配送中心的库存控制PPT文档格式.ppt

1、这只是库存控制的一种表现形式，或者可以定义为实物库存控制。那么，如何从广义的角度去理解库存控制呢？库存控制应该是为了达到公司的财务运营目标，特别是现金流运作，通过优化整个需求与供应链管理流程（DSCM），合理设置ERP控制策略，并辅之以相应的信息处理手段、工具，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。从这个意义上讲，实物库存控制仅仅是实现公司财务目标的一种手段，或者仅仅是整个库存控制的一个必要的环节；从组织功能的角度讲，实物库存控制主要是仓储管理部门的责任，而广义的库存控制应该是整个需求与供应链管理部门，乃至整个公司的责任。为什么直到现在还有很多人对

2、库存控制的理解仅仅局限于实物库存控制呢？以下两方面的原因是不可忽视的：第一，我们的企业不重视库存控制。特别是那些效益比较好的企业，只要有钱赚，就很少有人去考虑库存周转的问题。库存控制被简单地理解为仓储管理，除非到了没钱花的时候，才可能有人去看库存问题，而看的结果也往往是很简单，采购买多了，或者是仓储部门的工作没有做好。第二，ERP的误导，特别是一些国产所谓ERP的误导。一些简单的进、销、存软件被大言不惭地称为ERP，企业上了他们所谓的ERP就可以降低多少库存的当，似乎库存控制靠他们的小软件就可以搞定了。即使像SAP、BAAN这些世界ERP领域的老大们，也在他们的功能模块里面把简单的仓储管理功能

3、定义为“库存管理”或者“库存控制”。这样就使得本来就不太明白什么叫库存控制的我们，更搞不清楚什么叫库存控制了。其实，从广义的角度理解库存控制，应该包括以下几点：第一，库存控制的根本目的。我们知道，所谓世界级制造的两个关键考核指标（KPI），就是客户满意度以及库存周转率，而这个库存周转率实际上就是库存控制的根本目的所在。第二，库存控制的手段。库存周转率的提高，单单靠所谓的实物库存控制是远远不够的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理这个环节之外，更重要的部分还包括：预测与订单处理，生产计划与控制，物料计划与采购控制，库存计划与预测本身，以及成品、原材料的配送

4、与发货的策略甚至包括海关管理流程。而伴随着需求与供应链管理流程的整个过程，则是信息流与资金流的管理。第三，库存控制的组织结构与考核。既然库存控制整个需求与供应链管理流程的输出，要实现库存控制的根本目的就必须要有一个与这个流程相适应的合理的组织结构。直到现在，我们可以发现，很多企业只有一个采购部，采购部下面管仓库，这是远不能适应库存控制要求的。从需求与供应链的管理流程分析，我们知道，采购与仓储管理都是典型的执行部门，而库存的控制应该以预防为主，执行部门是很难去“预防库存”的，原因很简单，他们的考核指标在很大程度上是为了保证供应（生产、客户）。如何根据企业的实际情况，建立合理的需求与供应链管理流程

5、，从而设置与之相适应的合理的组织结构，是一个值得我们企业探讨的问题。8.1.2库存控制的意义 库存具有调节生产与销售的作用，不适当的库存管理往往造成有形或无形的损失。尤其对于流通速度极快、但客户订货无法事前掌握的配送中心，库存控制更加不易，其重要性也就更加不容忽视。库存控制具有两项重要意义：一是确保库存能配合销售情况、交货需求，为客户提供满意的服务；二是设立库存控制基准，以最经济的订购方式与控制方法来提供营运所需的供货。库存控制的作用主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控

6、制库存资金占用，加速资金周转。库存量过大所产生的问题为：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程中的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。库存量过小所产生的问题是：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短、订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。因此，库存控制就是要使

7、配送中心尽量规避库存量过大或过小的情况发生。8.1.3库存控制的关键问题 （1）订购点的问题 所谓订购点（也称订货点），是指库存量降至某一数量时，应立即予以补充的点或界限。一旦订购点过高，则将使库存增加，相对增加了货物的库存成本及空间占用成本。如果订购点过低，则将造成缺货甚至流失客户、影响信誉。因而，对订购点的把握非常重要。（2）订购量的问题 所谓订购量，是指库存量已达到订购点时，决定订购补充的数量。一旦订购量过多，则货物的库存成本增加。若订购量太少，货物会有供应断档的可能，且订购次数必然增加，亦提高了订购成本。（3）库存基准的问题 库存基准包括最低库存量和最高库存量。最低库存量。最低库存量是

