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1、顺时针旋转td减小，逆时针反之）调节螺丝）焊枪维护（）日常维护夹头：焊毕垂直拔枪并及时清渣以免夹头松弛导致焊损。防溅罩：清渣。（）周期维护顶杆：打开接收块盖板，按送料器控制面板上“顶杆进退键”检查移动速度，进退均偏慢则添加润滑脂，否则卡钉甚至顶杆弯折。（）组装事项 零件松动或维护拆装时务必紧固连接，特别是金属连接部位，避免回路上形成间隙导致误焊。易松动处需周期检查。四.螺柱焊工艺参数1.短周期螺柱焊、陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊工艺参数有：先导电流、先导电流时间、焊接电压、焊接电流、焊接时间、螺柱提升高度、落钉时间、保护方式。2.储能式螺柱焊、电容放电拉弧螺柱焊焊接工艺参数有：焊接电流、焊接电压

2、、焊接时间和螺柱伸出长度（加套端部与螺柱台阶之间的距离）。1）陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊、短周期拉弧螺柱焊、工艺参数设定：（1）陶瓷环或气体保护拉弧螺柱焊，可根据以下公式估计焊接电流、焊接时间：I（A）=80d（mm）螺柱直径d16mm、I（A）=90d（mm）螺柱直径d16mm。t（s）=0.02d（mm）螺柱直径d12mm、t（s）=0.04d（mm）螺柱直径d12mm。（2）短周期拉弧螺柱焊，可根据以下公式估计焊接电 流、焊接时间：先导电流IP 根据螺柱直径大小，一般在30A100 A。先导电流时间TP 一般在40ms100ms。焊接电流IW 一般为：IW=100d（A）。焊接时间TW

3、一般为：TW=d 4。（3）焊接电压：焊接电压一般为20V40V。（4）螺柱提升量：螺柱提升量大约在1.5mm7mm。（5）螺柱伸出量：螺柱伸出量一般为1.5mm8mm。（6）螺柱提升量：螺柱伸出量 螺柱伸出量一般为1.5mm8mm。（7）螺柱插入速度：直径d14mm的螺柱插入速度大约在200mm/s，更大直径的螺柱为100mm/s。2）储能式螺柱焊、电容放电拉弧螺柱焊工艺参数设定（1）焊接电流：最高的电流在1000A10000A 之间，与充电电压、电容容量和电缆的阻抗和感抗有关。充电电压一般在40 V200V。（2）焊接时间：储能式螺柱焊焊接时间一般为1ms3ms，拉弧式螺柱焊为3ms10m

4、s。（3）额定储存能量：额定储存能量W=CU2（C：电容容量，U：充电电压）。（4）螺柱伸出长度：螺柱伸出长度一般在0.5mm1.5 mm。（5）插入速度：插入速度一般在0.5m/s1.5 m/s之间。3）螺柱焊焊接参数参考表螺柱直径（mm）焊接电流（A）通电时间（S）螺柱干伸长（mm）105506500.400.703126009000.450.803416110013000.600.854519135016400.901.004522160019000.851.2546 拉弧式螺柱焊：拉弧式螺柱焊方法使用焊枪或焊接机头可以进行机械化或自动化焊接。1.将螺柱装入螺柱夹持器中，需要时在工件上装

5、配一个陶瓷保护环。将螺柱与工件表面接触，按下焊枪开关，螺柱和工件短路。五.焊接操作前后支撑夹头2.防溅罩但凡松动，务必调节后重新校直。防溅罩/支撑务必位于夹头和螺柱之间，决不能后于夹头，以免螺柱未填充时夹头误焊。3.引弧电流稳定后，焊枪上的提升线圈通电工作，螺柱被提升，（开始是引导电弧，然后是主电弧），在螺柱尖端和工件间燃烧，螺柱与工作表面之间形成电弧。4.当螺柱到达提升高度时，焊接主电流启动（大电流），螺柱的端部和工件拉弧熔化。1）焊接电流Iw、时间tw的设定：Iw=焊接面直径（mm）x 110 Atw=Iw x 0.04 ms以上值为参考值，可根据实际焊接效果微调（电流调幅：50A/次，时

6、间调幅：12ms/次）正好过大Iw或tw不够5.当焊接时间达到要求的时间，螺柱被作用一个极限作用力（100N）由弹簧推入熔池中，下落融合，同时电流开关被关闭。6.电流开关被关闭，待熔池冷凝后，焊枪从螺柱移开，陶瓷套圈被去除，焊接结束。7.注意事项：1）避免与其他大功率设备（常见如点焊机）同线工作。2）尽量保持常开状态，避免频繁开关。六.螺柱焊焊接缺陷与检验螺柱插入熔池时瞬间倾斜，就可能使螺柱一边出现未焊透，而另一边液体金属被挤飞，导致接头质量降低，螺柱焊焊件常见缺陷及其产生原因和改进措施（1）缺 陷产生的可能原因改进措施螺柱虚焊或焊核过小焊接电流过小调整规范焊接时间过短调整规范磁偏吹影响地线对称地布置在焊接位置两侧焊穿工件表面油污等杂质较多焊前清理工件表面焊接电流较大调整规范焊接时间较大调整规范焊缝凸起不均或气孔 磁偏吹影响地线对称地布置在焊接位置两侧螺柱悬空、未插入熔池螺柱夹头与套圈夹头不同心调整和检查螺柱夹头与套圈夹头的同心度螺柱不垂直焊枪与工件不垂直调整焊枪的角度调节旋钮螺柱长度太长焊接能量不够调整电流和/或时间陶瓷环没有烘干在烘箱中烘干陶瓷环螺柱长度太短插入速度太高调整插入速度焊环不对中磁偏吹影响地线对称地布置在焊接位置两侧 螺柱焊焊件常见缺陷及其产生原因和改进措施（2）谢谢谢谢