数控车床加工工艺与编程操作资源第二十九讲优质PPT.ppt

1、如果是课时足够多的理论与实践一体化课程，则做如下安排：安排：学校没有足够的数控铣床，可以先在数控仿真软件学校没有足够的数控铣床，可以先在数控仿真软件上进行教学，再到数控铣床上去熟悉；上进行教学，再到数控铣床上去熟悉；学校有足够的数控铣床，在数控铣床上进行教学需学校有足够的数控铣床，在数控铣床上进行教学需要分组进行，根据设备数量和班级学生人数决定，增加要分组进行，根据设备数量和班级学生人数决定，增加13名名实验或实训老师配合教学。实验或实训老师配合教学。需要利用课余时间提前做好准备工作，否则课需要利用课余时间提前做好准备工作，否则课堂时间内无法完成教学任务。堂时间内无法完成教学任务。此处安排中高

2、级考工应会样题部分的内容仅仅是了此处安排中高级考工应会样题部分的内容仅仅是了解而已，要想达到中、高级工的水平，必须花大量的时间在数解而已，要想达到中、高级工的水平，必须花大量的时间在数控铣床上进行操作训练。控铣床上进行操作训练。2022/11/92二、数控铣床高级考工样题二、数控铣床高级考工样题（90Min）（90Min）1 1阅读零件图阅读零件图 数控铣高级工样题的零件图如图6-66所示。2评分表数控铣高级工样题评分表如表6-14所示。2022/11/932022/11/94图6-66 数控铣高级工样题零件图表6-14 数控铣高级工样题评分表2022/11/952022/11/963考核目标

3、及操作提示考核目标。1）能使用子程序编制凸轮轮廓槽加工程序；2）能使用刀具半径补偿功能对凸轮轮廓槽进行编程；3）能使用通讯软件传输加工程序。加工操作提示。1）加工准备。详阅零件图XKG01；确定铣削工艺，合理选择刀具，编制程序；利用数控系统的通讯功能传输程序；2022/11/97用三爪卡盘装夹工件，用百分表校正中心，设定零点偏置。2）加工25内孔和工艺孔。3）铣凸轮轮廓。注意事项。1）使用杠杆百分表找正中心时，使磁性表座吸在主轴端面上；2）铣凸轮轮廓槽时，应先在工件上预钻工艺孔，避免立铣刀中心垂直切削工件；3）铣削凸轮轮廓时，应选择G64连续路径加工，以获得较高的表面质量；2022/11/98

4、4）25孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度，以免损坏平口虎钳或刀具。编程、操作加工时间1）编程时间：90min（占总分30）。2）操作时间：210min（占总分70）。4工、量、刃具清单数控铣高级工样题工、量、刃具清单如表6-15所示。表6-15 数控铣高级工样题工、量、刃具清单2022/11/992022/11/9105参考程序（FANUC 0i）粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同的程序进行加工即可。精加工时换12mm精立铣刀。加工25孔和工艺孔主程序%O0001 （主程序名）N5 G54 G90 G17 G21 G94 G49 G40（建立工件

5、坐标系，选用A2.5中心钻）N10 G00 Z100 S1200 M03N15 G82 X Y0 Z4 R5 P2000 F60N20 X27.45 Y02022/11/911N25 G00 Z100 M05N30 Y80N35 M00 （程序暂停，手工换12mm钻头）N40 G00 Z5 S300 M03N45 G83 X0 Y0 Z24 R5 Q2 P1000 F30N50 G82 X27.45 Y0 Z9.9 R5 P2000 F30N55 G00 Z100 M05N60 Y80N65 M00 （程序暂停，手工换24 mm钻头）N70 G00 Z30 S200 M03N70 G00 Z3

6、0 S200 M03N75 G83 X0 Y0 ZN75 G83 X0 Y0 Z27 R5 Q2 P1000 F3027 R5 Q2 P1000 F30N80 G00 Z100 M05N80 G00 Z100 M052022/11/912N85 YN85 Y8080N90 M00N90 M00（程序暂停，手工换（程序暂停，手工换222228 mm28 mm镗刀）镗刀）N95 G00 Z30 S200 M03N95 G00 Z30 S200 M03N100 G85 X0 Y0 ZN100 G85 X0 Y0 Z21 R5 F3021 R5 F30N105 G00 Z100 M05N105 G00

7、 Z100 M05N110 YN110 Y8080N115 M00 N115 M00（程序暂停，手工换（程序暂停，手工换20 mm20 mm立铣刀）立铣刀）N120 G00 Z10 S800 M03N120 G00 Z10 S800 M03N125 G00 X25Y0N125 G00 X25Y0N130 G01 G42 XN130 G01 G42 X15.5 Y0 F10015.5 Y0 F100N135 G01 ZN135 G01 Z4 F304 F30N140 G02 I15.5 F50N140 G02 I15.5 F50N145 G00 Z100 M05N145 G00 Z100 M05

8、N150 Y80N150 Y80N155 M30 N155 M30 （程序结束）（程序结束）%2022/11/913铣削凸轮轮廓主程序%O0002 （主程序名）N5 G54 G90 G17 G21 G94 G49 G40 （建立工件坐标系，选用12mm立铣刀）N10 G00 Z100 S800 M03N15 G00 Z30N20 G00 X27.45 Y0N25 G01 Z2 F30 （N25N70铣削凸轮轮廓至10mm深度）N30 M98 P0003N35 G01 Z4 F302022/11/914N40 M98 P0003N45 G01 Z6 F30N50 M98 P0003N55 G01

9、 Z8 F30N60 M98 P0003N65 G01 Z10 F30N70 M98 P0003N75 G00 Z100 M05N80 Y80N85 M30 （程序结束）%2022/11/915铣削凸轮轮廓子程序（通过调整刀具半径补偿值来加工整个凸轮轮廓）%O0003 （子程序名）N5 G02 G41 X22.93 Y15.09 R27.45 D1 F50N10 G03 X21.450 Y17.979 R15N15 G02 X11.738 Y31.257 R31.25N20 G03 X10.020 Y32.862 R15N25 G02 X15.358 Y45.277 R38.75N30 G02

10、 X23.745 Y43.490 R152022/11/916N35 G02 X48.647 Y9.419 R49.55N40 G02 X47.826 Y12.192 R15N45 G02 X24.496 Y36.767 R46.25N50 G02 X18.810 Y38.158 R15N55 G02 X6.614 Y28.216 R33.75N60 G03 X11.161 Y25.079 R15N65 G02 X22.93 Y15.09 R27.45N70 G00 Z1N75 G00 G40 X27.45 Y0N80 M99 （子程序结束）%2022/11/9172022/11/9186.程序输入程序输入 7.工件、刀具的安装工件、刀具的安装8.对刀及数据设置对刀及数据设置 9.程序调试程序调试10.切削加工切削加工 11.测量进行质量检验测量进行质量检验12.分析存在问题的原因并编写实验（实训）报告分析存在问题的原因并编写实验（实训）报告