工件在数控车床上的定位PPT文件格式下载.ppt

1、工艺基准工艺基准工艺基准工艺基准零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。粗基准粗基准粗基准粗基准精基准精基准精基准精基准以未加工表面作为定位基准。以未加工表面作为定位基准。用以加工过的表面作为定位基准。基准定位基准定位基准工序基准工序基准装配基准装配基准测量基准测量基准设计基准设计基准工艺基准用于确定零件上用于确定零件上其它点、线、面其它点、线、面位置所依据的那位置所依据的那些点、线、面。些点、线、面。设计图样上所采设计图样上所采用的基准就是设用的基准就是设计基准。（计基

2、准。（图图）在加工时用于工件在加工时用于工件定位的基准，称为定位的基准，称为定位基准。（定位基准。（图图）1、粗基准、粗基准2、精基准、精基准3、辅助基准、辅助基准4、主要基准、主要基准5、附加基准、附加基准在加工中或加工在加工中或加工后用来测量工件后用来测量工件时采用的基准时采用的基准在装配时用来确定零在装配时用来确定零件或部件在产品中相件或部件在产品中相对位置所采用的基准对位置所采用的基准在工序图上使用的基准。在工序图上使用的基准。加工、测量、加工、测量、装配过程中使装配过程中使用的基准。用的基准。二、基准及其选择原则二、基准及其选择原则基准的分类基准的分类 基准的分类基准的分类基准的分类

3、基准的分类粗基准的选择粗基准的选择两个基本要求两个基本要求其一，应保证所有加工表面都有足够的加工余其一，应保证所有加工表面都有足够的加工余量；量；其二，应保证工件加工表面和不加工表面之间其二，应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度。具有一定的位置精度。粗基准的选择原则粗基准的选择原则 粗基准的选择原则粗基准的选择原则 相互位置要求原则相互位置要求原则 选取与加工表面相互位置精度要求选取与加工表面相互位置精度要求选取与加工表面相互位置精度要求选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表较高的不

4、加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。面的位置要求。图图 粗基准的选择示例粗基准的选择示例（a）正确正确 （b）不正确不正确粗基准的选择原则粗基准的选择原则 粗基准的选择粗基准的选择粗基准的选择粗基准的选择例如：例如：粗基准的选择原则粗基准的选择原则 粗基准的选择粗基准的选择粗基准的选择粗基准的选择加工余量合理分配原则加工余量合理分配原则对所有表面都需要加工的工件，应对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移而造该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移而造成余量太少的部位加工

5、不出来。成余量太少的部位加工不出来。粗基准的选择原则粗基准的选择原则 便于工件装夹原则便于工件装夹原则应选用工件上强度、刚性应选用工件上强度、刚性应选用工件上强度、刚性应选用工件上强度、刚性 好的表面作为粗基准。好的表面作为粗基准。便于工件装夹原则便于工件装夹原则粗基准应选择平整光滑的表面。粗基准应选择平整光滑的表面。不重复使用原则不重复使用原则粗基准不宜重复使用。粗基准不宜重复使用。粗基准的选择原则粗基准的选择原则 重要表面原则重要表面原则对于工件上的某些重要表面，对于工件上的某些重要表面，对于工件上的某些重要表面，对于工件上的某些重要表面，为了尽可能使其加工余量均匀，则应该选择重要表为了尽

6、可能使其加工余量均匀，则应该选择重要表为了尽可能使其加工余量均匀，则应该选择重要表为了尽可能使其加工余量均匀，则应该选择重要表面作为粗基准。面作为粗基准。粗基准的选择粗基准的选择粗基准的选择粗基准的选择精基准的选择原则精基准的选择原则 应保证加工精度和工件安装方便可靠。应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则基准重合原则基准重合原则基准重合原则选用设计基准或者装配基准作为定位选用设计基准或者装配基准作为定位选用设计基准或者装配基准作为定位选用设计基准或者装配基准作为定位基准。基准。基准统一原则基准统一原则基准统一原则基准统一原则自为基准原则自为基准原则自为基准原则自为基准原则互为基准原则

7、互为基准原则互为基准原则互为基准原则采用同一组基准定位加工零件上尽可能多采用同一组基准定位加工零件上尽可能多采用同一组基准定位加工零件上尽可能多采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。的表面。选择加工表面本身作为定位基准。工件上两个相互位置要求很高的表面加工工件上两个相互位置要求很高的表面加工工件上两个相互位置要求很高的表面加工工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作时，互相作时，互相作时，互相作为基准。为基准。尽可能使定位基准和测量基准重合。可靠表面为基准原则可靠表面为基准原则可靠表面为基准原则可靠表面为基准原则选择精度较高、形状简单和尺寸较大的表选择精度较高、形状简单和尺寸较大的

