6S管理课件2018PPT格式课件下载.pptx

1、6s关关键键意意义义典型例子典型例子整理“扔”的智慧作业现场只放置必要的物品整顿三定、三安、三易30秒内可以找到需要的东西清扫点检，找出问题，解决问题谁使用，谁管理安全消灭一切安全隐患三不伤害清洁标准化公开化，可视化素养养成一种好习惯遵守标准作业，改善创新意识何为6S？心理学家经过测试发现，在30秒内，人等待的时间是可以接受的；超过30秒，人就会产生烦躁不安的情绪，所以，定为30秒内。整理整顿清扫安全清洁素养形式化行事化习惯化行为习惯6S原理图6S是通过整理、整顿、清扫与安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这5个S来，通过规范员工行为规范员工行为来改变工作态度，并使之成为习惯，最后达到塑造

2、优秀企业团队的目的。6S推行要经历的三个阶段形式化行事化习惯化2Part TWO6S详解6S详解No.1整理SORTOUT整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以及时处理。整理的推行要领1、确定物品的使用频率（1）马上要用的和暂时不用的要分开，一时用不到的和长期用不到的也要分开；（2）将必需品的适量降到最低程度；（3）可有可无的，坚决处理。2、区分必需和非必需品（1）经常要用的，放在工作台或随身携带；（2）长时间用不到的，放工具柜或仓库；（3）没用的，扔掉/公司处理。3、层别法的运用（1）经常用：就近管理；（2）偶尔用：集中保管；（3）很少用：离开现场。部门XXX厂厂提出部门X

3、XX处处区域XX工段提出日期2016年X月X日负责人XXX提出人XXX序号品名数量使用频次判定处置确认1锯片机2台1年/次不要退仓库已退回2砂轮201次/周要留1退1已执行整理的推行步骤2、制定整理实施方案1、现场调研了解现场，明确目标3、督导及评价确保落实4、整理维持常态化整理流程图对象物整顿完全有效应用部分有效应用不能有效应用需要量非急品更适用于其他现场保管于暂存场修改使之更有效不需要品处理需要与否Yes需要多少No步骤1步骤2步骤3No是否有效应用Yes6S详解No.2整顿SETLIMITS整顿是把需要的事、物加以定量和定位。在经过整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放

4、，以便快速取得。23241-50，缺哪个数？4161234567891011 12 13 14 15161718 19 202123 24 25262727 29 3031 32 33 34 353637384041 42 43 44 45464748 49 501-50，缺哪个数？如果是这样呢？3、规定放置方法放置方法要容易拿取锤子怎么挂好拿？整顿的推行要领1、彻底整理只留最少量必要品5、整顿的三要素、五定、三安、三易整顿的三要素（1）场所：放哪里？（2）方法：怎么放？（3）标识：是什么？怎么用2、确定放置场所100%定置定位分类储存 颜色区分 及时处理4、进行标识样式统一，易于识别五定：定

5、置、定容、定量、定人、定时三安：人身安全、生产安全、物品安全三易：易寻找、易取拿、易管理整顿的推行步骤1、前期调研：了解现场，掌握信息2、制定整顿实施方案3、制定标准（1）定置线的应用标准（2）标示板设计标准（1）系统规划：纸上作业，模拟规划（2）区域规划：胶带标识（试运行）（3）正式定置：运行良好，油漆标识，正式定置4、实施：制定计划，按标准实施5、确认及评价：效益评估整顿的部分要点1、通道画线要短、直，转角画线用斜角。卡车通行至少1.8m，小推车可维持1m，人通行0.8m即可。2、物料管理要充分利用料架空间，合理划分区域。定容：物料放容器内（正方形便于堆放、清点）；定量：已一定单位包装量包

