五大核心工具APQP培训教材PPT资料.ppt

1、持续改进。1.1.3 APQP3 APQP目的目的Slide 71.4 1.4 为什么要做为什么要做APQPAPQP实施实施APQPAPQP的益处：的益处：引导资源，使顾客满意引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别促进对所需更改的早期识别避免后期更改避免后期更改以以最低最低的成本的成本及时及时提供提供优质优质产品产品APQPAPQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤骤APQPAPQP在在TS16949TS16949中的地位中的地位SubsystemSubsystem是是TS16949TS16949系统中的重要的子系统系统中的重要的子系统（类别于大脑

2、类别于大脑系统系统）Slide 8实施实施APQPAPQP的时机的时机新产品新产品（必须做全面的必须做全面的APQP）APQP）产品更改，如工程更改、材料替代产品更改，如工程更改、材料替代（可以做局可以做局部部APQP）APQP）APQPAPQP的适用性的适用性按照产品质量先期策划手册按照产品质量先期策划手册,无论何时要求零无论何时要求零件提交保证书件提交保证书,都必须进行都必须进行APQPAPQP此外此外,项目开发小组要监控和外部的工程和过项目开发小组要监控和外部的工程和过程开发要求程开发要求,并评定时间进度并评定时间进度1.4 1.4 为什么要做为什么要做APQPAPQPSlide 91.

3、5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则建立横向职能小组建立横向职能小组须授权小组职责须授权小组职责参参加加小小组组的的人人员员适适当当时时可可包包括括工工程程（通通常常是是组组长长）、制制造造、材材料料控控制制、采采购购 、质质量量、销销售售、现场服务、供应商和顾客的代表现场服务、供应商和顾客的代表横向职能横向职能小组名单小组名单Slide 10小组间的联系小组间的联系产产品品质质量量策策划划小小组组应应建建立立和和其其他他顾顾客客与与供供方方小小组组的的联联系系渠渠道道,这这可可以以包包括括与与其其它它小小组组举举行行定定期会议期会议小小组组与与小小组组的的联联系系程程度度

4、取取决决于于需需解解决决问问题题的的数数量量1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 11确定范围确定范围在在产产品品项项目目的的最最早早阶阶段段，对对产产品品质质量量策策划划小小组组而而言言,重要的是识别顾客的要求和期望。重要的是识别顾客的要求和期望。小组长必须开会以：确定每一代表方的角色和职责确定每一代表方的角色和职责;确定顾客确定顾客（内部和外部内部和外部）的需要、期望和要求的需要、期望和要求;确定顾客的要求确定顾客的要求;确定小组职能和小组的人员确定小组职能和小组的人员;理解顾客的期望理解顾客的期望;对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定对所提出

5、的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定;确定成本、进度和应考虑的限制条件确定成本、进度和应考虑的限制条件;明确所需的来自顾客的帮助明确所需的来自顾客的帮助;确定文件化的过程和方法。1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 12培训培训APQPAPQP的的 成成 功功依依赖赖于于有有效效的的培培训训计计划划的实施的实施培培训训所所有有满满足足顾顾客客需需求求和和期期望望的的要要求求及及开开发发技技能能1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则顾客要求和期望顾客要求和期望团队工作团队工作过程基本技巧过程基本技巧开发技术开发技术APQPAPQPFME

6、AFMEAPPAPPPAPSlide 13同步工程同步工程（Simultaneous engineeringSimultaneous engineering）同同步步工工程程：横横向向职职能能小小组组同同步步进进行行产产品品开开发发和和过过 程程开开发发，以以保保证证可可制制造造性性、装装配配性性并并缩缩短短开发周期，降低开发成本；开发周期，降低开发成本；同同步步技技术术是是横横向向职职能能小小组组为为一一共共同同目目标标而而努努力力的过程；的过程；取替以往逐级转递的工程技术；目的是尽早促使高质量产品实现生产；小小组组保保证证其其他他领领域域/小小组组的的计计划划和和活活动动支支持持共共同的目

7、标。同的目标。1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 14控制计划控制计划控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述每个控制计划包括三个独立的阶段：每个控制计划包括三个独立的阶段：样样 件件 对对发发生生在在样样件件制制造造过过程程中中的的尺尺寸寸测测量量、材料与性能试验的描述；材料与性能试验的描述；试试生生产产 对对发发生生在在样样件件试试制制之之后后，全全面面生生产产之之前前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生生 产产 对对发发生生在在批批量量生生产产过过程程中中

