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1、而其他交流电机的转速都与电源频率有关,当电源频当电源频率为率为50Hz50Hz时时,其转速不会超过其转速不会超过3000RPM（n=60f/p,p=1,3000RPM（n=60f/p,p=1,f=50Hz）,f=50Hz）,因而其使用范围受到一定的限制因而其使用范围受到一定的限制.转速公式中各字转速公式中各字母的意义在后面的电机计算公式中会介绍母的意义在后面的电机计算公式中会介绍.2.2.与其他交流电机相比与其他交流电机相比,在同样功率下，产品体积缩小许多，在同样功率下，产品体积缩小许多，材料节省，重量轻，适合大批量生产材料节省，重量轻，适合大批量生产,制造成本低。制造成本低。3.3.起动转矩

2、大起动转矩大,过载能力强。起动转矩高达额定转矩的过载能力强。起动转矩高达额定转矩的4-64-6倍倍,起动瞬间因转子机械惯性大，起动瞬间因转子机械惯性大，n=0,n=0,感应电势感应电势E=0,E=0,由电压平由电压平衡式可知衡式可知U=E+IaR,Ia=U-E/R=U/R,U=E+IaR,Ia=U-E/R=U/R,起动电流很大，因起动电流很大，因Ia（Ia（电枢电流）电枢电流）=If=If（激磁电流），（激磁电流），If If产生磁通产生磁通 也很大，因也很大，因此起动转矩此起动转矩T=Ct IaT=Ct Ia也很大也很大,不易被卡住不易被卡住,适合于使用在适合于使用在启动比较困难的地方启动比

3、较困难的地方.8一.单相串激电机的特点 4.4.功率因数功率因数coscos高。串激电机额定转速比较高，定、转子匝数相对比较少，高。串激电机额定转速比较高，定、转子匝数相对比较少，（定转子安匝比定转子安匝比:8W1/N=0.85-1.5:8W1/N=0.85-1.5之间之间（常用常用1.051.051.31.3之间之间）,W1）,W1为定子单个为定子单个线圈的导体数线圈的导体数,N,N为转子的所有导体数为转子的所有导体数,N=,N=转子铁芯槽数转子铁芯槽数44线圈匝数线圈匝数,如定如定子单个线圈的匝数为子单个线圈的匝数为260260匝匝,转子匝数为转子匝数为3838匝匝,则该电机的定转子匝数比

4、为则该电机的定转子匝数比为8260/12438=1.14.8260/12438=1.14.此比值不能太大此比值不能太大,太大了说明定子匝数过多太大了说明定子匝数过多,将造成将造成定子铜耗的增加定子铜耗的增加,造成激磁磁场过于饱和造成激磁磁场过于饱和,铁耗增加铁耗增加,温升升高温升升高,效率下降效率下降,材材料的利用率降低料的利用率降低,还造成定子的电抗增加还造成定子的电抗增加,使功率因数使功率因数coscos降低降低,使电机的使电机的特性变硬特性变硬,需要对定转子参数进行配合调整需要对定转子参数进行配合调整,一般情况一般情况,输出功率大于输出功率大于400W400W定转子安匝比取比值较小定转子

5、安匝比取比值较小,输出功率小于输出功率小于400W400W定转子安匝比取比值较大定转子安匝比取比值较大）,）,因此绕组电感也较少，电流和电压的相位差夹角较小因此绕组电感也较少，电流和电压的相位差夹角较小,所以功率因数所以功率因数coscos比较高，一般来说比较高，一般来说,电机空载转速在电机空载转速在10000-1500010000-15000之间之间,cos,cos=0.88-0.95,=0.88-0.95,空载转速在空载转速在15000-2000015000-20000之间之间,cos,cos=0.95-0.97,=0.95-0.97,空载转速在空载转速在20000200003000030

6、000以上以上,cos,cos=0.97-0.99=0.97-0.99 I:电流相量;U:电压相量;E:反电势相量;IR:电阻压降相量;JIX:电抗压降相量.功率因数相量图一.单相串激电机的特点 5.5.采用双重绝缘结构采用双重绝缘结构1234123451.漆包线（导体）;2.基本绝缘;3.转子轴;4.附加绝缘（转子轴绝缘）1.转子轴绝缘（附加绝缘）;2.工作绝缘（基本绝缘）;3.转子铁芯;4.导电体（漆包线.换向器）5.加强绝缘（由轴绝缘和换向 器的绝缘部分构成）6.转子轴6顺便介绍一下定子的绝缘结构:1.基本绝缘:DMD或青壳纸2.附加绝缘:塑料机壳简单介绍一下爬电距离、电气间隙和绝缘穿通

7、距离简单介绍一下爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离的概念：的概念：1.1.爬电距离：在两个导电零件之间或导电零件与爬电距离：在两个导电零件之间或导电零件与电器、工具界面（即外壳表面）之间沿绝缘材料表电器、工具界面（即外壳表面）之间沿绝缘材料表面的最短距离。如在加强绝缘上的带电零件面的最短距离。如在加强绝缘上的带电零件（换向换向器的铜排端面）与其他金属零件之间（转子轴）的器的铜排端面）与其他金属零件之间（转子轴）的距离不能小于距离不能小于8mm8mm；由基本绝缘（槽绝缘）将带；由基本绝缘（槽绝缘）将带电的漆包线与转子铁芯隔开的沿绝缘材料表面的最电的漆包线与转子铁芯隔开的沿绝缘材料表面的最短距离不能