6、装（10个一捆或10个一盒）；定位：位置固定，便于查找（常用的放在易于取拿的位置）。仍何人都能立刻知道取用归位在何处是什么有多少标准化整顿即使物品放置的标准化三定物品三定示意定容定量定位线随物形6S详解No.3清扫SHINE清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污再次发生，保持工作场所干净亮丽。清清扫扫的的“三三扫扫”原原则则扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蛛网扫漏：漏水、漏油、漏汽、漏气扫怪：异常声音、温度、振动灰尘氧化生锈设备松动、变形故障事故清清扫扫的的关关键键维持干净不是清扫的唯一目的，清扫的真正重点在于发掘环境细部的问题，即找到污染源。解决污染源1、有哪些污染源？2、污染扩

7、散的原因？污染源能否解决NY缩小污染范围N改变清扫方法Y问题解决6S详解No.4安全SAFETY消除隐患，排除险情，预防事故发生。安全的要领1、建立系统的安全管理体制。2、重视员工的培训教育。3、实行现场巡视，进行安全因素识别，及时采取措施，排除隐患。4、创造明、有序、安全的作业环境。安全的安全的推行步推行步骤骤1、现场危害辨识与风险控制物理性危险化学性危险生物性危险生理性危险行为性危险其他危险和危害消除物的不安全状态人的不安全行为环境的不安全因素曲突徙薪：把烟囱改建成弯的，把灶旁的柴草搬走。比喻消除可能导致事故发生的因素，防患于未然。出自汉书 霍光传安全的安全的推行步推行步骤骤2、建立健全安

8、全生产管理制度。3、应急预案。4、规定员工安全的着装要求。5、使用安全标志及安全警示标线。6、安全培训。7、安全检查。8、安全信息揭示。危险源辨识管理制度员工遵章守法安全教育及管理安全教育及管理奖罚通报无无无无无无事故安全应急预案降低损失HEINRICHS LAW海因里希法海因里希法则则在1起死亡或严重伤害事故背后，必然有29起轻伤或故障，300起隐患或违章。129300死亡或严重伤害轻微伤害隐患或违章Kiken Yochi TrainningKYT危险预知训练通过小组讨论，确认某个作业过程中所有潜在的危险因素，并针对危险因素制定具体对策，设定小组作业行动目标，避免事故发生。Kiken Yoc

9、hi TrainningKYT危险预知训练1、分析潜在危险因素2、确认主要危险因素3、收集候选对策4、确定行动措施四步法所有主要重大6S详解No.5清洁STANDARDIZE维持整理、整顿、清扫、安全的成果。关于清洁很多人愿意将物品放在抽屉里、柜子里，不打开，就不知道里面有什么，而里面的东西也经常乱成一团。这是一种眼不见为净的自欺欺人的行为，要杜绝这种行为，就要推动或推进透明管理，拆除不透明的金属板、锁头，安装透明的检查窗口。6S详解No.6素养SUSTAIN人人依照规定和制度行事，守纪律、守时间、守标准。关于素养对工作的态度少冷脸，多微笑工作心情好；互尊重，乐助人朋友不会少；负责任，顾全局工

10、作没烦恼。物品整理整顿水平齐，对直角空间有确保；标识清，状态明谁看都明了；常整理，常整顿工作效率高。3Part Three标识线标识线标识线常见的种类No.11、黄色实线通道线、区域线、设备及物品定置线、不合格品区域线、凸起物、凹坑边缘以及冲撞、坠落、摔倒等危险处。莱州华电集团楼梯警示线2、白色/蓝色实线通道线、区域线、物品定置线。3、蓝色实线办公桌物品定置线、办公区、合格品区域线。4、红色直实线危险品、消防栓、灭火器、报废品。5、黄色虚线出入口线。6、红色斑马线危险区域，如配电箱警戒线7、黄色斑马线货架区，如经常搬运的货架。8、白色斑马线员工经常出入口，如衣柜。9、虎纹线防撞部位，如墙角、低

