1、冲压生产的特点冲压生产的特点 1.手在上下模具之间操作时,因设备故障而出现意外伤害。2.频繁的单调动作,引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。3.车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素,导致操作者误操作或违章操作。4.员工手持工具不正确,操作不规范。5.模具安装不牢固。事故的原因事故的原因 设备结构具有的危险;相当部分采用刚性离合器。(利用凸轮或结合机构使用离合器或者脱开)连冲时手不能及时从模具中抽出,必然会发生伤手。动作失控;设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动,使一此零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生连冲事故。开关失灵;设备的开关控制系统由于
2、人为或者外界因素引起的误动作。模具的危险;模具设计不合理或有缺陷,可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损变形或损坏等原因,在正常运行条件下发生意外而导致事故。冲压作业的危险因素和事故原因:1、作业前,仔细检查操作机构是否灵活、可靠是否松动力。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完全、有效。2、送取工件时,必须使用合适的工具。3、作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障,应立即停机检、查修理。4、双手开关使用必须加装防护档板,操作完后必须离开开关。5、在机器运转过程中,严禁检查、修理转动各工件部位调
3、整、修理、清理模具等工作,必须在停机后进行。6、工作结束后,关掉电源,进行修理、整顿、清扫工作。冲压机械伤害的预防冲压机械伤害的预防1、传动部件必须安装有防护罩。禁止在御下防护罩的情况下开车或试车。2、开机主应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,必要时可开空车试验。3、安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。4、工作中注意中要集中,严禁将手和工具等物件伸入模具内。小件一定要用专门夹具(如摄子)进行操作。模具卡住坯时,严禁用手直接取料。冲压操作规程冲压操作规程5、发现冲压运转异常或有异常声音(如连击声)应停止送料,操纵装置失灵或模具松动及缺损;应停车修理。6、每冲完一个工件时,手各脚必须离开按钮或踏板,防止误操作。7、两人以上操作时,应定人开车,应注意协调配合好。8、下班前应将模具落靠,断开电源(关闭开关),并进行必要的清扫。冲压操作规程冲压操作规程安全生产做到如下几点:1、保证良好的工作态度。2、岗前做好安全的检查。3、正确使用劳动防护用品。4、严格遵守公司制度和操作规程。5、随时注意周围安全状态。6、保护好工作机台的安全。7、下班做好工作区的清扫。安全作业基本要求总结安全作业基本要求总结