-12点两部分进行。l由于重力的作用，打底铁水通容易下坠，仰仰焊焊时时可采用内填丝的方法，克服内凹缺陷；到上上平平焊焊时时焊丝可放在坡口的中部，同时提高焊接速度，避免焊瘤缺陷。打底焊打底焊运条方法运条方法 在时钟6点位置上（仰焊）引弧后，长弧预热待仰焊的部位，并且将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，（这两滴熔滴由于温度低，送到焊缝熔池处流动不好）。焊接过程中，以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊，焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化12mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷产生。在焊接过程中，焊缝熔池始终保持椭球形状，且大小一致，

5、熔池明亮清晰。前半圈收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状，为后半圈焊缝收弧创造条件。用碱性焊条焊接盖面层时，始终要用短弧预热、短弧焊接。引弧技法用划檫法。盖面焊盖面焊 焊条角度焊条角度 仰焊位仰焊位（时钟57点位置）焊接时焊条与焊接方向管子切线夹角为8590。仰仰焊焊爬爬坡坡（时钟78点位置或54点位置）焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为105110。立立焊焊位位置置焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为95。立立焊焊爬爬坡坡（时钟1011点位置或21点位置）焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为9095。平平焊焊位位置置焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为7580。接头方法接头方法 采用热接法

6、或冷接法。更换焊条收弧时，使焊条向坡口左侧或右侧回拉带弧510mm，或沿着熔池向后快速点两下，降低熔池温度，消除弧坑缩孔。接头时，在距弧坑前端510mm处引燃电弧，电弧稳定后，焊至弧坑处，压低电弧，形成新的熔池熄弧。冷接法施焊前，应将收弧处打磨成缓坡状。焊至右半圈时，将引弧处打磨成缓坡状，在仰焊部位6点钟位置起弧，快速拉至5点半钟，形成熔池后，再转入正常焊接。焊至前半圈收弧处时，超过收弧处510mm。热接法优势热接法优势 由停弧到重新引弧的时间间隔较短，有利于液态金属迅速向熔池过渡，焊接接头比较平整。冷接法不足冷接法不足 由停弧到重新引弧的时间间隔不受限制，接头处冶金反应不充分，容易产生气孔、夹渣等缺陷。收弧收弧收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应焊过前半周焊缝510mm，填满弧坑后熄弧。焊缝清理焊缝清理 焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态。谢谢大家！