培训教材--模具零件加工工艺的认识PPT文件格式下载.ppt

1、如右图零件示，所示零件材料为DC53，材料硬件要求HRC56-58，在此零件加工上，所要用的加工工艺有：铣床-热处理-磨床-CNC铣床-打孔-线割-火花机-省光；如零件要刻上模具编号或材料字体，还要加工雕刻。Page2了解各机床的加工范围和加工精度，方能根据不同要求选择合理的加工工艺；做为跟模人员，对加工机床的加工范围和能力的认识，才能更好的评估模具结构和加工进度。合理的选择加工工艺可以理解为，在纳期时间内，以最低成本完成零件的加工要求；现手机模具或个别客户，纳期要求越来越短，而为了按期完成模具纳期，只能不计成本选择加工工艺，因此增加模具加工成本；Page 3目目 录录机床加工工艺 页码1、铣

2、床 4-82、车床、钻床 9-113、磨床 12-154、CNC铣床 16-225、线割 23-276、火花机 28-367、抛光 37-39Page41、铣床 铣床主要用于零件粗加工，加工范围主要包括有铣外形（六面体）,铣槽,铣斜面,铣台阶,钻孔,铰孔,镗孔等；加工行程为：X 770*Y 380*Z 400；表面粗糙度Ra3.2，平面加工精度为0.01mm，钻孔加工精度为0.1mm，最大装夹刀具直径为20mm，最小装夹刀具直径为1mm；铣床常使用的刀具有：1）飞刀 类型:三角型飞刀,四角型飞刀,圆型飞刀 加工范围：、曲尺六面体开粗,外型开粗,可用于平面类精加工（精度可以达到0.01mm）；、

3、在模具方面可用于加工上,下模大型腔,内模件外形,行位座,大镶件等.2）锣刀 加工范围：1.曲尺外形、平面开粗和精加工 2.槽开粗和精加工 3）铣刀 类型：普通铣刀、合金铣刀、钨钢铣刀.加工范围：曲尺外形、平面开粗和精加工.铣床铣床Page54）R刀 加工范围：成型内，外R，加工流道。5）倒角刀 类型：C角、R角 加工范围：倒内，外R角、C角 6）T型刀 加工范围：加工T型槽 7）斜度刀 常用角度有0.5,1,2,3,4,5,10,15 加工范围：加工斜面，斜槽，锥度孔。8）铰刀 类型：机铰刀，手铰刀 加工范围：内圆精加工，可获得较小的表面粗糙度与尺寸精度，铰孔精度可达IT7IT9，表面粗糙度可

4、达Ra1.6Ra3.2m 9）钻头 类型：普通钻头、合金钻头 加工范围：钻孔，（使用前，必须先用中心钻），钻孔最小为0.8mm，最大为25mm，超过25MM 孔要用镗刀加工；铣床铣床Page610）刀条 类型：普通刀条、合金刀条 加工范围：可自制各种精度要求不高的刀具，用于加工精度要求不高的工件 11）中心钻 作用：定位中心，使后续加工不偏心 12）镗刀 类型：普通镗刀、合金镗刀、钨钢镗刀 加工范围：加工钻头与铣刀等无法加工的大圆孔，精度要求不高 铣床加工深度为0.01mm 刀条中心钻普通钻头铰刀铣床铣床Page7随着各种精密加工机床的出现，铣床在模具越来越偏于粗加工，如运水孔、顶针过孔、螺丝

5、过孔、线割穿线孔、胶圈槽、斜边孔、油槽，行位座、铲机、内模、镶件外形粗加工等等；运水孔螺丝孔顶针过孔斜边孔胶圈槽顶针穿线孔外形开精铣床铣床Page8铣床用于精加工方面的有：上下内模框精加工、前后模定位槽精加工、顶针孔（软模）、行位槽精加工、管边孔等；精密加工机床的出现，模具加工精度要求自然而然也提高，铣床做（模框、顶针孔、定位槽）精加工精度己达不到现模具要求，故精加工很少用，大多用于粗加工。管边孔定位槽内模框铣床铣床Page92、车床、钻床 车床 用于零件粗加工，加工类型比较单一，只要加工圆类产品，公司车床用于加外圆、内圆、外螺牙零件；表面粗糙度Ra3.2，圆度加工精度为0.02mm；车床装夹

