TS16949五大工具之一MSA最新版培训教材PPT文件格式下载.ppt

1、3 3、ISO/TS 16949ISO/TS 16949：2002 2002 质量管理体系对测量系统分析质量管理体系对测量系统分析 （MSAMSA）的要求：）的要求：7.6.1 7.6.1 测量系统分析测量系统分析 为分析每种测量和试验设备系统得出的测量结果为分析每种测量和试验设备系统得出的测量结果 存在的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须存在的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须 适用于在控制计划中提出的测量系统。所用的分析方适用于在控制计划中提出的测量系统。所用的分析方 法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析的参考手法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析的参考手 册相一致。如果得

2、到顾客的批准，也可采用其它分析册相一致。如果得到顾客的批准，也可采用其它分析 方法和接收准则。方法和接收准则。4 4、测量系统分析（、测量系统分析（MSAMSA）理解要点说明：）理解要点说明：在在控制计划控制计划中提出的测量系统都要进行测量系统（中提出的测量系统都要进行测量系统（MSAMSA）分析，）分析，主要是针对产品特性所使用到的测量系统。主要是针对产品特性所使用到的测量系统。所用的测量分析方法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析所用的测量分析方法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析 的参考手册相一致。的参考手册相一致。如经顾客批准，也可以采用其它方法及接收准则。ISO/TS 16949:

3、2002 ISO/TS 16949:2002 标准中的体系内部审核检查表强调要有证标准中的体系内部审核检查表强调要有证 据证明上述要求已达到。据证明上述要求已达到。生产件批准程序（生产件批准程序（PPAPPPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量）手册中明确规定：对新的或改进的量 具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSAMSA）手册进行）手册进行 变差统计研究。变差统计研究。产品质量先期策划（产品质量先期策划（APQPAPQP）手册中明确规定：测量系统分析）手册中明确规定：测量系统分析 （MSAMSA）作为第四阶段）作为第四阶段“产品和过程确认产品

4、和过程确认”的输出之一。的输出之一。测量系统分析（测量系统分析（SPCSPC）手册中明确指出测量系统分析（）手册中明确指出测量系统分析（MSAMSA）是）是 控制图必需的准备工作内容之一。控制图必需的准备工作内容之一。控控 制制 计计 划划第第 页，共页，共 页页 样件样件 试生产试生产 生产生产控制计划编号：控制计划编号：主要联系人主要联系人/电话：电话：日期日期（编制编制）：日期日期（修订修订）：零件编号零件编号/最新更改等级：最新更改等级：核心小组：顾客工程批准顾客工程批准/日期日期（如需要如需要）：零件名称零件名称/描述：描述：供方供方/工厂批准工厂批准/日期：日期：顾客质量批准顾客质

5、量批准/日期日期（如需要如需要）：供方供方/工厂：工厂：供方代码：其它批准其它批准/日期日期（如需要如需要）：零件零件/过过程编程编号号过程名称过程名称/操作描述操作描述机器、装机器、装置、夹具、置、夹具、工装工装特特 性性特殊特殊特性特性分类分类方方 法法反应反应计划计划编编号号产品产品过程过程产品产品/过程过程规范规范/公差公差评价评价/测量测量技术技术样样 本本控制方法控制方法容量容量 频率频率1010进货检验进货检验内径内径游标卡尺游标卡尺外径外径千分卡尺千分卡尺硬度硬度硬度计硬度计3030热处理热处理硬度硬度硬度计硬度计4040车外圆车外圆内径内径游标卡尺游标卡尺厚度厚度厚度计厚度计

6、5050车外圆检验车外圆检验内径内径游标卡尺游标卡尺厚度厚度厚度计厚度计QR-711-2-01A0QR-711-2-01A0控控 制制 计计 划划第第 页，共页，共 页页 样件样件 试生产试生产 生产生产控制计划编号：零件零件/过过程编程编号号过程名称过程名称/操作描述操作描述机器、装机器、装置、夹具、置、夹具、工装工装特特 性性特殊特殊特性特性分类分类方方 法法反应反应计划计划编编号号产品产品过程过程产品产品/过程过程规范规范/公差公差评价评价/测量测量技术技术样样 本本控制方法控制方法容量容量 频率频率1010进货检验进货检验内径内径游标卡尺游标卡尺（）外径外径千分卡尺千分卡尺（）硬度硬度

7、硬度计硬度计（）4040车外圆车外圆内径内径游标卡尺游标卡尺（）厚度厚度厚度计厚度计（）5050车外圆检验车外圆检验内径内径游标卡尺游标卡尺（）注：在注：在“评价评价/测量技术测量技术”栏目中以栏目中以“”符号标识的量具需进行测量系统（符号标识的量具需进行测量系统（MSAMSA）分析。）分析。QR-711-2-01A0QR-711-2-01A05 5、测量系统分析（、测量系统分析（MSAMSA）在）在ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:2002体系标准中实施要点体系标准中实施要点 说明：说明：标识监测和测量设备及其检定标识监测和测量设备及其检定/校准的状态；校准的状态；确定

