化工单元操作技术PPT文件格式下载.ppt

1、画出板式精馏系统代控制点的工艺流程图。7 画出板式精馏系统平面布置图画出板式精馏系统平面布置图,立面图。立面图。8 画出板式精馏塔半剖图画出板式精馏塔半剖图实训要求：实训要求：一一:板式精馏塔的结构板式精馏塔的结构精馏塔的结构精馏塔的结构 特点：特点：生产能力大生产能力大 操作弹性大操作弹性大 雾沫夹带量小雾沫夹带量小 塔板效率较高塔板效率较高 塔板的结构简单塔板的结构简单 1 浮阀式精馏塔浮阀式精馏塔浮阀式精馏塔结构浮阀式精馏塔结构 主要结构参数：主要结构参数：浮阀浮阀 型式：浮阀的形式型式：浮阀的形式很多，在国外的形很多，在国外的形式中，最常用的是式中，最常用的是V1和和V4型，国型，国内

2、的内的F1型（相当于型（相当于国外的国外的V1型）浮型）浮阀结构简单、制造阀结构简单、制造方便、省材料，性方便、省材料，性能较好。能较好。采用的不锈钢采用的不锈钢1Cr18Ni9薄板冲压制成，重薄板冲压制成，重约约28g 浮阀的最小开度为浮阀的最小开度为2.5mm；最大开度为；最大开度为8.5mm ，塔盘升气孔，塔盘升气孔9mm 阀片的布置一般阀片的布置一般按正三角形排列按正三角形排列 常用的阀中心距常用的阀中心距有、有、mm 溢流堰及降液管溢流堰及降液管 外堰外堰 溢流堰具有维持板溢流堰具有维持板上液层及使液流均匀上液层及使液流均匀的作用，除了个别情的作用，除了个别情况一般设置弓形堰，况一般

3、设置弓形堰，一般堰长可取为塔径一般堰长可取为塔径的的0.60.8倍倍。溢流。溢流堰的高度，根据不同板型的液层高度要求而异。堰的高度，根据不同板型的液层高度要求而异。堰的上缘各点的水平度偏差一般不宜超过堰的上缘各点的水平度偏差一般不宜超过，当液量过小时，采用齿形堰。，当液量过小时，采用齿形堰。内堰及受热盘内堰及受热盘 为了使上一层板流入的液体能在板上为了使上一层板流入的液体能在板上均匀分布，并减少进入处液体水平冲出，均匀分布，并减少进入处液体水平冲出，常在液体进入处设置内堰常在液体进入处设置内堰 安定区与边缘区安定区与边缘区 安定区在板上的传质部件布置区安定区在板上的传质部件布置区域与堰之间，需

4、有一个无部件地带，称为域与堰之间，需有一个无部件地带，称为安定区安定区，以避免大量的含泡沫液相进入降，以避免大量的含泡沫液相进入降液管，容易造成液泛，液管，容易造成液泛，边缘区板面靠近塔壁部分，需留边缘区板面靠近塔壁部分，需留出一圈边缘区，共支持塔板的边梁之用出一圈边缘区，共支持塔板的边梁之用 降降液液管管受受液液区区溢流堰溢流堰安定区安定区开孔区开孔区俯视图俯视图边缘固定区边缘固定区2 筛板精馏塔结构筛板精馏塔塔盘筛板精馏塔塔盘天津职业大学天津职业大学化工单元操作实训中心化工单元操作实训中心精馏塔精馏塔 精馏塔采用筛板结构，塔身用直径精馏塔采用筛板结构，塔身用直径112 6 1000mm的高

5、硅玻璃制成，设的高硅玻璃制成，设有一个进料口，共有一个进料口，共15块塔板，塔板用厚块塔板，塔板用厚度度4mm，板间距为，板间距为60mm；板上开孔率为；板上开孔率为18%，孔径是，孔径是2mm，孔按正三角形排列；孔按正三角形排列；堰高是堰高是5mm，底隙高度为，底隙高度为5mm；在塔釜、；在塔釜、塔顶和灵敏板的塔段中装有电阻感温计，塔顶和灵敏板的塔段中装有电阻感温计，热电偶各一支，在现场显示同时，并远热电偶各一支，在现场显示同时，并远传仪表柜的数显表加以显示。传仪表柜的数显表加以显示。再沸器为再沸器为230 6mm高硅玻璃高硅玻璃材质蛇管式立式结构，材质蛇管式立式结构，F=0.7m2,用用外

6、循环水电加热。外循环水电加热。再沸器和塔釜连接，有温度计再沸器和塔釜连接，有温度计和压力计，以测量釜内的温度和压和压力计，以测量釜内的温度和压力。力。进料加热器进料加热器,200 4mm高硅高硅玻璃材质蛇管式冷凝器，换热面积玻璃材质蛇管式冷凝器，换热面积0.5m2,用外循环水电加热。用外循环水电加热。外循环水电加热器，温度可根外循环水电加热器，温度可根据需要自控，电功率据需要自控，电功率5KW。冷凝器冷凝器180 4mm高硅玻璃材质蛇管高硅玻璃材质蛇管式冷凝器，换热面积式冷凝器，换热面积0.5m2。管内走物料，。管内走物料，管外走冷却水。管外走冷却水。原料液罐规格原料液罐规格20l，回流罐、釜

7、掖罐规，回流罐、釜掖罐规格格10l,均为高硅玻璃制造。均为高硅玻璃制造。塔顶部有放空管通往室外，加热之后及塔顶部有放空管通往室外，加热之后及时排放惰性气体后关闭。时排放惰性气体后关闭。二二;开车开车,停车实训停车实训 以乙醇以乙醇-水溶液为原料水溶液为原料进行精馏实训操作进行精馏实训操作:1 按操作规程开停车按操作规程开停车,并分析化验并分析化验 2 设置异常现象设置异常现象,学生按操作规程处理学生按操作规程处理 3 仪表控制调节设置仪表控制调节设置手动自动切换调节手动自动切换调节 4 温度，压力，液位温度，压力，液位指示各设置报警及解指示各设置报警及解除训练除训练 n n 流程简介 开停车一