8、的的产产品品/过过程程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 15问题的解决问题的解决APQPAPQP的的过过程程是是解解决决产产品品设设计计和和/或或加加工工过过程程的的问问题题，即即是解决问题的过程；是解决问题的过程；解解决决问问题题可可用用表表示示职职责责和和时时间进度的矩阵表形成文件；间进度的矩阵表形成文件；遇遇到到困困难难情情况况下下，推推荐荐使使用用多方论证的解决方法。多方论证的解决方法。1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 16产品

9、质量进度计划产品质量进度计划APQPAPQP小小组组在在完完成成组组织织活活动动后后的的第第一一项项工工作作制制定定时时间计划；间计划；考虑产品类型、复杂性和顾客的期望；确保其进度符合或提前于顾客进度要求确保其进度符合或提前于顾客进度要求;小组成员应取得一致意见；进度图表应列出任务、安排和进度图表应列出任务、安排和/或其它事项；或其它事项；为为了了便便于于报报告告情情况况,每每项项任任务务应应有有起起、始始日日期期，并并记记录实际情况；录实际情况；所所有有的的小小组组成成员员都都应应在在每每一一事事项项、措措施施和和进进度度上上取取得得一致的意见。一致的意见。1.5 1.5 产品质量策划的基本

10、原则产品质量策划的基本原则Slide 17产品质量进度计划产品质量进度计划（续续）计划和确计划和确定项目定项目产品设计和产品设计和开发验证开发验证过程设计和过程设计和开发验证开发验证产品和过产品和过程确认程确认反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施概念概念提出提出/批准批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投产投产过程设计开发过程设计开发产品设计和开发产品设计和开发1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 18产品质量进度计划产品质量进度计划（续续）五个过程；五个过程；五个里程碑五个里程碑前一个过程的输出是后一个过程的输入；前一个过程的输出是后一个过程的输入；

11、各个过程在时间上重叠，体现同步工程；“反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；过程贯穿始终；一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。1.5 1.5 产品质量策划的基本原则产品质量策划的基本原则Slide 19措施措施计划计划实施实施研究研究持续改进持续改进技术和概念技术和概念开发开发产品和过程产品和过程确认确认产品产品/过程开发过程开发和样件验证和样件验证产品和产品和过程确认过程确认反馈评定反馈评定和纠正措施和纠正措施计划和计划和定义定义产品设计产品设计和开发和开发过程设计过程设计和开发和开发1.6 1.6 产品质量策划循环示意图产品质量策划循环示意图它是著名的戴明它是著名的

12、戴明PDCAPDCA质量循环概念在产品质量循环概念在产品质量策划中的应用；质量策划中的应用；持续改进是持续改进是APQPAPQP循环循环的要点；的要点；APQPAPQP是是TS16949TS16949系统中系统中的重要子系统，是不的重要子系统，是不可缺少的子系统；可缺少的子系统；APQPAPQP子系统中还包含子系统中还包含许多其它的系统，即许多其它的系统，即还有许多质量策划循还有许多质量策划循环（如环（如FMEAFMEA，控制计控制计划）。划）。Slide 201.7 1.7 产品质量策划责任矩阵图产品质量策划责任矩阵图APQPAPQP阶段阶段设计设计 制造制造 供应商供应商确定范围确定范围计

13、划和确定项目计划和确定项目产品设计和开发产品设计和开发可行性可行性过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反馈评定和纠正措施反馈评定和纠正措施控制计划控制计划Slide 211.8 1.8 APQPAPQP与防错与防错整个整个APQPAPQP的过程是采取防错措施，降低产品的过程是采取防错措施，降低产品/服务服务发送到顾客时产生问题的风险，这是发送到顾客时产生问题的风险，这是APQPAPQP的核心的核心防错防错设计记录设计记录FMEAFMEA控制计划控制计划作业指导书作业指导书PPAPPPAPAPQPAPQP进程进程风风险险Slide 22第二章第二章 APQPAPQP实施阶段实施阶段-阶段实施阶段实施第二章第二章 APQPAPQP实施阶段实施阶段-阶段实施阶段实施Slide 23计划和确计划和确定项目定项目产品设计和产品设计和开发验证开发验证过程设计和过程设计和开发