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1、创造明朗现场。素养（Shitsuke）的目的：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。安全（Safety）的目的：安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。确保遵守标准作业，塑造安定感，培养危险预知的能力。“6S”活动的目的活动的目的1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证维修工期 8、改善企业精

2、神面貌，形成良好企业文化 推行推行6S的作用的作用1、工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。2、整洁的维修，不良品为零。3、努力降低成本，减少消耗，浪费为零。工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。4、安全事故为零。5、团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。推行推行6S活动的目标活动的目标（一）自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格

3、要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。推行开展推行开展“6S”活动的原则活动的原则（二）勤俭办厂的原则 开展“6S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。避免大手大脚、置企业财产于不顾的作风。推行开展推行开展“6S”活动的原则活动的原则（三）持之以恒的原则“6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下

4、去，持之以恒，不断优化就不太容易。因此，开展“6S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，首先应将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”管理水平，使“6S”活动坚持不断地开展下去。推行开展推行开展“6S”活动的原则活动的原则 推行推行6S6S活动，创造一个良好的工作环境和企业活动，创造一个良好的工作环境和企业形象，对维修一厂形象，对维修一厂20112011年实现提升生产管理、质年实现提升生产管理、质量管理、安全管理和员

5、工素质的工作目标是非常量管理、安全管理和员工素质的工作目标是非常重要和必要的。继重要和必要的。继20102010年维修二部年维修二部6S6S试点圆满画试点圆满画上句号后，维修一厂拟定全面开展上句号后，维修一厂拟定全面开展6S6S再提升活动。再提升活动。目前，活动正在有序开展，成果逐步显现。领导高度重视，成立领导高度重视，成立6S6S推行组织机构推行组织机构主任委员：厂长主任委员：厂长 张文琦张文琦副主任委员：副厂长副主任委员：副厂长 张文斌张文斌 谢云树谢云树 侯国俊侯国俊委员会委员：部门经理委员会委员：部门经理 姜峰姜峰 高斌高斌 孙平孙平王建军王建军 崔峰崔峰 张蒙达张蒙达 张世许张世许

6、李忠平李忠平 王王军军 张树瑜张树瑜 高锦学高锦学 举办举办6S6S培训培训讲座讲座 开展开展6S6S活动例会活动例会 宣传宣传造势造势营造营造6S6S氛围氛围 为为使使6S6S深入人心，全方位、深入人心，全方位、全员投入到全员投入到6S6S活动中活动中，维修，维修一厂开展一厂开展了一系列了一系列6S6S宣传活宣传活动。动。利用班前会、图牌板、利用班前会、图牌板、黑板报黑板报、宣传橱窗、宣传橱窗等手等手段段,广为宣传，广为宣传，6S6S成为维修一成为维修一厂厂20102010年最年最热门话题。热门话题。样板区先行，拉开样板区先行，拉开6S6S序幕序幕 推行推行6S6S管理，首先要清除意识上的障

7、碍，彻底转变思管理，首先要清除意识上的障碍，彻底转变思想观念。想观念。20102010年我们组织了两个层面的年我们组织了两个层面的6S6S培训会。首先召培训会。首先召开了以开了以6S6S管理为主题的管理人员会议，对管理人员进行了管理为主题的管理人员会议，对管理人员进行了培训。又对全体员工进行了培训。又对全体员工进行了6S6S的起源、定义、作用及推行的起源、定义、作用及推行注意事项培训。成立了注意事项培训。成立了 6S 6S 推行委员会，研究分析了各部推行委员会，研究分析了各部门维修的设备、人员、管理及作业场所的实际情况，根据门维修的设备、人员、管理及作业场所的实际情况，根据现场诊断结合维修一厂

8、实际情况，在维修二部焊工班开展现场诊断结合维修一厂实际情况，在维修二部焊工班开展了试点推行工作。了试点推行工作。制定了制定了6S6S推行手册推行手册，培训到每位员工，培训到每位员工首先我们针对6S推行活动过程存在的以下问题：员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。中心成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。针对上述问题的解决措施：制定活动计划、活动目标、活动开展的培训计划、落实管理责任、划分了责任区域、编制了八个专

