长江大学金属切削机床习题课优质PPT.ppt

1、CM6132 C车床类，M精密型，61卧式车床系，32床身上最大回转直径320mm。C1336 C车床类，1单轴自动，13单轴转塔自动车床系，36最大棒料直径36mm。Z304016 Z钻床类，3摇臂钻床，30摇臂钻床系，40最大钻孔直径，1600最大跨距。C21506 C车床类，2多轴自动半自动车床，21多轴棒料自动机床系，50最大棒料直径，6轴数。T4163B T镗床类，4坐标镗床，41单柱坐标镗床，63工作台面宽度630，B第二次重大改进。XK5040 X铣床类，K数控，5立式升降台铣床，50立式升降台铣床系，40工作台宽度400。B2021A B刨床类，20龙门刨床系，21最大刨削宽度

2、2100，A第一次重大改进。MGB1432 M磨床类，G高精度，B半自动，1外圆磨床，14万能外圆磨床，32 最大磨削直径320。3.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？简单运动由单独的旋转运动或直线运动构成的。复合运动由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的。本质区别在于简单运动是由单个运动，复合运动是由多个运动按确定的运动关系组成。举例：两个没关联的运动不能算复合运动，只能算两个简单运动。4.画简图表示用下列方法加工所需表面时万需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?（1）用成形车刀车削外圆锥面工件成形车刀主运动（简单）进给运动（简

3、单）（2）用尖刃车刀纵、横向同时走刀车外圆锥面工件主运动（简单）纵横进给运动（复合）（3）用钻头钻孔进给运动（简单）主运动（简单）主运动（简单）（4）用拉刀拉削圆柱孔（6）用成形铣刀铣直线成形面（5）用单片薄砂轮磨螺纹工件旋转和砂轮平移（复合）主运动（简单）进给运动（简单）主运动（简单）（7）用插齿刀插削直齿圆柱齿轮主运动（简单）插刀旋转和工件旋转（复合）6.按图1-14a所示传动系统，试计算：轴A的转速（r/min）；轴A转1转时，轴B转过的转数；轴B转1转时，螺母C移动的距离。nA=1440*5/22*23/23*20/20*20/80=81.8rad/minnB=1440*5/22*35

4、/30*30/50*25/40*1/84=1.7rad/minnB/nA=1.7/81.8=0.02C=1*84/1*40/25*2/20*10=134mm7.传动系统如图1-14b所示，如要求工作台移动L工（单位为mm）时，主轴转1转，试导出换置机构的换置公式。1*40/1*30/35*d/c*b/a*6=L工a/b*c/d=205.71/L工8.试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？对这两种传动链有何不同要求？答:外联系传动链连接运动源和执行件。内联系传动链连接两个执行件 外联系传动链只决定成形运动的速度和方向，对加工表面的形状没有直接影响。内联系传动链必须保证严格的运动关系，它决定着

5、复合运动的轨迹，直接影响被加工表面的形状。第二章第二章1.在CA6140型车床上车削下列螺纹：（1）公制螺纹 P=3mm；P=8mm；k=2P=3mm，k=2，u基=36/21，u倍=1/2，普通路径P=8mm，k=2，u基=32/28，u倍=1/2，导程扩大4倍P=3mm，k=2传动表达式 P=8mm，k=2传动表达式，导程扩大4倍 5050P=3mm，k=2时转速10.11418.6P=8mm，k=2时转速40.5 126.2（2）英制螺纹a=4 1/2牙/inu基=36/28 u倍=1/2传动表达式a=4 1/2牙/in时正转24级正转转速10.11418.6（3）公制螺纹 L=48mm

6、u基=36/21，u倍=1，导程扩大4倍u基=36/21，u倍=1/4，导程扩大16倍5050传动表达式，导程扩大4倍，主轴转速40.5 126.2传动表达式，导程扩大16倍，主轴转速10.1 31.68020（4）模数螺纹m=4mm，k=2u基=36/28，u倍=1，导程扩大4倍u基=36/28，u倍=1/4，导程扩大16倍表中k=15050传动表达式，导程扩大4倍，主轴转速40.5 126.28020传动表达式，导程扩大16倍，主轴转速10.1 31.63.当CA6140型车床的主轴转速为4501400r/min（除500 r/min）时，为什么能获得细进给量？在进给箱中变速机构调整情况不

7、变的条件下，细进给量与常用进给量的比值是多少？常用的纵向进给量，公制螺纹传动线路 f纵=0.71u基u倍 P34u倍倍/u基基26/2826/2828/2828/2832/2832/2836/2836/2819/1419/1420/1420/1423/2123/2136/2136/211/81/80.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.10 0.10 0.15 0.15 1/41/40.16 0.16 0.18 0.18 0.20 0.20 0.23 0.23 0.24 0.24 0.25 0.25 0.19

8、0.19 0.30 0.30 1/21/20.33 0.33 0.36 0.36 0.41 0.41 0.46 0.46 0.48 0.48 0.51 0.51 0.39 0.39 0.61 0.61 1 10.66 0.66 0.71 0.71 0.81 0.81 0.91 0.91 0.96 0.96 1.01 1.01 0.78 0.78 1.22 1.22 主轴转速为4501400r/min（除500 r/min）时的情况 1450130/230.9851/4322/5863/50455.3 1450130/230.9856/3839/4163/501418.61450130/230.