8、般步骤开停车一般步骤 精馏塔的开车的一般步骤包括下列步骤：精馏塔的开车的一般步骤包括下列步骤：制定出合理的开车步骤，时间表和必须制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好原材料和水电、汽供的预防措施；准备好原材料和水电、汽供应；并完成相应的培训工作等。应；塔的结构必须符合设计要求，塔中整塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；含量必须符合规定；安全措施已调整好。对塔进行加压和减压，达到正常操作对塔进行加压和减压，

9、达到正常操作压力。压力。向塔加入原料。对塔进行加热和冷却，使其接近操对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。作温度。开启塔顶冷凝器的冷源和开启再沸开启塔顶冷凝器的冷源和开启再沸器和各种加热器的热源。对塔的操作器和各种加热器的热源。对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。值，转入正常操作。由于各精馏塔处理的物系性质，操由于各精馏塔处理的物系性质，操作条件和整个生产装置中所起的作用作条件和整个生产装置中所起的作用等千差万别，等千差万别，因此审慎地确定开车步因此审慎地确定开车步骤。骤。当

10、塔顶温度达到工艺指标时全回流操作当塔顶温度达到工艺指标时全回流操作 全回流操作在精馏塔开车中常被采用，全回流操作在精馏塔开车中常被采用，用全回流操作来保持塔的良好操作状况，用全回流操作来保持塔的良好操作状况，全回流下塔中容易建立起浓度分布，达到全回流下塔中容易建立起浓度分布，达到产品组成的规定值，并能节省料液用量和产品组成的规定值，并能节省料液用量和减少不合格产品量。全回流操作时可应用减少不合格产品量。全回流操作时可应用料液，也可用塔合格的或不合格的产品。料液，也可用塔合格的或不合格的产品。控制回流手段控制回流手段 1 用气动薄膜调节阀来控制回流比。用气动薄膜调节阀来控制回流比。2 用手动调节

11、来控制回流比用手动调节来控制回流比 全回流操作全回流操作 全回流操作开车办法对于下属两种情全回流操作开车办法对于下属两种情况不大合适，或需采取一些措施：况不大合适，或需采取一些措施：1.物料在较长时期的全回流操作中，物料在较长时期的全回流操作中，特别是在塔釜较高温度区内可能发生不特别是在塔釜较高温度区内可能发生不希望的反应，除聚合结焦外，希望的反应，除聚合结焦外，应辟免在应辟免在这种场合应用全回流操作。这种场合应用全回流操作。2.物料中含有微量危险物质，物料中含有微量危险物质，这些有这些有害物质随时间的延长在塔中逐渐达到浓害物质随时间的延长在塔中逐渐达到浓集，从而导致爆炸或其他一些事故。集，从

12、而导致爆炸或其他一些事故。.回流温度对精馏操作影响回流温度对精馏操作影响 回流温度的增高，使冷凝器热负回流温度的增高，使冷凝器热负荷增大，如不调节冷却剂量，塔顶温荷增大，如不调节冷却剂量，塔顶温度将升高，塔的汽液平衡被破坏，使度将升高，塔的汽液平衡被破坏，使塔顶重组分增加。塔顶重组分增加。回流温度的降低，增加再沸器的回流温度的降低，增加再沸器的热负荷，使塔顶轻组分增加，塔顶产热负荷，使塔顶轻组分增加，塔顶产品质量提高。品质量提高。回流比的大小对精馏操作影响回流比的大小对精馏操作影响 当塔顶馏分中重组分含量增加时，常采当塔顶馏分中重组分含量增加时，常采用加大回流比的方法将重组分压下，以使用加大回

13、流比的方法将重组分压下，以使产品质量合格。当精馏段的重组分下到提产品质量合格。当精馏段的重组分下到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当减少回流比的方法以使釜温提起来。增加减少回流比的方法以使釜温提起来。增加回流比，可以提高产品质量，但是却要降回流比，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、汽的消耗。低塔的生产能力，增加水、电、汽的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。作。化工单元操作实训中心化工单元操作实训中心精馏塔精馏塔正常

14、操作正常操作工艺条件：工艺条件：进料量：连续精馏进料量：连续精馏 50升（循环）升（循环）按按 5升升/分进分进料速度进料料速度进料 进料温度：进料温度：76 塔顶温度：塔顶温度：72 灵敏点温度：灵敏点温度：76 塔釜温度；塔釜温度；84 塔釜压力塔釜压力:0.01 MPa 塔顶压力塔顶压力:0.001 MPa 仪表风压力仪表风压力:0.02 MPa 塔釜液面塔釜液面:1/3-2/间断精馏间断精馏 5升升定时取样分析记录定时取样分析记录原料：原料：乙醇乙醇-水溶液，进行精馏实训操作水溶液，进行精馏实训操作 分析指标：分析指标：进料乙醇含量：50-60%塔顶乙醇含量：塔顶乙醇含量：90%塔釜乙醇含量：塔釜乙醇含量：5%分析次数：塔顶分析次数：塔顶 每小时每小时3次次 回流回流 每小时每小时6次次 塔釜塔釜 每小时每小时3次次 进料进料 每班一次每班一次正常操作状态正常操作状态 精馏操作的影响因素有哪些？精馏操作的影响因素有哪些？除设备问题外，精馏操作的影响因素有：1）塔的温度和压力。）塔的温度和压力。2）进料状态）进料状态3）进料量）进料量