1、在在进进行行标标准准化化时时一一定定要要有有耐耐心心,有有些些人人会会认认为为我我把把经经验验写写出出来来后后就就变变得得不不重重要要,工工作作与与薪薪水水都都不不保保险险了了,有有这这种种想想法法十十分正常,完全可以理解。分正常,完全可以理解。因因此此,营营造造良良好好的的改改善善氛氛围围非非常常重重要要,比比如如管管理理看看板板、合合理理化化提提案案制制度度、部部门门/公公司司改改善善发发表表大大会会、改改善善能能手手、标标准准化化竞竞赛赛等等等等,让让做做得得好好的的有有成成就就感感,做做得得不不好好的的有有压压力力,逐步引导,最终完成有效的标准化过程。逐步引导,最终完成有效的标准化过程
2、。技术储备技术储备 提高效率提高效率 防止再发防止再发 教育训练教育训练2 2、标准化有以下四大目的标准化有以下四大目的 在工厂里,所谓在工厂里,所谓“制造制造”就是以规定就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,符合规格的产品。要达到上述目的,如果如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、因此,必须
3、对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。化。标准化的作用主要是把企业内的成员标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将也就是将个人的经验(财富)转化为企业个人的经验(财富)转化为企业的财富的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为换
4、了不同的人来操作,也不会因为不同的不同的人,在效率与品质上出现太大的差异人,在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化,老员工离职时,他将所如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重新员工可能重复发生以前的问题复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,即便在交接时有了传授,但凭但凭记忆很难完全记住记忆很难完全记住。没有标准化,没有标准化,不同的师傅将带出不同的不同的师傅将带出不同的徒弟徒弟,其工作结果的一致性可想而知。,其工作结果的一致性可想而知。3 3、作、作
5、 用用 降低成本。降低成本。减少变化,减少变化,工作结果的一致性。工作结果的一致性。没有标准化,不同的师傅将带没有标准化,不同的师傅将带 出不同的徒弟,其工作结果的出不同的徒弟,其工作结果的 一致性可想而知。一致性可想而知。便利性和通用化。积累技术积累技术。如如果果一一个个员员工工在在工工作作实实践践中中找找到到了了做做某某项项工工作作的的最最佳佳方方法法,却却没没有有拿拿出出来来与与他他人人共共享享,那那么么这这个个方方法法将将随随着着这这位位员员工工的的离离开开而而流流失失。推推行行标标准准化化就就可可以以让让这些好方法留在公司。这些好方法留在公司。3 3、作、作 用用 明确责任明确责任。
6、在推进了标准化的工厂,如果一项不在推进了标准化的工厂,如果一项不好的操作导致一个问题的出现,就可以让好的操作导致一个问题的出现,就可以让其重复操作来确定问题的责任其重复操作来确定问题的责任是作业是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后,我们才有可能对今后工作进明确责任后,我们才有可能对今后工作进行改进。行改进。3 3、作、作 用用 4 4、标准的种类、标准的种类 标标 准准人员人员:组织机构图、工作说明书、组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则规章制度、员工守则设备设备:操作说明书、保养标准、检定标准、操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试
7、标准安装测试标准材料材料:物料构成表、验收标准、图纸物料构成表、验收标准、图纸方法方法:生产类标准(作业指导书)、生产类标准(作业指导书)、管理类标准(程序文件)管理类标准(程序文件)环境环境:5 5S S标准、平面布置图等标准、平面布置图等5 5、标准化步骤、标准化步骤 制定标准制定标准执行标准执行标准完善标准完善标准6 6、良好标准的制定要求、良好标准的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的标国内许多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析你会发现许多标准存在操准,但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,作性差、不明确等问题,例如,例如,“要求冷要求冷却水流量适中却水流量适中”。
