气化炉工艺流程课件优质PPT.ppt

1、设计压力：7.15/-0.1MPa 7.15/-0.1MPa 设计温度：设计温度：455 455 气化炉规格：气化炉规格：D DH=3200/3800H=3200/380020711 20711 一、气化炉一、气化炉气化炉材质：气化炉材质：燃烧室壳体：SA387Gr11CL2 激冷室壳体：激冷室壳体：SA387Gr11CL2+S31603（堆焊）（堆焊）燃烧室法兰及接管：燃烧室法兰及接管：SA336 F11CL3、SA182F11CL2 激冷室法兰及接管：激冷室法兰及接管：SA336 F11CL3+S31603（堆焊）、（堆焊）、SA182F11CL2+S31603（堆焊）堆焊）燃烧室内衬：燃

2、烧室内衬：铬铝锆砖铬铝锆砖+低铬刚玉砖低铬刚玉砖+隔热耐火砖隔热耐火砖+纤维可塑料纤维可塑料 腐蚀裕量：腐蚀裕量：6/3mm（燃烧室壳体（燃烧室壳体/激冷室壳体）激冷室壳体）气化装置采用气化装置采用 GE 水煤浆加压气化技术产生的合成气水煤浆加压气化技术产生的合成气,涉及的工业炉设备有涉及的工业炉设备有工艺烧嘴（工艺烧嘴（2220-J-10018001）、预热烧嘴（）、预热烧嘴（2220-J-10028002）二、洗涤塔二、洗涤塔 （位号：2220-C-10012220-C-100180018001）用来洗涤粗合成气，以降低合成气中的灰尘。粗煤气）用来洗涤粗合成气，以降低合成气中的灰尘。粗煤气

3、先进入洗涤塔进行鼓泡增湿，然后经六块撞击式高效塔盘，最后经旋留板除沫器使合先进入洗涤塔进行鼓泡增湿，然后经六块撞击式高效塔盘，最后经旋留板除沫器使合成气含尘量达到设计要求，洗涤塔是气化装置的关键设备之一。成气含尘量达到设计要求，洗涤塔是气化装置的关键设备之一。6.296.296.47MPa 6.47MPa 操作温度：246246255 255 设计压力：7.15/-0.1Mpa 7.15/-0.1Mpa 设计温度：283 283 设备规格：设备规格：D DH=4200 x12730 H=4200 x12730 设备材质：设备材质：13MnNiMoR+S3160313MnNiMoR+S31603

4、（爆炸复合）（爆炸复合）腐蚀裕量：0mm 0mm 三、锁斗三、锁斗 锁斗（位号：锁斗（位号：2220-V-10012220-V-100180018001）是供气化炉工作时储存经激冷之后的熔渣、黑）是供气化炉工作时储存经激冷之后的熔渣、黑水及气化炉在连接操作的情况下向外排渣和黑水之用的设备，是气化关键设备之一。水及气化炉在连接操作的情况下向外排渣和黑水之用的设备，是气化关键设备之一。根据锁斗功能的特点，本装置的锁斗承压在根据锁斗功能的特点，本装置的锁斗承压在 0 06.68Mpa 6.68Mpa 的交替循环压力荷的交替循环压力荷 载工况下工作。锁斗需按应力分析方法进行疲劳设计，要求应力循环次数为

5、：载工况下工作。2 2 次次/小时，小时，16000 16000 次次/年，锁斗设计寿命年，锁斗设计寿命 20 20 年，总循环次数为年，总循环次数为 320000 320000 次。次。0 06.586.58（max:6.78max:6.78）MPa MPa 操作温度：5959（max:122max:122）设计压力：7.46/-0.1Mpa 7.46/-0.1Mpa 设计温度：278 278 排渣次数：排渣次数：2 2 次次/小时小时 设备规格：D DH=2000 x6300 H=2000 x6300 设备材质：Q345R+S31603Q345R+S31603（堆焊）（堆焊）腐蚀裕量：0m

6、m0mm四、文丘里洗涤器四、文丘里洗涤器文丘里洗涤器（位号：文丘里洗涤器（位号：2220-X-10012220-X-100180018001）是向出气化炉的合成气喷水，）是向出气化炉的合成气喷水，保证了合成气中含有足量的水分，有利于合成气中的灰分被除去，是气化装置关键设保证了合成气中含有足量的水分，有利于合成气中的灰分被除去，是气化装置关键设备之一。备之一。6.47MPa 6.47MPa 操作温度：252（max255）252（max255）设计压力：7.974Mpa 7.974Mpa 设计温度：D DH=850 x8659 H=850 x8659 设备材质：0mm0mm五、工艺烧嘴五、工艺烧

7、嘴位号：位号：2220-J-100180012220-J-10018001 是将煤浆泵送来的制备好的煤浆与氧气通过各自流道喷入是将煤浆泵送来的制备好的煤浆与氧气通过各自流道喷入高温的气化炉燃烧室，氧气与部分煤浆迅速发生燃烧反应放出大量的热量为炉膛内后高温的气化炉燃烧室，氧气与部分煤浆迅速发生燃烧反应放出大量的热量为炉膛内后续的反应提供需要的热量。工艺烧嘴共续的反应提供需要的热量。工艺烧嘴共 16 16 台，其中台，其中 8 8台进口，台进口，8 8 台国产。台国产。7.8MPa/8.1MPa（7.8MPa/8.1MPa（煤浆煤浆/氧气氧气）操作温度：40/3040/30（煤浆（煤浆/氧气）氧气

