绞车检查保养作业PPT推荐.ppt

1、一、一、作业前的安全要求作业前的安全要求 测试确认是非常测试确认是非常重要的步骤，须重要的步骤，须严格执行各公司严格执行各公司制定的上锁挂签制定的上锁挂签测试管理细则。测试管理细则。严禁操作严禁操作挂牌挂牌一、一、作业前的安全要求作业前的安全要求1 1、设备检修完成后，维修负责人，组织有关人员、设备检修完成后，维修负责人，组织有关人员进行全面验收检查。进行全面验收检查。2 2、现场监督对维修负责人组织的检查验收效果进、现场监督对维修负责人组织的检查验收效果进行确认。行确认。3 3、由检维修人员亲自撤去个人锁和安全标识。、由检维修人员亲自撤去个人锁和安全标识。4 4、现场监督确认所有作业者隔离装

2、置和标识已撤、现场监督确认所有作业者隔离装置和标识已撤除，并在作业许可证上签字。除，并在作业许可证上签字。5 5、检维修负责人将作业许可证报送批准人申请检、检维修负责人将作业许可证报送批准人申请检维修作业关闭。维修作业关闭。关闭验收关闭验收 一、一、作业前的安全要求作业前的安全要求 必须安装数码防碰天车和重锺式防碰天车，保证两套灵活、可必须安装数码防碰天车和重锺式防碰天车，保证两套灵活、可靠重锺式防碰天车靠重锺式防碰天车 1.1.用用6.4mm6.4mm无结钢丝绳作引绳，走向顺畅，上端固定牢靠，与防无结钢丝绳作引绳，走向顺畅，上端固定牢靠，与防碰木距离应大于碰木距离应大于4m4m。挡绳距天车滑

3、轮间距：。4500m4500m以上钻机为以上钻机为6 6 m8m,2000mm8m,2000m4000m4000m钻机为钻机为4 m4 m5m5m。2.2.防碰天车气路应由专人安装，确保连接正确，管线无漏气现象。防碰天车气路应由专人安装，确保连接正确，管线无漏气现象。3.3.防碰天车工作时绞车离合器放气灵敏，静态刹死时间应小于防碰天车工作时绞车离合器放气灵敏，静态刹死时间应小于1 1秒。秒。4.4.引绳下端与防碰天车开关重锤之间用安全挂钩和开口销（引绳下端与防碰天车开关重锤之间用安全挂钩和开口销（22）连接不能用铁丝、电焊条等替代，钢丝绳用连接不能用铁丝、电焊条等替代，钢丝绳用3 3个与绳径相

4、符的绳卡固个与绳径相符的绳卡固定定,绳卡鞍座应卡在主绳段上，绳卡方向一致，绳头包裹绳卡鞍座应卡在主绳段上，绳卡方向一致，绳头包裹,无挂卡无挂卡,松紧合适，不松紧合适，不扭不打结，不与电线摩擦；重锤下落范围无垫挂物扭不打结，不与电线摩擦；重锤下落范围无垫挂物,冬季半冬季半小时活动一次。小时活动一次。1.防碰天车装置防碰天车装置二、绞车的检查二、绞车的检查 引绳下端与防引绳下端与防碰天车开关重锤之碰天车开关重锤之间用安全挂钩和开间用安全挂钩和开口销（口销（22）连接）连接 严格按操严格按操作规定对防作规定对防碰装置进行碰装置进行检查检查1.1.重锤防碰装置重锤防碰装置二、绞车的检查二、绞车的检查

5、1.防碰天车装置防碰天车装置 事故经过：事故经过：19961996年年8 8月月2121日，某钻井队在某井施工中，钻井三班上日，某钻井队在某井施工中，钻井三班上1616：00240024：0000班，大约在班，大约在2222：0000左右，司钻操作刹把进行短起下作业，当下至第五左右，司钻操作刹把进行短起下作业，当下至第五柱起空车时，由于游车上升速度快，摘车过晚，所有防碰系统失灵柱起空车时，由于游车上升速度快，摘车过晚，所有防碰系统失灵 ，造，造成上顶下砸事故，井口操作人员及时逃离，没有发生人员伤亡。造成游成上顶下砸事故，井口操作人员及时逃离，没有发生人员伤亡。造成游车、大钩、转盘部分损坏，直接