8、表选择精度较高、形状简单和尺寸较大的表选择精度较高、形状简单和尺寸较大的表面作为面作为面作为面作为基准。精基准的选择原则精基准的选择原则 精基准的选择精基准的选择精基准的选择精基准的选择二、工件在数控车床上的装夹二、工件在数控车床上的装夹普通装夹普通装夹普通装夹普通装夹复杂、异复杂、异复杂、异复杂、异性、精密性、精密性、精密性、精密工件装夹工件装夹工件装夹工件装夹常用的有花盘、角铁、常用的有花盘、角铁、常用的有花盘、角铁、常用的有花盘、角铁、V V V V形架、平垫铁和平衡形架、平垫铁和平衡形架、平垫铁和平衡形架、平垫铁和平衡铁等铁等铁等铁等。常用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘。普通装夹普通装夹

9、（1）三爪自定心卡盘）三爪自定心卡盘加持工件不需要找正，加持工件不需要找正，装夹速度快；可以方装夹速度快；可以方便的装夹方料等其他便的装夹方料等其他形状的材料；可以夹形状的材料；可以夹持小直径的棒料。持小直径的棒料。普通装夹普通装夹 图图1-43 装夹小直径的圆棒料装夹小直径的圆棒料1-附加软六方卡爪；附加软六方卡爪；2-三爪自定心卡盘的卡爪；三爪自定心卡盘的卡爪；3-垫片；垫片；4-凸起定位键；凸起定位键；5-螺栓螺栓 适用于装夹形状不规则或大型的工件，适用于装夹形状不规则或大型的工件，夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪磨损的影响，但装夹不如三爪自定心卡磨损

10、的影响，但装夹不如三爪自定心卡盘方便。放置盘方便。放置V V形架可装夹圆棒料形架可装夹圆棒料。（2）四爪单动卡盘）四爪单动卡盘普通装夹普通装夹 2.1四爪单动卡盘装夹操作须知四爪单动卡盘装夹操作须知普通装夹普通装夹 应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对于两爪应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对于两爪应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对于两爪应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对于两爪的距离略大于工件直径即可。的距离略大于工件直径即可。工件被夹持部分不宜太长，一般以工件被夹持部分不宜太长，一般以工件被夹持部分不宜太长，一般以工件被夹持部分不宜太长，一般以1010101015

11、mm15mm15mm15mm为宜。为宜。为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便，装夹位置为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便，装夹位置应垫应垫0.5mm以上的铜皮以上的铜皮。在装夹大型、不规则工件时，应在工件和导轨面之间垫在装夹大型、不规则工件时，应在工件和导轨面之间垫放防护木板，以防工件掉下，损坏机床表面。放防护木板，以防工件掉下，损坏机床表面。2.2四爪单动卡盘找正工件四爪单动卡盘找正工件普通装夹普通装夹 把主轴放在空挡位置，便于卡盘转动；把主轴放在空挡位置，便于卡盘转动；不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下不能同时松开两

12、只卡爪，以防工件掉下；灯光视线角度与针尖要配合好，以减小目测误差；工件找正后，四爪的夹紧力要基本相同，否则车削使工件容易发生工件找正后，四爪的夹紧力要基本相同，否则车削使工件容易发生位移；位移；找正近卡爪处的外圆，发现有极小的误差时，不要盲目的松开卡爪，找正近卡爪处的外圆，发现有极小的误差时，不要盲目的松开卡爪，可把相对应的卡爪再夹紧一点来作微量调整。可把相对应的卡爪再夹紧一点来作微量调整。普通装夹普通装夹 找正找正A点外圆时，点外圆时，用移动卡爪来调用移动卡爪来调整，其调整量为整，其调整量为间隙差值的一半间隙差值的一半 找正找正B点平面时，点平面时，用铜锤或铜棒敲用铜锤或铜棒敲击，其调整量等击，其调整量等于间隙差值于间隙差值 对于盘类工件，既要对于盘类工件，既要找正外圆，又要找正找正外圆，又要找正平面（即图中的平面（即图中的A点、点、B点）点）2.3盘类工件的找正方法盘类工件的找正方法 普通装夹普通装夹 对于轴类工件通常是找正外圆对于轴类工件通常是找正外圆A、B两点。其方法是