8、）设计压力：8.1MPa/8.5MPa（8.1MPa/8.5MPa（煤浆煤浆/氧气氧气）设计温度：84/7484/74（煤浆（煤浆/氧气）氧气）国产工艺烧嘴材质：国产工艺烧嘴材质：所有与氧气接触的部件：Inconel625 Inconel625 所有与煤浆接触的部件：所有与煤浆接触的部件：S32168 S32168 冷却水盘管全部：冷却水盘管全部：Inconel625 Inconel625 烧嘴头部采用烧嘴头部采用 UMCO50 UMCO50 钴基耐热合金或钴基耐热合金或 GH188GH188三、流程简介三、流程简介 一、气化炉流程 煤浆从高压煤浆泵送至工艺烧嘴，和来自空分的氧气一起进入气化炉

9、，氧气分两路煤浆从高压煤浆泵送至工艺烧嘴，和来自空分的氧气一起进入气化炉，氧气分两路分别经过中心管和环管进入工艺烧嘴以实现与煤浆的充分混和。开车之前，煤浆循环回分别经过中心管和环管进入工艺烧嘴以实现与煤浆的充分混和。开车之前，煤浆循环回到煤浆槽。开车启动后，煤浆自动控制阀系统将循环煤浆切换至工艺烧嘴；开车之前，到煤浆槽。开车之前，氧气自动经由氧气消音器放空至大气。开车启动后，氧气由放空自动切换至工艺烧嘴。氧气自动经由氧气消音器放空至大气。在气化炉燃烧室内，氧气和煤浆在约在气化炉燃烧室内，氧气和煤浆在约13001400 13001400 和和6.5MPa.G6.5MPa.G的条件下进行燃烧和部分

10、的条件下进行燃烧和部分氧化反应。燃烧室内衬耐火砖，使外壳温度保持在约氧化反应。燃烧室内衬耐火砖，使外壳温度保持在约285-315 285-315 之间。燃烧产物为含之间。燃烧产物为含少量杂质（包括氯化物、硫化物、氮、氩、和甲烷）的粗煤气、液态炉渣和细小固体颗少量杂质（包括氯化物、硫化物、氮、氩、和甲烷）的粗煤气、液态炉渣和细小固体颗粒。燃烧产物离开燃烧室经下降管进入充满水的激冷室，炉渣在水浴中固化，下沉至气粒。燃烧产物离开燃烧室经下降管进入充满水的激冷室，炉渣在水浴中固化，下沉至气化炉的底部。粗煤气在激冷室与水直接接触冷却，大部分微粒留在水中，粗煤气经上升化炉的底部。粗煤气在激冷室与水直接接触

11、冷却，大部分微粒留在水中，粗煤气经上升管（即降液管的外部环隙）从侧面离开气化炉管（即降液管的外部环隙）从侧面离开气化炉 一、气化炉流程 并经文丘里洗涤器进入洗涤塔。来自变换的高压工艺凝液喷入出气化炉的粗煤气以防止并经文丘里洗涤器进入洗涤塔。来自变换的高压工艺凝液喷入出气化炉的粗煤气以防止固体在管路中累积。固体在管路中累积。激冷水被送至下降管顶部的激冷环，并顺管壁流入激冷室。可能堵激冷水被送至下降管顶部的激冷环，并顺管壁流入激冷室。可能堵塞激冷环出水口的大固体颗粒由上游的激冷水过滤器除去。来自高压灰水泵的一根旁通塞激冷环出水口的大固体颗粒由上游的激冷水过滤器除去。来自高压灰水泵的一根旁通管线至激

12、冷室用以补充可能的夹带损失并且维持激冷室液位。开车工况下，气化炉排污管线至激冷室用以补充可能的夹带损失并且维持激冷室液位。开车工况下，气化炉排污黑水经开工冷却器去沉降槽，直至气化炉有足够的压力，黑水改去高压闪蒸系统。正常黑水经开工冷却器去沉降槽，直至气化炉有足够的压力，黑水改去高压闪蒸系统。正常操作工况下，激冷室中的黑水经过液位控制排放至高压闪蒸罐。这股流体含有大部分细操作工况下，激冷室中的黑水经过液位控制排放至高压闪蒸罐。这股流体含有大部分细小固体颗粒。小固体颗粒。气化炉燃烧室安装有热电偶用来指示反应温度。洗涤塔出口设置连续分析气化炉燃烧室安装有热电偶用来指示反应温度。洗涤塔出口设置连续分析仪分析测定粗煤气中的甲烷含量，用于间接判断气化炉反应温度。仪分析测定粗煤气中的甲烷含量，用于间接判断气化炉反应温度。在预热和停车期间，在预热和停车期间，激冷室中过量的水直接排至渣池或经过开工冷却器去沉降槽。从气化炉引一根副线去洗激冷室中过量的水直接排至渣池或经过开工冷却器去沉降槽。从气