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1、如挂钟相关需求：一物料的需求量和需求时间是由其他物料决定的。如挂钟的机芯、盘面易飞系统中的具体体现是生产计划的单阶展开品号，即为相依需求，发放工单时发放为工单单身相依需求 重要名词解释库存数量1、仓库勾选“纳入可用量计算”2、仓库中抓取库存量加总计划销售量未达成之销售预测量（预测数量已受订单量）计划生产量生产计划内之预计生产量计划采购量采购计划内之预计采购量计划领料量相依需求之需领用量预计领料量未完工工单单身之应领未领料量（需领用量-已领用量）预计生产量未完工工单单头之未生产量（预计产量-已生产量）预计进货量未结束采购单之未进货量（采购量-已交量-已借入量）预计销货量未结束订单之未销数量（订单

2、数量+赠品量-已交数量-赠品已交量-借出数量）预计请购量未更新之请购数量（已请未购）十一大量 重要名词解释重要名词解释纳入生产计划的销售预测若报废破坏数量计入已完工数量则需要再减这部分数量已经抛转成采购单但是采购单未审核；请购单没有抛转成采购单被替代料运行取替代时，被其他料替代的数量替代他料运行取替代时，替代他料的数量十一大量A被B替代100，则A中被替代料为100，B的替代他料为100生产计划发放LRP工单后：计划生产量转为预计生产量，同时计划生产量消失计划领用量转为预计领用量，同时计划领用量消失采购计划发放LRP采购单：计划采购量转为预计进货量，同时计划采购量消失采购计划发放LRP请购单：

3、计划采购量转为预计请购量，同时计划采购量消失注：90版本计划发放后，计划不会删除，增加发放码标识，发放码为Y的计划生产量视为无效，且不可修改。重要名词解释重要名词解释 重要名词解释重要名词解释 相关作业及使用时机相关作业及使用时机 LRP流程介绍 LRP流程1 重要名词解释2 需求量计算逻辑 LRPLRP作业介绍作业介绍3 常见问题分析4 常见问题分析及问与答课程大纲LRP相关作业设置批次计划采购计划发放时要产生【采购单】或【请购单】LRP相关作业设置批次计划LRP相关作业设置批次计划所发放的采购单实际开单日，若比【批次需求计划】展算预计采购日期延迟几天以上，要视为急单处理（急单是指在单据上备

4、注【急料】）所发放的工单实际开单日，若比【批次需求计划】展算预计开工日期延迟几天以上，要视为急单处理（急单是指在单据上备注【急料】）LRP相关作业设置批次计划勾 选：下阶品号需在上阶品号开工前一天到位不勾选：下阶品号和上阶品号同一天开工、完工LRP相关作业-需求计划基本信息检核表检核基本数据与日常异动数据输入的完整性LRP相关低阶码计算更新系统依数据品号低阶码的顺序，执行并计算批次需求计划，因此品号低阶码将影响计划结果的正确性LRP相关作业生成批次需求计划自动产生批号、版本号计划依据为LRP生产计划时，计划的来源品号，锁定码一定要勾选按订单：销售系统之订单按工单：工单/委外系统之源工单按计划来

5、源：已锁定之LRP计划按MPS计划：已生成之MPS计划按销售预测：销售系统之销售预测按MPS计划需选择日期按订单：筛选客户订单单身的出货仓库按工单：筛选工单单身的领料仓库按计划来源：筛选工单单头的入库仓库按MPS计划：不须选择仓库项目按销售预测：筛选销售预测单身的预测库LRP相关作业生成批次需求计划1.来源单据筛选仓库2.计算库存可用量筛选仓库A1 1B1 1C1 1选择仓库01，净需求：生产计划A1：生产数量10采购计划B1：采购数量7C1：采购数量10不选仓库，净需求：生产计划 A1：生产数量10A2：采购数量6B2：采购数量6订单订单序号序号品品号号仓库仓库 订单订单数量数量预计交货预计

