1、1）尺寸8-0.3定位基准位置误差：定位基准和设计基准重合定位误差：2-16 工件定位如图所示，试分析计算能否满足工序尺寸要求？2）尺寸4-0.15定位基准和设计基准重合定位误差：定位基准位置误差：解决方案：将V形块的角度换成1201）尺寸8-0.3定位基准位置误差：2-19 零件的有关尺寸如图所示，现欲铣一缺口采用以下两种定位方案，试分析能否满足工序尺寸要求？若不能，如何改进？定位方式一：尺寸8-0.082-19 零件的有关尺寸如图所示，现欲铣一缺口采用以下两种定位方案，试分析能否满足工序尺寸要求？定位方式二：尺寸8-0.082-20 工件定位如图所示，试分析计算工序尺寸A的定位误差基准不重
2、合误差：定位误差：基准位置误差：2.轴碗设计尺寸如图，设计基准为B面，现在以A面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。2 车削中一批工件外园，已知工件直径1600.048，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差为0.024mm，已知偏于工件下限的废品率为0.6%，试求该批零件的合格率。3 轴碗设计尺寸如图，设计基准为B面，现在以A面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。概率法求A3为封闭环，A1增环，A2减环；T3=0.1得A1的值为2 车削中一批工件外园，已知工件直径1600.048，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差为0.024mm，
3、已知偏于工件下限的废品率为0.6%，试求该批零件的合格率。1.车削中一批工件外园，已知工件直径1600.048，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差为0.024mm，已知偏于工件下限的废品率为0.6%，试求该批零件的合格率。4.车削一批工件外圆为1200.04mm,该工序精度的均方差为=0.024mm,已知可修复的废品率为0.8%,试求（1）产品的合格率与废品率.（2）与公差带中心的偏移量。1）尺寸4-0.15定位基准和设计基准重合2-16 工件定位如图所示，试分析计算能否满足工序尺寸要求？定位基准和设计基准不重合定位误差：1）尺寸8-0.3正太分布曲线与x轴之间所包含的面积代表一批工件的总数100%，如果尺寸分散大于零件的公差T时，将出现废品。当加工外圆表面时，图的左边空白部分为不可修复的废品，而右边空白部分则为可修复的不合格品；加工孔时，恰好相反。对于某一规定的x范围的曲线面积，可由下面的积分式求得：估算不合格品率2 车削中一批工件外园，已知工件直径1600.048，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差为0.024mm，已知偏于工件下限的废品率为0.6%，试求该批零件的合格率。
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