6、经济损失车、大钩、转盘部分损坏，直接经济损失8 8万元。万元。原因分析：1.1.司钻精力不集中，思想麻痹，操作失误，采取措施不当；司钻精力不集中，思想麻痹，操作失误，采取措施不当；2.2.在起下钻时，岗位巡回检查不到位，特别是对气路关键部位是否在起下钻时，岗位巡回检查不到位，特别是对气路关键部位是否良好没有检查。良好没有检查。3.3.井口作业人员及井架工与司钻配合作业中，均麻痹大意，不懂得井口作业人员及井架工与司钻配合作业中，均麻痹大意，不懂得基本操作知识，没有提示示意。基本操作知识，没有提示示意。二、绞车的检查二、绞车的检查 1.防碰天车装置防碰天车装置1.1.重锤防碰装置重锤防碰装置 过卷

7、阀式防碰天车过卷阀式防碰天车 1.1.限位控制杆无限位控制杆无弯曲，开关不漏弯曲，开关不漏气气,动作时能迅速动作时能迅速将滚筒刹死将滚筒刹死 2.2.限位控制杆过限位控制杆过碰动作位置调节碰动作位置调节合适，游车最高合适，游车最高点（防碰天车挡点（防碰天车挡绳）距防碰木距绳）距防碰木距离离应大于应大于4m4m防碰过卷阀防碰过卷阀1.2.过卷阀式防碰装置过卷阀式防碰装置必须定期检查过卷阀必须定期检查过卷阀二、绞车的检查二、绞车的检查 1.防碰天车装置防碰天车装置 数码式防碰天车数码式防碰天车 1.1.安装不与井架硬接触，对人通安装不与井架硬接触，对人通行不构成障碍行不构成障碍,线路隐蔽有保护。线

8、路隐蔽有保护。2.2.数码防碰天车屏幕悬挂在指重数码防碰天车屏幕悬挂在指重表左侧，屏显清晰，数字准确，报表左侧，屏显清晰，数字准确，报警灵敏比机械防碰天车动作提前警灵敏比机械防碰天车动作提前1 1米报警，提前米报警，提前0.50.5米刹车。米刹车。3.3.数码防碰天车的各报警数值参数码防碰天车的各报警数值参数的设定应严格按数码防碰天车技数的设定应严格按数码防碰天车技术使用说明书进行设置。术使用说明书进行设置。4.4.数码防碰天车各数据线绝缘良数码防碰天车各数据线绝缘良好，无裸露、好，无裸露、开裂处。开裂处。5.5.电子数码防碰装置及传感器、电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好、正常。电磁阀完好

9、、正常。1.3.数码防碰装置数码防碰装置二、绞车的检查二、绞车的检查 1.防碰天车装置防碰天车装置 电动钻机电动钻机根根据据 要求，一定要求，一定要正确设置要正确设置上上碰下砸碰下砸保护值，保护值，否则可能会危否则可能会危及人员和设备及人员和设备的安全。的安全。1.4.电子防碰装置电子防碰装置二、绞车的检查二、绞车的检查 1.防碰天车装置防碰天车装置 1.1.刹带曲轴套无刹带曲轴套无旷动、调整可靠，旷动、调整可靠，安装防松装置安装防松装置 2.2.刹带块剩余厚刹带块剩余厚度不小于度不小于18mm18mm，刹，刹带钢带及两端销孔带钢带及两端销孔无旷动，无旷动，刹带块刹带块螺丝无缺失、松动。螺丝无

