中箱体工件的划线PPT模板优质PPT.pptx

1、3 3 引入新课引入新课阅读图纸，分析工件划线的重点和难点，引入新课阅读图纸，分析工件划线的重点和难点，引入新课。二二工艺理论知识工艺理论知识（一）（一）划线方法划线方法1 1 划线常识划线常识 根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件上，用划线工具划出加工轮廓线的操作叫划上，用划线工具划出加工轮廓线的操作叫划线。分平面划线和立体划线；单件及中小批线。单件及中小批量生产中的铸、锻件毛坯和形状较复杂的零量生产中的铸、锻件毛坯和形状较复杂的零件，在切削加工前通常均需要划线。件，在切削加工前通常均需要划线。2 2划线的作用划线的作用（1）确定工件上各加工面的加工位置和加工

2、余量。（2）可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。（3）当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。（4）在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料。3 3划线前的准备与划线基准划线前的准备与划线基准（1）划线前的准备 划线前的准备包括对工件或毛坯进行清理、涂色及在工件孔中装中心塞块等。常用的涂料有石灰水和蓝油。石灰水用于铸件毛坯表面的涂色。蓝油是由质量分数24的龙胆紫、35的虫胶和9195的酒精配制而成的，主要用于已加工表面的涂色。（2）确定划线基准划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准线开始。若工件上有已加工表面，则应以已加工表面为划

3、线基准。若工件为毛坯，则应选重要孔的中心线等为划线基准。若毛坯上无重要孔，则应选较平整的大平面为划线基准。4 4 常用的划线基准有三种常用的划线基准有三种（1）以两个相互垂直的平面（或线）为基准，如图31所示。图31（2）以两条相互垂直的中心线为基准，如图32所示。图32（3）以一个平面和一条中心线为基准，如图33所示。图335 5划线前的找正与借料划线前的找正与借料（1）找正 对于毛坯工件，划线前一般要先做好找正工作，找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。（2）借料 当毛坯的尺寸、形状或位置误差和缺陷难以用找正划线的方法得以补救时，就需要利用借料的方法

4、来解决。借料就是通过试划和调整，使各待加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各待加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后便可排除。图34所示是一铸件圆环毛坯，其内孔和外圆都需要加工。如果毛坯件比较精确，划线工作比较简单。但是如果毛坯件内孔和外圆偏心较大时，划线就不简单了。为保证内孔和外圆都有足够的加工余量，须采用借料的方法。例如图34（a）所示不顾及内孔去划外圆，内孔的加工余量不够。反之图34（b）所示如果不顾及外圆去划内孔，则外圆的加工余量不够。因此，图34（C）所示只有在内孔和外圆都兼顾时，恰当的选择圆心位置，才能保证内孔和外圆都具有足够的加工余量。图34（二）（二）常用的划线

5、工具及其使用常用的划线工具及其使用1 划线平台划线平台2 方箱方箱3 V形铁形铁4 4 垫铁垫铁5 直角铁直角铁6 C形夹头（钳形夹头（钳）7 千斤顶千斤顶8 8 划针划针9 划线盘划线盘10 划规划规11 样冲样冲12 9012 90 角尺角尺13 13 高度游标尺高度游标尺三三划线综合实例划线综合实例1 1 划线实例图划线实例图 以轴承座为例说明立体划线方法，如图318所示。轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺孔及两个大端面。需要划线的尺寸有三个方向。图3-18轴承座2 2划线的方法和步骤划线的方法和步骤（1）分析图纸确定划线基准，由于轴承座内孔是主要加工面，划线基准确定为轴承座

6、内孔的两个中心平面，以及两个螺孔的中心平面。（2）初步确定轴承内孔的中心。以R50外轮廓为依据，用单脚规分别求出两端中心，然后试划50圆周线。如余量不够，需借料，确定出内孔中心位置。（3）第一次支承及找正工件，如图319所示。用三个千斤顶支承底面，依据两端孔中心及不加工的上平面，用划针盘找正，使之处于水平位置。然后用划针盘划出底面加工线及内孔水平中心平面线，如图320所示。找正：根据孔中心及上面，调节千斤顶，使工件水平。图319 图320（4）翻转工件，通过调节千斤顶、划针盘找正，使内孔两端中心处于同一高度，并用角尺按已划出的底面线找正垂直位置。划出内孔的另一中心平面线，再按尺寸划出两螺钉孔的中心线，如图321所示。（5）再次翻转找正，使底面处于垂直位置。划出两螺钉孔中心基准线及两大端面加工线，如图322所示。（6）用圆规划出轴承内孔和两螺钉孔圆周线。（7）检查划出的线是否正确，打样冲眼。图322 翻转90，用直角尺在两个方向找正，划线。图321 用直角尺找正划线