8、什么是流量适中?不可。不可操作。操作。“要求小心地插入要求小心地插入”,什么是,什么是“小小心心”?不可理解。其实,一个好的标准的不可理解。其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:制定是有要求的,要满足以下六点:(1)目标指向:标准必须是面对目标的:即遵标准必须是面对目标的:即遵循标准总是能保持生产出相同品质循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。内容请勿出现。(2)显示原因和结果:比如比如“安全地上紧螺丝安全地上紧螺丝”。这是。这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又比如又比如“焊接
9、厚度应是焊接厚度应是3 3微米微米”这是这是一个结果,应该描述为:一个结果,应该描述为:“焊接工用焊接工用施施3.03.0A A电流电流2020分钟来获得分钟来获得3.03.0微米的微米的厚度厚度”。(3)准确:要避免抽象:上紧螺丝时要小心上紧螺丝时要小心。什么是。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。出现的。(4 4)数量化数量化-具体具体:每个读标准的人必须能以相同的每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。例如,使准中应该多使用图和数字。例如,使用一个更量化的表达方式,用一个更量化的
10、表达方式,“使用离使用离心机心机A A以以100+/-50100+/-50rpmrpm转动转动5656分钟的分钟的脱水材料脱水材料”来代替来代替“脱水材料脱水材料”的表的表达。达。(5)现实:标准必须是现实的,即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。差是国内许多企业的通病。(6 6)修订修订:标准在需要时必须修订。在优标准在需要时必须修订。在优秀的企业,工作是按标准进行的,秀的企业,工作是按标准进行的,因此标准必须是最新的,是当时正因此标准必须是最新的,是当时正确的操作情况的反映。永远不会有确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准
11、。在以下的情况下十全十美的标准。在以下的情况下修订标准:修订标准:内容难,或难以执行定义的任务内容难,或难以执行定义的任务 当产品的质量水平已经改变时当产品的质量水平已经改变时 当发现问题及改变步骤时当发现问题及改变步骤时 当部件或材料已经改变时当部件或材料已经改变时 当机器工具或仪器已经改变时当机器工具或仪器已经改变时 当工作程序已经改变时当工作程序已经改变时 当方法、工具或机器已经改变时当方法、工具或机器已经改变时 当要适应外部因素改变(如环境的问题)时当要适应外部因素改变(如环境的问题)时 当法律和规章(产品赔偿责任法律)已经改变时当法律和规章(产品赔偿责任法律)已经改变时 标准(标准(
12、ISOISO等)已经改变等)已经改变 “五按五干五检五按五干五检”:按程序、按线路、按标准、按按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令时间、按操作指令干什么、怎么干、什么时间干、干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度按什么线路干、干到什么程度由谁来检查、什么时间检查、由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实检查的结果由谁来落实 。标准制定方法案例标准制定方法案例7、如何让员工按标准作业、如何让员工按标准作业 1)1)灌输遵守标准的意识;灌输遵守标准的意识;2)2)全员理解其意义;全员理解其意义;3)3)班组
13、长现场指导,跟踪确认;班组长现场指导,跟踪确认;4)4)宣传揭示,揭示在显著位置;宣传揭示,揭示在显著位置;5)5)接受别人的质疑;接受别人的质疑;6)6)对违反行为严厉斥责;对违反行为严厉斥责;7)7)不断完善;不断完善;8)8)定期检讨修正;定期检讨修正;9)9)向新的作业标准挑战。向新的作业标准挑战。-下面是国内某企业的空气压缩机操作规下面是国内某企业的空气压缩机操作规程,你能发现其中的问题吗?程,你能发现其中的问题吗?1 1)操作人员应熟悉操作指南,开机前应检)操作人员应熟悉操作指南,开机前应检查油位、油位计。查油位、油位计。2 2)检查设定值,将压缩机运行几分钟,检)检查设定值,将压缩机运行几分钟,检查是否正常工作。查是否正常工作。3 3)定期检查显示屏上的读数和信息。)定期检查显示屏上的读数和信息。4 4)检查加载过程中冷凝液的排放情况,检)检查加载过程中冷凝液的排放情况,检查空气过滤器,保养指示器,停机后排放冷凝液。查空气过滤器,保养指示器,停机后排放冷凝液。
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