10、缺失、松动。2.2.刹车的检查刹车的检查2.12.1刹带式刹车刹带式刹车二、绞车的检查二、绞车的检查 3.3.刹带吊杆、顶丝完好并有效，刹带下严禁有杂物或油污。刹带吊杆、顶丝完好并有效，刹带下严禁有杂物或油污。4.4.刹车毂磨损量不大于刹车毂磨损量不大于12.5mm12.5mm，无龟裂，冷却水道畅通，无龟裂，冷却水道畅通 5.5.平衡梁销子垫片、开口销齐全，支撑固定可靠，润滑良好、转动灵平衡梁销子垫片、开口销齐全，支撑固定可靠，润滑良好、转动灵活，两端调整平衡，两把刹带调节扳手卡在平衡梁调节螺丝上。活，两端调整平衡，两把刹带调节扳手卡在平衡梁调节螺丝上。6.6.刹把曲拐保养点润滑到位刹把曲拐保

11、养点润滑到位 灵活好用。刹把应与钻台面夹角为灵活好用。刹把应与钻台面夹角为40405050，距钻台面高约，距钻台面高约0.80.81m1m。二、绞车的检查二、绞车的检查 2.2.刹车的检查刹车的检查2.12.1刹带式刹车刹带式刹车液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音液压油量合适，最高工作油温不大液压油量合适，最高工作油温不大6060，额定工作压力为额定工作压力为7.5MPa7.5MPa，滤清器指示正常，滤清器指示正常液压管线无渗漏液压管线无渗漏刹车块厚度磨损到小于刹车块厚度磨损到小于12mm12mm必须更换必须更换安全钳松刹间隙小于安全钳松刹间隙小于0.5m

12、m0.5mm刹车盘和刹车毂无油污刹车盘和刹车毂无油污液压盘刹滤油器无堵塞，蓄能器压力大于液压盘刹滤油器无堵塞，蓄能器压力大于4MPa4MPa各高压油管线保持畅通无刺漏、各高压油管线保持畅通无刺漏、渗油现象。渗油现象。专人负责检维修安装正确。2.2液压盘式刹车液压盘式刹车二、绞车的检查二、绞车的检查 2.2.刹车的检查刹车的检查安全钳与刹车块间安全钳与刹车块间隙必须小于隙必须小于0.5mm0.5mm严禁在液压制动系统承载载荷的情况下进行检维修严禁在液压制动系统承载载荷的情况下进行检维修二、绞车的检查二、绞车的检查 2.2.刹车的检查刹车的检查2.2液压盘式刹车液压盘式刹车刹车块刹车块 刹车块厚度

13、磨损到小于刹车块厚度磨损到小于12mm必须更换必须更换二、绞车的检查二、绞车的检查 2.2.刹车的检查刹车的检查2.2液压盘式刹车液压盘式刹车 事故经过：2008年某电动钻机在短起下过程中，年某电动钻机在短起下过程中，突然停电，绞车电机停止运转突然停电，绞车电机停止运转,司控触摸屏黑屏，游车、钻具开始缓慢下滑，这时司钻迅速将盘刹的工司控触摸屏黑屏，游车、钻具开始缓慢下滑，这时司钻迅速将盘刹的工作制动、紧急制动、驻车制动全置于作制动、紧急制动、驻车制动全置于“刹刹”车位，但是游车、钻具已经由车位，但是游车、钻具已经由慢逐渐变快下滑。在工作制动、紧急制动、驻车制动没有完全刹住的情况慢逐渐变快下滑。在工作制动、紧急制动、驻车制动没有完全刹住的情况下，吊环带吊卡溜顿坐于转盘面上。下，吊环带吊卡溜顿坐于转盘面上。未酿成大的顿钻事故。事故原因：断电后盘刹安全钳及工作钳未能完全有效刹车的原因：一是由于截止断电后盘刹安全钳及工作钳未能完全有效刹车的原因：一是由于截止阀、单向阀等相关阀件泄漏造成盘刹液压系统储能压力低，致使液压站在阀、单向阀等相关阀件泄漏造成盘刹液压系统储能压力低，致使液压站在停电后不能提供足够的储存压力确保安全钳、工作钳。停电后不能提