第3章模具设计pptPPT课件下载推荐.ppt

1、要你设计它必须要考计它必须要考虑哪些问题？虑哪些问题？凳面凳面筋筋凳脚凳脚支承面支承面圆角圆角设计考虑因素：1、尺寸和精度、表面粗糙度、尺寸和精度、表面粗糙度2、形状、壁厚、形状、壁厚3、圆角、斜度、圆角、斜度4、加强肋及其他增强防变形结构、加强肋及其他增强防变形结构5、支承面、支承面一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1.1.塑件的尺寸塑件的尺寸塑料的流动性塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）（大而薄的塑件充模困难）塑件的尺寸塑件的尺寸塑件的尺寸塑件的尺寸 指塑件的总体尺寸指塑件的总体尺寸塑件的尺寸受下面两个因素塑件的尺寸受下面两个因素影响影响：设备的工作能力设备的工作能力（注射量、锁模力、工作

2、台面）（注射量、锁模力、工作台面）一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.2.塑件的精度塑件的精度 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。在满足用要求的前提下，应尽可能设计得低一些。影响塑件尺寸精度的因素影响塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的时效变化塑件成型后的时效变化塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化模具的制造精度、磨损程度和安装误差模具的制造精度、磨损程度和安装误差一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.2.塑件的精度塑件的精

3、度 塑件尺寸公差根据塑件尺寸公差根据GB/T14486-2008GB/T14486-2008工程塑料模工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准塑塑料件尺寸公差标准确定确定 塑件尺寸公差的代号为塑件尺寸公差的代号为MTMT，公差等级分，公差等级分7 7级，级，MT7MT7级精最低。级精最低。一般的：塑件上孔的公差采用基孔制单向正偏差，即塑件上孔的公差采用基孔制单向正偏差，即塑件上轴的公差采用基轴制单向负偏差，即塑件上轴的公差采用基轴制单向负偏差，即中心距及其他位置尺寸公差采用对称公差，即中心距及其他位置尺寸公差采用对称公差，即模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.2.塑

4、件的精度塑件的精度A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值项：受模具活动部分影响的尺寸公差值一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度3.3.塑件的表面质量塑件的表面质量表面质量表面质量表面质量表面质量表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等v表面粗糙度选择表面粗糙度选择：塑件的表面粗糙度一般为塑件的表面粗糙度一般为1.61.60.2 m 0.2 m，而，而模具的表面粗糙度数值要比模具的表面粗糙度数值要比塑件低塑件低1 12 2级级。二、塑件的形状、壁厚：1、塑件形状：、塑件形状：塑件的内外表面

5、形状应尽可能保证有利于成型塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型侧孔改侧凹侧孔改侧凹前提：不影响使用前提：不影响使用二、塑件的形状、壁厚：（A-B）x100 C%5%强制脱出的浅侧凹强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足尺寸应满足 （A-B）x100 B%5%二、塑件的形状、壁厚：2、塑件壁厚：、塑件壁厚：塑件壁厚不适可能引起的不良后果：壁厚过大：原料浪费，生产周期延长，易产生表壁厚过大：原料浪费，生产周期延长，易产生表面凹陷和内部缩孔。面凹陷和内部缩孔。壁厚过小：填充阻力增大，型腔难以充满；塑件壁厚设计原则：壁厚均匀、塑件壁厚设计原则：壁厚均匀、厚薄适中厚薄适中 满足成型时熔体充模所需的壁厚（最小壁

6、厚满足成型时熔体充模所需的壁厚（最小壁厚原则）原则）保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度能承受推出机构等的冲击和振动能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚优先考虑加强筋优先考虑加强筋分析：下列塑件壁厚是否合理，不合理处进下列塑件壁厚是否合理，不合理处进行改进。行改进。手机：三、塑件的圆角、斜度：1、圆角：、圆角：在满足使用要求的前提下在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过

7、渡。尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。圆角的作用：塑件避免应力集中；提高塑件强度；改善熔体流动情况和便于脱模；美化塑件外观；模具型腔在淬火或使用时也不至于应力集中而开裂。圆角的确定：内壁圆角半径应为内壁圆角半径应为壁厚的一半壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍倍一般圆角半径不应小于一般圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径圆角半径理想的内圆角半径应为壁厚的理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上以上三、塑件的圆角、斜度：2、脱模斜度：、脱模斜度：为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必为了便于塑件

8、脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为在模具上称为脱模斜度脱模斜度脱模斜度脱模斜度。脱模斜度取决于塑脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取料的收缩率，一般取3030 1 13030。脱脱模模斜斜度度取取向向内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得三、塑件的圆角、斜度：脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度尺寸高的

