点检管理课件(蒙)PPT文档格式.ppt

1、n2、点检标准的分类n（1）按通用性分类n专用点检标准n用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。n通用点检标准n用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。n（2）按点检周期分类n日常点检标准n用于短周期的生产操作、运行值班日常点检工作。n定期点检标准n用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。n3、编制方法n（1）部位与项目n凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。n（2）点检内容n点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损

2、、松弛等作为点检诊断的内容。n（3）点检方法n主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。n（4）点检标准n分定性标准与定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。n（5）点检状态n分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运动状况下进行点检，其余则须在停止状态下进行点检。n（6）点检分工n分操作点检、运行点检、专业点检三种。n决定点检周期的因素与前提如下：nA设备作业率-每月生产量；nB使用条件-无误操作情况；nC工作环境-温度、湿度、粉尘；nD润滑状况-润滑方式与状态；nE对生产影

3、响-设备的重要程度；nF使用实绩-其它同类厂的使用情况；nG设备制造厂家的推荐值。n在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。n（三）给油脂标准n规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。n1、编制依据设备使用说明书，图纸资料；同类设备实际资料实际经验积累后的修订、完善n2、编制方法n（1）给油脂部位n主要是机器旋转，滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。n（2）润滑方式n润滑的方式根据设备结构，作用情

4、况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、油浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。n（3）油脂品种牌号n润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号，应按规定选好油脂牌号。n（4）油品使用极限标准n轴承油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机油等，在运动粘度变化、水份、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂事、总酸值、总碱值、闪电和铁姆肯OK值等方面都有规定，应严格执行油品使用极限便准。n（5）油品品质检查周期n不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置，都应按照使用条件分恶劣、良好两种，具体规定出周期（M）.n（6）给油脂工

5、作分工n凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油；n远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油；n凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换。n（7）给油量n应按规定油标或“油脂润滑给脂量确定用表”随时（按期）加油或更换。n（四）维修作业标准n对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具，并用图表形式表示叫维修作业标准。n1、编制维修作业标准的目的n（1）提高检修作业质量；n（2）缩短检修作业时间；n（3）消防检修作业事故；n（4）有利检修作业管理（标准化作业，检修

6、费用管理）。二、定修标准化作业n（一）定修制的主要内容n定修制的主要内容是：n根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修n把所有生产作业线设备分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线设备，没有影响的称为普通作业线设备。在主作业线停产条件下进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过16小时。连续几天进行的定修称为年修。不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容，日修不影响全厂生产计划，可在平日进行，日修的日期与时间由各厂（车间）自定。n设备部从总厂全局利益处罚，根据生产要求和设

7、备需要，同意设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全总厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中要有生产计划部门参加意见，并得到它的确认。这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，即防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。n第二节 点检定修制的特点n点检定修制的特点，概括起来有10个，即：n1、倾向性管理n它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个项目虽然也有周期，但仅作参考。主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。点检的精华在

8、于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于稳定运行状态。n2、坚持预防为主n其指导思想是以“防”为主，改变以往的以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。n3、建立四大标准n点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干各点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行定点、定标、定期、定法、定人的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。n4、建立以点检为核

9、心的管理体系n在设备维修管理组织原则上，点检定修制与我国的传统管理有着根本的不同。宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心往下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至连日修、定修的现场指挥也让点检方担当。这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理从不脱节，利于实现高效率管理。n5、管理目标集中n1）减少设备故障；n2）减低维修费用。n6、突出为生产服务的观念n由于每个检修工程项目在实施中都有“标准”可依，并且主攻项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常

10、执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一性和协调性。n7、采用PDCA工作法n点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会（班组-作业区-地区室-设备部，自下而上召开），逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备故障情况、检修工程实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。n所谓点检，简言之就是预防性检查。它的含义是：为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期

11、预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。n对点检作业的要求，主要有以下三点：n1、在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作n1）对设备的“五定”工作n定点要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。n定法对检查项目制定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。n定标即制定标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。n定期制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。n定人确定点检项目的实施人员。n按上述“五定”的要求，对设备订了“四大标准”，即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，这是点检管理的重要基础之一。n

12、2）制订点检计划n为了做到工作量的均衡，避免点检项目的遗漏，必须制订由点检人员执行的点检计划表。另外，也要编制由操作人员执行的点检计划表，要求操作人员按计划认真实施。n3）编制点检路线n由于专业点检员负责点检区域范围较大，为避免所经过的途径重复，应预先计划好实施点检时的途径，以节约花费在途中的时间。n4）编制点检检查表n主要目的是记录点检结果，这是编制维修计划的重要依据。n2、点检的实施n在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。n3、点检实绩管理n按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋向，在编

13、制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。n总之，通过点检作业实施同采用PDCA工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累，从而推动点检工作的不断提高。三、点检制及特点n1）生产工人参加日常设备见是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。n2）专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，有负责设备的管理。n3）有一套科学的点检基准，业务流程和推进工作的组织体系。n4）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。n5）有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。n6）推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。n下面介绍一下，日常点检内容，定期点检内容和设备技术诊断内容。n1、日常点检内容及方法n日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等十大要素。n其方法主要以采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或专用仪器进行精密点检测量。n设备定期点检的内容n设备的非解体定期检查；n设备解体检查；n劣化倾向；n设备的精度测试；n系统的精度检查及调整；n油箱油脂的定期成分分析及更换添加；n零部件更换，劣化部位的修复。结束页n谢谢观看！