11、空防撞等。10、红白线危险区域，如防护栏杆、立柱。11、黄色（黄色）网状线厂区门口、货柜前台（红色用于消防及灭火器处）。12、黄色/绿色箭头指引线指引方向。13、白色、黄色、红色、蓝色框线物品定置线。14、白色、黄色、红色、蓝色角线物品定置线。15、黄色圈虚线圆形较大物品定置线，如绿色盆景。标识线标识线生产厂应用指南No.21、专用物流通道线专用物流通道线图示2、人、物流混合通道线人、物流混合通道线图示3、办公区及休息区域标线图示4、工作台定置线图示维修的切割机等设备需要画线5、灭火器定置灭火器定置图示6、方向指引图示7、方向指示图示8、配电箱标识线配电箱标识线图示9、货架标识线货架标识线图示

12、10、公共柜类标识线公共柜类标识线图示11、警示区域标识线图示12、移动式工具车定置线图示某集团天车停车区域线13、报废品箱、架、设备定置线图示14、良品放置区定置线图示15、禁止堵塞线图示16、门轨迹线图示17、圆形大物品定置线图示18、管道流向标识线管道流向标识线图示图示管道标识19、仪表安全范围标识仪表安全范围标识图示绿色为正常区黄色为警戒区红色为异常区20、旋转物标识旋转物标识图示21、物件柜中存放标识物件柜中存放标识图示22、水杯存放标识水杯存放标识图示23、作业区域线作业区域线图示24、运行状态标识运行状态标识图示25、工具定位线工具定位线图示26、垃圾分类标识垃圾分类标识图示27

13、、清扫工具标识清扫工具标识图示28、库区限高标识图示29、通道限高标识通道限高标识图示30、安全防护栏设置方法安全防护栏设置图示画线前画线后31、厂区内建筑编号厂区内建筑编号图示32、井盖标识图示33、立柱保护线及道路边缘标识线立柱保护线及道路边缘标识线图示34、晨会定置线晨会定置线图示35、仓库区域标识线仓库区域标识线图示36、责任区域平面图责任区域平面图图示37、开关标识图示38、电气箱把手标识电气箱把手标识图示39、工具箱标识工具箱标识图示40、私人鞋柜、衣柜标识私人鞋柜、衣柜标识图示41、棒类物品标识棒类物品标识图示42、区域指示牌图示43、工具标识图示44、无容器类物品标识无容器类物

14、品标识图示45、反射镜设置方法图示覆铜板四厂的反射镜需要按标准画线46、汽车车位标识汽车车位标识图示47、后勤人员看板后勤人员看板图示48、胶管、电缆类保存方法胶管、电缆保存图示49、注油点标识注油点标识图示50、螺丝防松螺丝防松标识图示51、物品安全库存标识图示标识线标识线办公区应用指南No.31、文件柜标签文件柜标签图示2、电脑定位线图示3、电话放置位置电话放置图示4、台历放置位置*水杯、笔筒等办公用品同样适用。台历放置图示5、抽屉标识图示6、文件架标识文件架标识图示7、文件夹标识文件夹标识图示8、文件框标识文件框标识图示9、资料、物品柜标识资料、物品柜标识图示10、出、入门牌标识出、入门

15、牌标识图示11、办公室公共区域标识图示12、额定电压标识图示13、空调出风口标识空调出风口标识图示14、垃圾篓标识图示15、空调温度设定标识图示4Part Four6S管理机能的展开6S管理机能的展开No.1改善布局规划合理，布局流畅，6S立竿见影；布局不好，费尽心力6S也做不好。布局设计三原则（1）、时间、距离最短原则拿东西，取东西方便，尽量不要搬运；要花最少时间，步行距离要缩短，不要走很远，中间应没有停滞或等待。（2）、物流通畅原则A、物流流向是直接型或者圆圈型，没有来回穿插流动，运东西走直线。B、人机料法环在有效管理中，使作业方便、通畅。C、通道或作业现场没有障碍物，每个工序生产平稳、均衡。（3）、变化性原则A、预留空间，应付至少一年的生产。B、货架、货棚、工作台留改造余地，以