9、9856/3839/4150/5051/5026/58514.8经由蓝色线路传动时，与常用线路的比例为 50/6344/4426/580.355774因此可获得细的进给u倍倍/u基基26/2826/2828/2828/2832/2832/2836/2836/2819/1419/1420/1420/1423/2123/2136/2136/211/81/80.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.10 0.11 0.11 0.12 0.12 0.13 0.13 0.10 0.10 0.15 0.15 1/41/40.16 0.16 0.18 0.18 0.20 0.20 0.23 0.

10、23 0.24 0.24 0.25 0.25 0.19 0.19 0.30 0.30 1/21/20.33 0.33 0.36 0.36 0.41 0.41 0.46 0.46 0.48 0.48 0.51 0.51 0.39 0.39 0.61 0.61 1 10.66 0.66 0.71 0.71 0.81 0.81 0.91 0.91 0.96 0.96 1.01 1.01 0.78 0.78 1.22 1.22 u倍倍/u基基26/2826/2828/2828/2832/2832/2836/2836/2819/1419/1420/1420/1423/2123/2136/2136/211

11、/81/8 .029.029 .032.032 .036.036 .041.041 .043.043 .045.045 .035.035 .054.0541/41/4 .059.059 .063.063 .072.072 .081.081 .086.086 .09.09 .069.069 .108.1081/21/2 .117.117 .126.126 .144.144 .162.162 .171.171 .18.18 .138.138 .216.2161 1 .235.235 .253.253 .289.289 .325.325 .343.343 .361.361 .277.277 .433

12、.433常用的纵向进给量较细的纵向进给量（由上表乘以 0.355774得到）5.为什么卧式车床主轴箱的运动输入轴（轴）常采用卸荷式带轮结构？对照图2-8说明扭距是如何传递到轴的？试画出轴采用卸荷式带轮结构与采用非卸荷式带轮结构的受力简图。6.CA6140型车床主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器，实现主轴的开停及换向？在进给传动链中，能否用单向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器，为什么？主传动链中双向多片式摩擦离合器不能被替换，正反转切换有冲击，摩擦离合器有过载保护作用。进给传动链中齿轮式离合器不能被替换，需要保证准确的传动比。.卧式车床进给传动系统

13、中，为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动？可否单独设置丝杠或光杠？为什么？光杠实现纵横向一般精度的小的直线进给 丝杠在加工螺纹时实现刀架的精密的大纵向进给11.分析CA6140型车床出现下列现象的原因，指出解决办法车削过程中产生闷车现象；由于进给量或背吃刀量太大，使双向多片式摩擦离合器或皮带轮打滑，使主轴停转产生闷车现象，减少吃刀量及进给量即可 或由于双向多片式摩擦离合器摩擦间隙过大，将间隙调整合适即可。扳动主轴开、停和换向操纵手把（见图2-13中零件7）十分费力，甚至不能稳定地停留在终点位置上；由于齿扇齿条轴啮合的太紧，齿顶与啮合齿槽的底部相接触使扳动手柄费力（3）操纵手柄13（见图2-

14、13）扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止；由于制动器制动带过松，不能起到预期的刹车作用，只要调节螺母制动带至合适的位置。安全离合器打滑，刀架不进给。由于吃刀量或进给量过大使刀架受阻力过大，安全离合器M7打滑，进给传动链断开。减少吃刀量或进给量即可14.回轮转塔车床与卧式车床在布局和用途上有哪些区别？回轮转塔车床的生产率是否一定比卧式车床高？（1）布局 回轮转塔车床没有尾座和丝杠，在床身尾部装有一个能纵向移动工位刀架 回轮转塔车床由预先调整刀具位置保证加工尺寸，在加工中不需对刀、试切和调试，而卧式车床加工时要对刀、试切和测量 回轮转塔车床用各种快速夹头以替代卧式车床的卡盘。（2）用途 卧式车床车

15、外圆柱面车外圆柱面 车圆端面车圆端面 扩孔扩孔 钻孔钻孔 车螺纹车螺纹 攻丝攻丝 车圆锥面车圆锥面 车回转体成形面车回转体成形面 回轮车床转塔车床限位钻孔、车圆柱面钻孔、车倒角扩孔加工外螺纹加工内螺纹加工倒角切断 回轮转塔车床不一定比卧式车床加工效率高，回轮转塔车床和卧式车床加工范围不同，在各自适用范围中有各自的生产效率。例如：一次加工几个表面，回轮转塔车床效率较高 加工较长的轴和螺纹，卧式车床效率较高15.与一般卧式车床相比，精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高其加工精度和减小表面粗糙度？提高机床几何精度，提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开，提高主轴的运动平稳性减少主轴热变形，从而提高机床工作精度。主轴皮带轮采用卸荷式结构。主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高精度静压轴承，采用无级变速传动。1.以M1432A型磨床为例，说明为保证加工质量（尺寸精度,几何形状精度和表面粗糙度），万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施？传动方面：（1）砂轮旋转主运动，通常由电动机通过三角带直接带动砂轮主轴旋转；（2）