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1、变形、砂眼等产品涉及的常见表面处理工艺：喷涂、电泳、阳极氧化、抛光、拉丝、丝印等型材件合金牌号合金牌号10601060、11001100、3A213A21、30033003、5A025A02、5A035A03、5A055A05、5A065A062A112A11、2A122A12、20172017、2024202450525052、60056005、60606060、60616061、6A026A02、60826082、60636063、6063A6063A7A047A04、70757075工艺生产图三、冲压（钣金）BlackStar Y237、Y238外壳常见材料：冲压钣金件材料价格系数搭接电

2、阻（m）数控冲床激光加工折弯性能涨铆螺母压铆螺母表面喷涂切口防护性能冷軋钢板鍍藍鋅1.0好好好好好一般较好冷軋钢板鍍彩鋅1.227好好好好好一般好连续电镀锌钢板1.726好好好好好一般最差热镀锌钢板1.326好好好好好一般较差覆铝锌板1.423好好好好好一般差不銹钢6.560差好一般差很差差好防锈鋁板2.946一般极差好好好一般好硬铝、超硬铝板3.046一般极差极差好好一般好T2铜板5.6好极差好好好一般好黄铜板5.0好极差好好好一般好热浸镀锌板SGCC（有锌花）热浸镀锌板SGCC（无锌花）电镀锌板SECC冷轧板SPCC热轧板SPHC镀锡铁板（马口铁）SPTE三、冲压（钣金）BlackStar

3、 Y237、Y238外壳常见外观缺陷（见附件）产品涉及的常见表面处理工艺：铁件喷涂、丝印铝件阳极氧化、拉丝、喷砂、丝印不锈钢件电解抛光、拉丝铜件、马口铁钝化常见工艺介绍：冲孔：孔径大小；靠近折弯边的孔易变性冲裁件孔中心距 孔边距折弯折弯角度及R折弯R位是否断裂,是否回弹折弯干涉角常有工艺孔冲压钣金件翻边翻边是否压死，是否翘起翻孔攻牙是否卡丝或滑丝翻孔高度计外径孔径是否歪斜冲压钣金件螺纹直径M材料厚度t翻孔内径D1翻孔外径D2翻孔总高h预冲孔直径D0翻孔圆角半径M2.50.62.12.81.21.40.30.82.81.441.50.412.91.81.20.51.22.91.921.30.6M

4、312.553.521.40.51.23.52.161.50.61.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.52.162.30.61.54.652.71.80.7524.563.22.41M51.24.255.62.430.61.55.7532.50.7525.753.62.712.55.7543.11.25压字符字符深浅是否一致；是否清晰可见。铆接（一）：铆装后铆装件的耐推力不足，导致初始连接时就脱落；铆装后铆装件的抗扭力不足，导致连接拧紧时脱落或断裂；铆装后板料出现变形；铆装后连接时铆装件螺纹损坏；铆装后铆装件倾斜，导致整机装配困难或无法装配；拉铆螺母倾斜

5、或螺母的中心线偏移，导致整机装配困难或无法装配。冲压钣金件压铆涨铆拉铆冲压钣金件铆接（二）：外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差；垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90控制；长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。铆接不良图型号规格C（）Max.E（）0.25T0.25推出力（N）失效扭矩（N.M）铝板钢板铝板钢板EM-S-M3-ZC4.226.31.52804000.91.4EM-S-M4-ZC5.387.923004902.32.9EM-S-M5-ZC6.388.7230053033.6EM-S-M6-ZC8.7211.054.0897013806.57.5EM-S

6、-M8-ZC10.4712.655.471570187013.618.7EM-S-M10-ZC13.9717.357.481760202032.736.2拉伸拉伸后R位是否有断裂及扭曲打凸打凸高度及凸顶是否断裂是否顶裂或顶穿加强筋 R位是否有断裂沉头铆钉（螺丝）及沉头孔安装后铆钉（螺丝）沉头不能高出沉头孔平面冲压钣金件打凸加强筋弹片、弹簧、扣具的特性：储能和作为动力 避振和缓冲载荷 测力加固 常用金属弹簧扣具材料有：钢线：SWC 琴钢丝：SWPB,SWPA高碳素弹簧钢丝：SWA,SWB不锈钢:SUS303,SUS304,SUS302,SUS301,SUS316,SUS631可焊不锈钢丝：SUS

7、304（NI-COATED）镀镍线：SWIC-F镀锌线：Zn-SWC磷铜：PBW 弹片、扣具、弹簧弹片、弹簧、扣具加工工艺一、成型清洗热处理立定处理清洗低温烘干二、成型热处理加工热处理表面处理（电镀、涂装、包胶等）除考虑产品固有特性：尺寸、回弹、载荷、材质；根据产品的实用我们还有注意：导电性;盐雾测试;焊锡性；断裂测试弹片、扣具、弹簧产品图片紧固件螺丝常用材质一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢 以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢C%0.25%国内通常称为A3 钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。主要用于无硬度要

8、求的产品。2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40 铬钼、SCM435，10B38。（二）不锈钢性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）铜常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件

9、。（四）铝常用5051、6062硬度较高的铝棒常见螺丝种类紧固件材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。5、钼（Mo）：能帮助控

10、制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。9、F1 冷镦性好1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性SUS材质之其它性能1、以上材质正常状态无磁性。304M

11、 冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u 左右）；304HC 磁性为（1.01u-1.6u 左右）；316 材质冷加工后磁性小于1.01u。2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。（Ts 抗拉强度 min 700N/mm,Ys 屈服强度 min 450N/mm）3、各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316304HC304M。316 材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M 及304HC 要优良。紧固件螺丝（母）生产工艺：成型打头（冷镦）:螺丝头外径、厚度、头穴形状螺母外径、厚度螺头断裂、多料、少料Carbide Insert钨钢Hot Wor

12、k Steel耐热钢High Speed Steel高速钢螺丝、螺母、铆钉成型生产工艺图紧固件常见外观缺陷碾牙（攻牙）：牙长、牙外径螺纹塞规、环规，考虑电镀因素,一般镀前6H，镀后6g不允许烂牙因有少量金属屑导致的牙规不通可以接受。紧固件螺纹成型生产工艺图螺丝的基本元素热处理：螺丝硬度扭力测试表面处理：涂装（电泳、喷达克罗镍架）电镀（锌、镍、铜、银）、钝化、清洗盐雾测试，一般24小时、BOA螺丝48小时垫片一般要求：内孔要大外径要小紧固件规格类型沉头（GB819-85）盘头（GB818-85）沉头直径（MM）沉头高度（MM）盘头直径（MM）盘头高度（MM）M23812416M2.5471552

13、1M3551655624M48427831M593279537M6113331246M8158465166紧固件铆钉：涂装（电泳、喷达克罗镍架）电镀（锌、镍、铜、银）、钝化、清洗盐雾测试，一般24小时拉丝根据装饰需要，制成直纹、乱纹、波纹和旋纹等几种 180#、240#、360#砂皮带,数字越大,纹路越细拉丝一般会将厚度变薄拉丝会产生高温，导致材料会变软、变形表面处理外观拉丝机喷砂砂要选择比材料硬度高50#、80#、100#砂皮带,数字越大,沙粒越细喷砂是以高动能的沙粒冲击产品表面，较薄的产品会受力变形或击穿喷砂后产品表面微观粗糙度升高，一般厚度会增加，经过后处理产品一般没有沙粒附着可以提高表面粗糙度表面处理外观喷砂机