8、小于短距离不能小于2mm2mm；2.2.电气间隙：在两个导电零件之间或导电零件与电气间隙：在两个导电零件之间或导电零件与电器、工具界面（即外壳表面）之间通过空气量得电器、工具界面（即外壳表面）之间通过空气量得的最短距离。如机壳表面与铁芯表面的电气间隙的的最短距离。如机壳表面与铁芯表面的电气间隙的最短距离不能小于最短距离不能小于4mm;4mm;3.3.绝缘穿通距离：在附加绝缘或加强绝缘隔开的绝缘穿通距离：在附加绝缘或加强绝缘隔开的金属零件之间，穿过绝缘量得的最短距离。如将电金属零件之间，穿过绝缘量得的最短距离。如将电机轴与铁芯隔开的轴绝缘的最短距离不能小于机轴与铁芯隔开的轴绝缘的最短距离不能小于

9、1mm,1mm,一般取为一般取为1.25mm.1.25mm.6.6.定子采用深槽结构定子采用深槽结构 深槽定子是随着定子自动绕线机的采用而发展起来的，由于定子极身磁密较低，因此可将定子槽向定子极身中心靠近，不会增加过多的激磁安匝，采用深槽定子，不仅仅是为了增加放定子线圈的窗口面积，以便放更多定子 线圈，主要是为了增大转子直径而不致过多的减少放定子线圈的窗口面积。采用深槽定子，由于增大了转子的直径，并又缩短了定子线圈的跨距匝长，既可减少漆包线的成本，又可以提高电机的功率1020%。深槽定子极身一.单相串激电机的特点 7.7.简单介绍一下不同转子芯片槽数安匝比的计算公式简单介绍一下不同转子芯片槽数

10、安匝比的计算公式:A.8 A.8槽转子安匝比槽转子安匝比=8W=8W1 1/N=8W/N=8W1 1/84W/84W2=2=WW1 1/4W/4W2 2 （电磨电磨电磨电磨 头产品头产品头产品头产品）B B.12.12槽槽槽槽转子安匝比转子安匝比=8W=8W1 1/N=8W/N=8W1 1/124W/124W2 2=W=W1 1/6W/6W2 2（大大多数产品采用多数产品采用1212槽铁芯槽铁芯）C C.14.14槽槽槽槽转子安匝比转子安匝比=8W=8W1 1/N=8W/N=8W1 1/144W/144W2 2=W=W1 1/7W/7W2 2（目目前还未使用前还未使用）D D.16.16槽槽槽

11、槽转子安匝比转子安匝比=8W=8W1 1/N=8W/N=8W1 1/164W/164W2 2=W=W1 1/8W/8W2 2（切切割机割机、斜断锯斜断锯、台锯台锯、230230角磨等大功率产品角磨等大功率产品）E.E.马蹄形定子（马蹄形定子（C C形定子）安匝比形定子）安匝比=8W=8W1 1/128W/128W2=2=WW1 1/12W/12W2（2（部分平板砂等小功率产品）部分平板砂等小功率产品）其中其中其中其中WW1 1为定子单个线圈的匝数为定子单个线圈的匝数为定子单个线圈的匝数为定子单个线圈的匝数,WW2 2为转子单个线圈的匝数为转子单个线圈的匝数为转子单个线圈的匝数为转子单个线圈的匝

12、数 8.8.串激电机的定子绕组与电枢绕组是串联的，见图串激电机的定子绕组与电枢绕组是串联的，见图1 1（单相串激（单相串激电机原理图），定子电流就是电枢电流，定子产生磁通电机原理图），定子电流就是电枢电流，定子产生磁通 与电与电枢电流几乎同相位。若电机在运行过程中负载增大时，电流和枢电流几乎同相位。若电机在运行过程中负载增大时，电流和磁通也增加，但转速下降，维持输出功率不变。磁通也增加，但转速下降，维持输出功率不变。P P2 2=Mn/9.55（W）,=Mn/9.55（W）,其中其中MM为转矩为转矩（N.m）,n（N.m）,n为转速为转速（rpm）.（rpm）.一.单相串激电机的特点图1.单相

13、串激电机原理图一一.单相串激电机的特点单相串激电机的特点 9.9.单相串激电机工作原理图单相串激电机工作原理图一.单相串激电机的特点10.10.单相串激电机的特性曲线单相串激电机的特性曲线电机转速随着负载的增加而降低的特性称为串激电机的软特性一一.单相串激电机的特点单相串激电机的特点11.11.单相串激电机的一些常用公式单相串激电机的一些常用公式:1.1.输入功率输入功率P P1 1=UIcos=UIcosN NN N（W）（W）2.2.输出功率输出功率P P2 2=Mn/9.55（W）=Mn/9.55（W）3.3.效率效率=P=P2 2/P/P1 1 100%100%4.4.转速转速n=（Ucosn=（Ucos IRIR U）/KeU）/Ke （rpm）=602E10 /N（rpm）=602E10 /N 5.5.转矩转矩T=CtT=CtI（N.m）I（N.m）6.6.温升温升T=（RT=（R2 2-R-R1 1）/R）/R1 1（234.5+T（234