9、塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度收缩率大，斜度加大收缩率大，斜度加大增强塑料采用较大的脱模斜度增强塑料采用较大的脱模斜度四、加强筋加强筋及其他加强措施及其他加强措施：1、加强筋加强筋：加强筋的作用：在不增加壁厚在不增加壁厚的情况下提高塑件强的情况下提高塑件强度、刚度，避免翘曲度、刚度，避免翘曲变形。变形。在一定程度在一定程度上可以改善塑料的充上可以改善塑料的充模流动性。模流动性。加强筋加强筋的尺寸的尺寸 四、加强筋加强筋及其他加强措施及其他加强措施：不合理不合理合理合理四、加强筋加强筋及其他加强措施及其他加强措施：2、其他加强措施：、其

10、他加强措施：容器侧壁的增强容器边缘的增强五、支承面：通常塑件一般不以整个平面作为支承面，通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以而是以底脚底脚或或边框边框为支承面。为支承面。五、支承面：支承面结构形式支承面结构形式六、塑件上孔的设计：塑件的孔三种成型加工方法：直接模塑出来直接模塑出来模塑成盲孔再钻孔通模塑成盲孔再钻孔通塑件成型后再钻孔塑件成型后再钻孔设计原则：设计原则：a.a.孔设在不易削弱塑件强度的地方孔设在不易削弱塑件强度的地方 b.b.孔与孔之间，孔与边壁之间应留有足够孔与孔之间，孔与边壁之间应留有足够的距离。的距离。六、塑件上孔的设计孔的加强孔的加强六、塑件上孔的设计固定孔的形式固定

11、孔的形式六、塑件上孔的设计异形孔的成型方法异形孔的成型方法六、塑件上孔的设计相交孔的设计相交孔的设计合理合理不合理不合理七、塑件螺纹的设计螺纹种类：螺纹种类：1 1、传动螺纹：保证传动比的稳定性；、传动螺纹：2 2、紧固螺纹：保证可旋性和连接的可靠性；、紧固螺纹：3 3、紧密螺纹：密封的螺纹结合。、紧密螺纹：七、塑件螺纹的设计1 1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 模具成型模具成型（瓣合模，螺旋结构，嵌件成型，强制脱模）（瓣合模，螺旋结构，嵌件成型，强制脱模）机械加工制作机械加工制作 在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。2 2、模塑螺

12、纹的性能特点：、模塑螺纹的性能特点：模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。模塑螺纹的精度不高，一般低于模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3GB3级。级。3 3、模塑成型方法：、模塑成型方法：采用成型杆或成型环在成型后拧下来。方法有二，一是手工模外拧下；二是利用方法有二，一是手工模外拧下；二是利用开模直线运动转变为圆周运动直接旋下开模直线运动转变为圆周运动直接旋下。瓣合模：成型阳螺纹。卸模方法有二，一是采用成型环在模外取卸模方法有二，一是采用成型环在模外取下，二是设置外侧向分型系统。下，二是设置外侧向分型系统。注：二比一效率高，但有合模线，即注：二比一效率高，但有合模线，即飞边，不易切除。飞边，

13、不易切除。强制脱模：成型阴螺纹。对塑件的要求：螺牙断面要设计得螺牙断面要设计得浅浅一些，且呈半圆一些，且呈半圆形、形、U U形或梯形。形或梯形。适用范围：对紧固性、密封性的要求对紧固性、密封性的要求一般。一般。（一般与橡胶垫合用，以（一般与橡胶垫合用，以达到密封的目的。如饮料达到密封的目的。如饮料瓶盖，药瓶盖等。）瓶盖，药瓶盖等。）七、塑件螺纹的设计4 4、设计要点：、设计要点：为减小螺距积累误差为减小螺距积累误差，螺纹配合长度应螺纹配合长度应小于小于螺纹直径螺纹直径的的1.51.52 2倍倍（主要考虑收缩率不均衡问题主要考虑收缩率不均衡问题）外螺纹直径不小于外螺纹直径不小于4mm4mm，内螺纹直径不能小于，内螺纹直径不能小于2mm2mm，螺，螺距不小于距不小于0.7mm0.7mm（相对金属件，塑件螺纹精度低，更小的螺纹只能后相对金属件，塑件螺纹精度低，更小的螺纹只能后加工加工）七、塑件螺纹的设计为防止螺纹的始、末端崩裂或变形，螺纹的始、为防止螺纹的始、末端崩裂或变形，螺纹的始、末端应该设有一末端应该设有一台阶孔台阶孔；螺纹尾部应设有一过渡；螺纹尾部应设有一过渡长度长度l l。七、塑件螺纹的设计要求强度较高时，采用金属嵌件嵌入要求强度较高时，采用金属嵌件嵌入两两段段螺螺纹纹在在同同一一塑塑件件上上（同同是是阳阳或或阴阴螺螺纹纹），螺螺距距相相等等、旋旋向向相相同同时时可可用用一一