8、量具的准确度和精确度；当量具被发现处于非检定当量具被发现处于非检定/校准状态或失准状态时，应对其以校准状态或失准状态时，应对其以 前的测量结果进行确认；前的测量结果进行确认；确保所有的量具的搬运、防护（保护确保所有的量具的搬运、防护（保护/维护）、清洁和贮存；维护）、清洁和贮存；检定检定/校准记录应包括个人量具；校准记录应包括个人量具；应用符合顾客要求的测量系统分析（应用符合顾客要求的测量系统分析（MSAMSA）手册（第三版）中）手册（第三版）中 规定的测量分析方法和接收准则；除非顾客规定其它的测量分规定的测量分析方法和接收准则；除非顾客规定其它的测量分 析方法和接收准则。析方法和接收准则。6

9、 6、测量系统分析（、测量系统分析（MSAMSA）在）在ISO/TS16949:2002体系标体系标 准中实施的优胜者方法：准中实施的优胜者方法：最大限度的减少量具的种类；最大限度的减少量具的数量；根据产品族添置所需要的量具；只采用符合测量系统分析（只采用符合测量系统分析（MSAMSA）要求的量具；）要求的量具；尽量不允许作业员使用个人量具，如作业员一尽量不允许作业员使用个人量具，如作业员一 定要使用个人量具，则对作业员使用的个人量定要使用个人量具，则对作业员使用的个人量 具必须经检定具必须经检定/校准合格后方可使用；校准合格后方可使用；用用6 6过程分布计算结果，而不是规格公差。过程分布计算

10、结果，而不是规格公差。7 7、MSA MSA 与与 APQP/CPAPQP/CP、FMEAFMEA、PPAPPPAP和和SPCSPC的关系的关系 第一阶段第一阶段 第二阶段第二阶段 第三阶段第三阶段 第四阶段第四阶段 第五阶段第五阶段 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发和开发 和开发和开发 过程确定过程确定 和纠正措施和纠正措施 样件制作样件制作 试生产试生产 批量生产批量生产 PPAP PPAP MSAMSA DFMEA PFMEA SPC SPC DFMEA PFMEA SPC SPC （Ppk1.67）Ppk1.

11、67）（Cpk1.33Cpk1.33）样件样件CP CP 试生产试生产CP CP 生产生产CPCP MSA MSA 在在 APQPAPQP 过程中的位置过程中的位置/阶段关系：阶段关系：输输 出出 试生产试生产 过程审核过程审核 测量系统分析评价测量系统分析评价 初始过程能力研究初始过程能力研究 生产件批准生产件批准 产品审核产品审核 样品送样和确认样品送样和确认 生产确认试验生产确认试验 包装评价包装评价 过程策划和开发经验总结过程策划和开发经验总结 生产控制计划生产控制计划 质量策划认定和管理者支持质量策划认定和管理者支持输输 入入 制造过程设计输入及其评审制造过程设计输入及其评审 资料资

12、料 包装标准包装标准 产品产品/过程质量体系评审过程质量体系评审 过程流程图过程流程图 车间平面布置图车间平面布置图 特性矩阵图特性矩阵图 过程过程FMEAFMEA分析资料分析资料 试生产控制计划试生产控制计划 过程指导书过程指导书 测量系统分析（测量系统分析（MSAMSA）计划）计划 初始过程能力（初始过程能力（SPC-PpkSPC-Ppk）研）研 究计划究计划 包装规范包装规范 制造过程设计输出及其评审制造过程设计输出及其评审 资料资料 制造过程验证和确认及其评制造过程验证和确认及其评 审资料审资料 管理者支持管理者支持第第四四阶阶段段：产产品品和和过过程程确确认认8 8、“过程分析（乌龟

13、图）过程分析（乌龟图）”在测量系统分析（在测量系统分析（MSAMSA）中的运用）中的运用过程分析（乌龟图）工作表过程分析（乌龟图）工作表注：测量系统分析（注：测量系统分析（MSAMSA）的）的“过程分析（乌龟图）过程分析（乌龟图）”表中之具体和详细内容的填写请见附件。表中之具体和详细内容的填写请见附件。过程过程 填写填写COPCOP或过程名称或过程名称测量系统分析测量系统分析（M S A）（M S A）使用什么方式进行使用什么方式进行 （材料（材料/设备设备/装置）装置）填写机器（包括试验设备），材填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明的软件等的详细说明 输输 入入（要求是什么？）（要求是什么？）填写详细的实际输入填写详细的实际输入,这可能这可能是一份文件、材料、工具、是一份文件、材料、工具、计划等计划等如何做？如何做？（作业指导书（作业指导书/方法方法/程序程序/技术）技术）填写相关的过程控制、支持过程、填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明方法和技术等的详细说明由谁进行？由谁进行？（能力（能力/技能技能/知识知识/培训）培训）填写资源要求，特别注意要填写资源要求，特别注意要求的技能和