1、3 3 引入新课引入新课阅读图纸,分析工件划线的重点和难点,引入新课阅读图纸,分析工件划线的重点和难点,引入新课。二二工艺理论知识工艺理论知识(一)(一)划线方法划线方法1 1 划线常识划线常识 根据图样或实物的尺寸,在毛坯或工件根据图样或实物的尺寸,在毛坯或工件上,用划线工具划出加工轮廓线的操作叫划上,用划线工具划出加工轮廓线的操作叫划线。分平面划线和立体划线;单件及中小批线。单件及中小批量生产中的铸、锻件毛坯和形状较复杂的零量生产中的铸、锻件毛坯和形状较复杂的零件,在切削加工前通常均需要划线。件,在切削加工前通常均需要划线。2 2划线的作用划线的作用(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工
2、余量。(2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下,往往可通过划线时的“借料”方法,起到一定的补救作用。(4)在板料上划线下料,可合理安排和节约使用材料。3 3划线前的准备与划线基准划线前的准备与划线基准(1)划线前的准备 划线前的准备包括对工件或毛坯进行清理、涂色及在工件孔中装中心塞块等。常用的涂料有石灰水和蓝油。石灰水用于铸件毛坯表面的涂色。蓝油是由质量分数24的龙胆紫、35的虫胶和9195的酒精配制而成的,主要用于已加工表面的涂色。(2)确定划线基准划线基准应与设计基准一致,并且划线时必须先从基准线开始。若工件上有已加工表面,则应以已加工表面为划
3、线基准。若工件为毛坯,则应选重要孔的中心线等为划线基准。若毛坯上无重要孔,则应选较平整的大平面为划线基准。4 4 常用的划线基准有三种常用的划线基准有三种(1)以两个相互垂直的平面(或线)为基准,如图31所示。图31(2)以两条相互垂直的中心线为基准,如图32所示。图32(3)以一个平面和一条中心线为基准,如图33所示。图335 5划线前的找正与借料划线前的找正与借料(1)找正 对于毛坯工件,划线前一般要先做好找正工作,找正就是利用划线工具,通过调节支撑工具,使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。(2)借料 当毛坯的尺寸、形状或位置误差和缺陷难以用找正划线的方法得以补救时,就需要利用借料的方法
4、来解决。借料就是通过试划和调整,使各待加工表面的余量互相借用,合理分配,从而保证各待加工表面都有足够的加工余量,使误差和缺陷在加工后便可排除。图34所示是一铸件圆环毛坯,其内孔和外圆都需要加工。如果毛坯件比较精确,划线工作比较简单。但是如果毛坯件内孔和外圆偏心较大时,划线就不简单了。为保证内孔和外圆都有足够的加工余量,须采用借料的方法。例如图34(a)所示不顾及内孔去划外圆,内孔的加工余量不够。反之图34(b)所示如果不顾及外圆去划内孔,则外圆的加工余量不够。因此,图34(C)所示只有在内孔和外圆都兼顾时,恰当的选择圆心位置,才能保证内孔和外圆都具有足够的加工余量。图34(二)(二)常用的划线
5、工具及其使用常用的划线工具及其使用1 划线平台划线平台2 方箱方箱3 V形铁形铁4 4 垫铁垫铁5 直角铁直角铁6 C形夹头(钳形夹头(钳)7 千斤顶千斤顶8 8 划针划针9 划线盘划线盘10 划规划规11 样冲样冲12 9012 90 角尺角尺13 13 高度游标尺高度游标尺三三划线综合实例划线综合实例1 1 划线实例图划线实例图 以轴承座为例说明立体划线方法,如图318所示。轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺孔及两个大端面。需要划线的尺寸有三个方向。图3-18轴承座2 2划线的方法和步骤划线的方法和步骤(1)分析图纸确定划线基准,由于轴承座内孔是主要加工面,划线基准确定为轴承座
6、内孔的两个中心平面,以及两个螺孔的中心平面。(2)初步确定轴承内孔的中心。以R50外轮廓为依据,用单脚规分别求出两端中心,然后试划50圆周线。如余量不够,需借料,确定出内孔中心位置。(3)第一次支承及找正工件,如图319所示。用三个千斤顶支承底面,依据两端孔中心及不加工的上平面,用划针盘找正,使之处于水平位置。然后用划针盘划出底面加工线及内孔水平中心平面线,如图320所示。找正:根据孔中心及上面,调节千斤顶,使工件水平。图319 图320(4)翻转工件,通过调节千斤顶、划针盘找正,使内孔两端中心处于同一高度,并用角尺按已划出的底面线找正垂直位置。划出内孔的另一中心平面线,再按尺寸划出两螺钉孔的中心线,如图321所示。(5)再次翻转找正,使底面处于垂直位置。划出两螺钉孔中心基准线及两大端面加工线,如图322所示。(6)用圆规划出轴承内孔和两螺钉孔圆周线。(7)检查划出的线是否正确,打样冲眼。图322 翻转90,用直角尺在两个方向找正,划线。图321 用直角尺找正划线
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1