8、指管理者在衡量企业本身特性、需求后，所订购货物库存数量需维持的最低界限。最低库存量又分为理想最低库存量及实际最低库存量两种。最高库存量。为了防止库存过多、浪费资金，各种货物均应限定其可能的最高库存水平，也就是货物库存数量的最高界限，以作为内部警戒的一个指标。这个库存水平就是最高库存量。返回8.2 库存控制的技术 8.2.1库存作业的原则 要搞好库存控制，必须做好库存作业。在进行库存作业时一般应遵循以下几条原则：（1）面向通道原则 为使货物出入库方便，也便于管理者上架存放和取出物品，货物的码放和货架的朝向都应面向通道。（2）分层堆放原则 为了有效利用仓库容积，提高仓容利用率，应尽可能将货物利用货

9、架分层码放。遵循这一原则必须考虑货物的重量，还应尽可能地采用货架保管货物。（3）先入先出原则 为了防止货物因保管时间过长而导致变质、破损、老化、腐烂等，应遵循先入库货物先出库的原则，合理安排库存的周转。（4）回转对应原则 根据货物出库的频率选定它在仓储的存储位置，也就是将出货和进货频率高的物品，放在靠近仓库的出入口处，便于作业。流动性较差的物品放在距离仓库入口稍远的地方。（5）同一性原则 为了提高仓储作业的效率和保管的原则，相同或类似的货物应尽可能放在同一仓库、同一区域或相邻区域保管。由于管理人员熟悉物品位置，所以，可缩短出入库时间、提高效率。（6）形体性原则 依据货物形状、体积安排货物的码放

10、方式。一般标准形体的货物可以向高空码放，或放在标准货架上；不标准的形状，要根据具体货物的形体来决定码放方式。（7）位置标识原则 为了便于货物的查找，提高出入库效率，存放货物的场所需要有明确的标识。国外常采用不同颜色进行标识，有序放置和有效区分，以灵活利用不同货架货色的位置。（8）关联性原则 根据货物出入库记录，预测出入库货物的关联性，将相关联的货物存放在邻近的区域内。强化库存作业环节的管理，除遵循上述原则外，还必须根据货物的特点及本身的物理、化学性质，确定库存保管的方法和采取必要的保养手段。8.2.2库存控制的方法 8.2.2.1传统的库存控制方法 库存控制方法的核心是订货方法的问题，虽然订货

11、有多种方法，但具有代表性的，只有定量订货控制法和定期订货控制法两种。（1）定量订货控制法 定量订货控制法是指当库存下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订货量发出订单，经过订货期、交货周期，库存量继续下降，到达安全库存量时，收到订货，库存水平回升。这种方法以库存费用与采购费用总和最低为原则；事先确定一个相对固定的经济订货批量和订货点，每当库存达到订货点时，即按预定的经济订货批量组织订货。就是说库存量达到订货点时即为采购时机，采购批量为经济订货批量。这种方法是通过“经济订货量”和“订货点”两个量来控制的（见图8-1）。其中

12、：Q批量或订货量；T周转期；S安全库存。图8-1 定量订货控制法原理 （2）定期订货控制法 所谓定期订货控制法就是指预先确定订货间隔期，按期订购物品，以补充库存的一种库存控制方法。通俗地说每隔一个订货周期就检查库存，发出订货，每次的订货量的大小是使得订货后的名义库存达到最高库存量（见图8-2）。图8-2 定期订货控制法原理其中：Q订货量；8.2.2.2库存控制中的ABC分类技术 （1）ABC库存分类管理法的思想与原理 ABC库存分类管理法又称为重点管理法。其基本特点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，属于A类的是少数价值高的、最重要的项目，这些存货品种少，而单位价值却较大。在实务中，这类存

13、货的品种数大约只占全部存货总品种数的10%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约要占到全部存货出库总金额的70%左右。属于C类的是为数众多的低值项目，其特点是，从品种数量来看，这类存货的品种数大约要占到全部存货总品种数的70%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约只占全部存货出库总金额的10%左右。B类存货则界于这两者之间，从品种数和出库金额看，大约都只占全部存货总数的20%左右。管理时，对金额高的A类物资，重点加强管理和控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。（2）ABC库存分类管理法的程序 实施ABC库存分类管理法的程序可以分为以下几步：把各种库存物资全年平均耗用量分别乘以它的单价，计算出各种物资耗用总量以及总金额；按照各品种物资耗费的金额的大小顺