6、头有三爪卡盘和四爪卡盘，装夹又可以用内爪和外爪；内爪和外爪区分在于，在内模装夹不足时，再转用外爪装夹；外爪装夹最大装夹为210mm，内爪装夹最大装夹为180mm，最小装夹刀具直径为6mm；但四爪卡盘最小装夹为10mm。四爪卡盘比三爪卡盘一个装夹功能是，可以装夹四边形零件车圆。车床常使用的刀具有：1）钻头 加工范围：用于加工内圆，但钻孔没有铣床钻孔方便。2）普通车刀 加工范围：加工预硬材料用；3）合金车刀 加工范围：加工热处理材料用；4）车断刀 加工范围：车断材料或零件用，最大能车断60mm；车床、钻床车床、钻床Page105）成形刀 加工范围：加工成形圆弧面和外螺牙用；公司车床为普通车床，加工

7、精度低，用于粗加工，如加工撑头、法兰、拉杆、外螺牙待圆类零件，主车预硬材料，热处理材料都外发到沙井工厂，用CNC车床加工。车外螺牙，做普通零件收紧用的外牙（如限位螺丝），胶位上的外螺牙，都是用CNC车牙或磨床加工；车外牙最小能车M3，最大能车M20。加工内圆，最大能加工120深。钻床 钻床加工方式比车床还要单一，只适用于钻孔，而具加工深度低，加工时无法精确定位，只能在划线找出位置，打点后，按打点位置定位钻孔，加工孔位置度很低，在模具加工上只适用于钻要求不高的运水孔，模架运水孔。一般铣床能加工的孔，都会在铣床上加工，加工孔位置较准确，超过铣床加工范围时方用钻床加工，钻床钻孔深度与机床型号大小和钻

8、头的长度有关，公司和钻床加工深度可以达到600mm，但是公司钻头长度不足，能加工的长度只能公司现有钻头长度计算。车床、钻床车床、钻床Page11下为公司钻头尺寸和长度：钻头直径（MM）钻头长度（mm）3150425053005.5250630072507.530084001050011.53001250013-30200直径长度钻头加工深度为钻头长度减去装夹长度，装夹长度一般不钻头直径的3-5倍。车床、钻床车床、钻床Page123、磨床 磨床的磨削工具是高速旋转的砂轮；经过磨削的工件，可获得较高的精度和较低的表面粗糙度值。磨削加工的范围很广，有曲轴磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心外圆磨削、刀具刃

9、磨、导轨磨削和平面锥磨削等，其中最基本的磨削方式是外圆磨削、内圆磨削和平面磨削三种；公司现用的磨床只有平面磨床，平面磨床又分小磨床和大水磨床，加工行程为别为：小磨床（X320*Y150*Z250）、大水磨（X1000*Y400*Z360），砂轮是磨床加工的刀具，在加工前，要确定材料型号，砂轮是磨床加工的刀具，在加工前，要确定材料型号，要选择合适的砂轮，选择砂轮时要注意下几点：要选择合适的砂轮，选择砂轮时要注意下几点：1）一般HRC50-58钢材平面较大或者是不易变形的平面加工都可用46K砂轮,特殊材料则选择特殊砂轮,如陶瓷需用碳化硅砂轮加工。2）碳晶、铜材料的平面磨削都可用46K砂轮,研磨时需

10、修平底面,在工件上面打上润滑油,防止掉砂。3）修R时，较大的R可用较粗的砂轮,1.5mm以上的封胶R都可用46K砂轮加工。R越小,则对砂粒要求越高,一般1.0R可用80K，0.5-0.2mm的R可用120K，0.1R则需180K-320K砂轮来修整加工。合金砂轮普通砂轮磨床磨床Page134）切槽时大的槽宽可用较粗的砂轮加工,最后只需用较细砂轮清角即可。槽越小对砂轮要求越高。一般0.6mm-1.0mm可用100K砂轮,0.5mm可用120K，0.4-0.3mm可用180-220K，0.2-0.15mm槽可用220-320K等。5）在加工中,硬度小,气孔大的砂轮适用于硬材的磨削;硬度大,气孔小的