9、检标准、建立了有效的考核激励办法、搭建了有效沟通交流平台。按照管生产、管现场、管人员三统一的原则，每一区域都明确了6S管理负责人，并将责任区内6S管理绩效同责任人的绩效工资结合在一起。细化标准，奖罚明确。结合实际和各区域的特点，分别制定了：1办公室检查考核标准；2.浴室、卫生间检查考核标准；3.氧、乙炔存放及使用检查考核标准；4.油漆库、稀料库存放及使用检查考核标准；5.配电室检查考核标准；6.生产现场检查考核标准；7.厂内机动车辆检查考核标准；8.起重设备检查考核标准。这个标准员工一听就能明白，检查时一看就知道符不符合标准。制定了各项检查标准，全方位按时检查制定了各项检查标准，全方位按时检查

10、制定制定6S6S各阶段各阶段实施计划及考核办法实施计划及考核办法制定制定6S6S奖励方案及申诉、问责制度奖励方案及申诉、问责制度6S6S开始了开始了,全员开展整理、清理运动，彻底清除全员开展整理、清理运动，彻底清除“不要物不要物”每天检查现场每天检查现场 将将6S管理纳管理纳入班入班前会前会制制度度对对6S活动定计划、活动定计划、定时间、定定时间、定整改标准整改标准 引入引入看板看板管理管理改造了天车爬梯，改善了车间采光不足改造了天车爬梯，改善了车间采光不足改善了露天设备定置摆放改善了露天设备定置摆放改善工具目标化管理改善工具目标化管理 改 善 后 改 善 后6S6S成果成果 生产现场面貌焕然

11、一新生产现场面貌焕然一新6S6S成果成果 生产现场面貌焕然一新生产现场面貌焕然一新6S6S成果成果 生产现场面貌焕然一新生产现场面貌焕然一新6S6S成果成果 生产现场面貌焕然一新生产现场面貌焕然一新6S6S成果成果 生产现场面貌焕然一新生产现场面貌焕然一新6S6S成果成果 生产现场面貌焕然一新生产现场面貌焕然一新36整齐有序的工作柜和工具箱叉车使用完毕后必须停放到定位线内现场设备、工具定位管理现场设备、工具定位管理37吊带、吊环挂置架：便于吊带、吊环管理，作业时，节省寻找物品的时间，提高效率泵站检修区：工作场所、零配件区一目了然，整齐有序现场目视化管理初见成效现场目视化管理初见成效样板区交流学

12、习样板区交流学习修建了摇臂组装地沟，制作了摇臂测试水循环冷却平台修建了摇臂组装地沟，制作了摇臂测试水循环冷却平台养成节约的习惯降低生产成本养成节约的习惯降低生产成本 加强安全减少安全隐患加强安全减少安全隐患强化应急技能强化应急技能组织实战演练组织实战演练41 用生产中报废的配件及边角料制作成工艺品，在一厂厂区到处都能看到各式各样新颖的铁艺品，成为一道设备维修中心独有的亮丽风景线。42今天我们回首今天我们回首6S6S过程过程,认真总结认真总结6S6S工作，我们得出以下几条成功经验：工作，我们得出以下几条成功经验：1 1、领导重视、领导重视 目标明确目标明确 公司领导对公司领导对6S6S活动的高度

13、重视是成功的关键。姬总、王书记、周常活动的高度重视是成功的关键。姬总、王书记、周常务、张副总、乔助理身为务、张副总、乔助理身为6S6S推行委领导，多次开会，到现场巡视、检查推行委领导，多次开会，到现场巡视、检查指导指导6S6S工作，高度关注推行进度。工作，高度关注推行进度。各单位的一把手亲自挂帅，分管领导抓组织，抓协调，抓检查，抓各单位的一把手亲自挂帅，分管领导抓组织，抓协调，抓检查，抓落实落实;分厂领导身先士卒分厂领导身先士卒,亲厉亲为亲厉亲为,处处可见各级领导的身影。处处可见各级领导的身影。6S6S之初，公司领导明确了昆船之初，公司领导明确了昆船6S6S目标：目标：云南一流，赶超中铁云南一流，赶超中铁。这个这个目标有难度，有压力，通过全体干部职工的共同努力，昆船人做到了！目标有难度，有压力，通过全体干部职工的共同努力，昆船人做到了！