11、砂轮适用于软材的磨削.目前公司常用的砂轮主要有以下几种目前公司常用的砂轮主要有以下几种:46K:主要用到的有两种规格1/2X8”和1/4X7”,其主要用于平面粗加工.60K:主要用到的有一种规格1/2X8”,其主要用于槽位粗加工.80K:主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于深槽粗加工.100K:主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于针类和槽粗加工.120K:主要用到的有两种规格1/2X8”和3/8X8”,其主要用于针类和槽精加工.150K:主要用到的有一种规格1/4X8”,其主要用于宽0.5-1.0MM的深槽粗加工.180K:主要用到的有一种规格1/4

12、X8”,其主要用于宽0.5-1.0MM的深槽粗加工.220K：主要用到的有一种规格1/4X7”,其主要用于清角加工,可以清到R0.03圆角,可用于镜面加工.320K:主要用到的有一种规格1/4X7”,其主要用于清角加工,可以清到R0.03圆角,可用于镜面加工.铣床铣床Page14合金砂轮：主要用在一些高硬合金加工上,如刀具之类.公司主要用200P,400P两种型号,200P用于粗加工,400P用于精加工,两者一般是相互配合着用,600P的也是用作精加工,但加工时很容易烧掉.砂轮型号中，数字越大，砂轮颗粒越细，加工钢料表面粗糙度越小；要保证加工零件粗糙度小，加工进刀量也要越小，与其成正比，如右图

13、示；磨床加工与其它机械加工一样，都使用磨削液，其主要作用是：、冷却工件；、有润滑作用，可减少磨屑、工件与砂轮三者和磨擦；、将接触面上的磨悄冲走。在加工薄壁件时，Z轴进刀量不能超过0.02mm，冷却液一定要使用，以降低工件温度，减少薄壁件变形。磨床磨床Page15小磨床加工精度较高，磨平面度能做到0.005mm；如磨床加工师傅技术好，通过加工工艺调整或补尝，加工精度还可以再提高；故磨床加工对加工都的技术要求较高。小磨床加工外圆时，如果有多级外圆，为保证加工精度，尽量在一次装夹内完成多级外圆加工；多次装夹加工多级外圆，零件同心度难以保证在0.01mm内；再者如圆上有平面的话，要加工完外圆后，再加工

14、平面。加工零件的尺寸，必须在磨床行程范围内，否则会影响加工精度；大水磨加工精度比小磨床精度低，加工200*200以下的零件，精度可以做到0.01mm，200到300的零件，加工精度为0.015mm；而公司大水磨加工模板或大件精度己超，超过300到350的零件，最多能保证在0.02mm。对精度要求高的外螺纹，也可通过磨床加工，其精度比普通的CNC车床还要高；如对外螺纹起点有要求的工件，CNC车订就难以做到，磨床可准确保证，但对磨床加工者的技术要求较高；公司内现无法磨外螺纹。磨床磨床Page164、CNC铣床（电脑锣）CNC铣床就是精密铣床，它是利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法

15、；要实现对机床的控制,需要依零件几何体，编出描述刀具和机床间相对运动的信息,以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的基本参数，这此基本参数我们现熟称程式；所以CNC铣床能按零件3D，把零件的曲面、圆弧及不规则面加工出实体。CNC是铣床的延伸体，CNC铣床按轴类分，可分为三轴机和五轴机；普通的CNC铣床可以在X、Y、Z轴上，通程式任意或同时运动，为三轴机；五轴机则为工作台除了X轴Y轴Z轴运动外，还可以360转动、前后或左右摆动一定的角度，此类五轴机简称X、Y、Z、A/B、C轴机；还有一种五轴机是工作台X、Y、Z轴运动，工作台360转动和主轴在一定范围内摆动。X、Y、Z、A/B、C工作台的X轴Y轴Z轴工作台360转动工作台左可摆动工作前后可摆动CNC铣床铣床Page17 三轴机与五轴机最大的区别在于，五轴机可加工出立体的零件，三机轴不可以。公司现有的五轴机为工作台XYZ轴运动、左右摆动、360转动，左右摆动的范围为+35至-95。下图中，左图为三轴机加工零件，右图为五轴机加工的立体零件（大力神杯）大力神杯推板正面背面CNC铣床铣床Page18现阶段公司生产的模具类型有：机壳类、充电器类、连接器类，依现模具加工需求，申购和储备有如下刀具（全为公制刀）：1）从刀具材质上分有：合金刀、镀层刀 2）从刀具加工的材质分有：加工铜材刀、加工H