6、交货220-120728000010001A1011020130815220-120728000010002A2021520130830仓库仓库品号品号 库存库存量量预计进预计进货货01B13002C131A2 1B2 1 LRPLRP相关作业相关作业仓库说明仓库说明-LRP相关作业生成批次需求计划1.限制来源单据对应品号的补货政策2.展算BOM时过滤元件品号的补货政策A1 1B1 1C1 1选择补货政策L，净需求：采购数量10选择补货政策全部，净需求：生产数量15采购计划B1：采购数量10B2：采购数量15订单订单序号序号品品号号仓库仓库 订单订单数量数量预计交货预计交货220-120728

7、000010001A1011020130815220-120728000010002A2021520130830A2 1B2 1品号品号补货政策补货政策A1L:按按LRP需求需求A2M:按按MRP需求需求B1L:按按LRP需求需求B2L:按按LRP需求需求C1R:按补货点按补货点 LRPLRP相关作业相关作业补货政策说明补货政策说明LRP相关作业生成批次需求计划净需求：根据十 一大量计算生产数量与采购数量已发放料件的补充方式：2.重新补充LRP相关作业生成批次需求计划毛需求：不考虑十一大量，库存数量，直接根据来源单据数量展算计划计算九大量：Y/N，为Y仅显示不影响计划结果已发放料件的补充方式：

8、毛需求时,计划发放后，来源单据数量变化，重新跑LRP，料件补充方式LRP相关作业生成批次需求计划同一来源单据第二次跑毛需求，不管计划是否发放，都不会产生生产计划、采购计划已发放料件补充方式：2.重新补充已发放料件补充方式：1.不再补充同一来源单据第二次跑毛需求，不管计划是否发放，都不会产生生产计划、采购计划已发放料件补充方式：3.补充差额同一来源单据第二次跑毛需求，如果计划已发放，考虑已发放量来生成生产计划、采购计划，保证来源单据有变更，重新跑不会重复。LRP相关作业生成批次需求计划当计算净需求时，若预计供给或需求的日期，晚于该批的需求日，是否要纳入可用量计算LRP相关作业生成批次需求计划批次

9、需求截点执行【净需求】时选项的意义？1/30订单预计交货日前后供给量需求量供给量需求量 30 50 100 50 10 计划生产量=80 预计结余量=30+50-50-10-100=-80LRP相关作业生成批次需求计划1、计划生成之后生管需要调整之后再产生采购计划，则可以选择先生成生产计划，再根据调整后的生产计划跑采购计划；2、生产计划采购计划全部一起产生LRP相关作业生成批次需求计划依BOM用量资料展算计划数量时，选择是否加上损耗数量LRP相关作业生成批次需求计划计算净需求时考虑品号信息单身设置的安全存量（仓库需纳入可用量计算）此时，库存可用量=库存数量+预计供给量-预计需求量-安全存量LR

10、P相关作业生成批次需求计划客户供料是指此原物料由客户提供，不需自行采购，在【录入BOM】中设定材料类型若此选项勾选，表示此次的客户供料需自行采购，因此系统会产生采购计划，未勾选则不产生采购计划而生产计划的相关需求，不论是否勾选，一定会产生LRP相关作业生成批次需求计划存在“取替代料”是否纳入计算,且允许混批取替代LRP相关作业取替代料D CA 100BHIE订单品号A，数量100（BOM结构如右图），其中B的取替代料为B1，只有B1的库存量为20IF取替代料纳入计算=N则A相依需求为：B、C、D、E100IF取替代料纳入计算=YAND允许混批取替代=YA的相依需求：B80，C、D、E100，B

11、120（如下图）B1库存为20，可以提供给B，做B的取替代料，那么B：被取替代=20；生产数量=80如果B1有生产计划，则B1：替代他料=20LRP相关作业取替代料D CA 100BHIE订单品号A，数量100（BOM结构如右图），其中B的取替代料为D，只有B1的库存量为20IF允许混批取替代=NA的相依需求：B/C/D/E都是100不考虑B1的20库存量可以取替代给B用，因为B的需求是100，而B1只能提供20，没有完全满足B的需求，故不予考虑；只有当B1的剩余量大于等于100时，才会取替代给B用。1、取替代原则：主料用完用辅料，旧料用完用新料；2、不允许混批处理原则：哪个能完全满足用哪个，

12、都不满足就不替换；LRP相关作业生成批次需求计划针对计算后生产数量、采购数量为0（即不需生产、采购）的料件，是否也要产生？LRP相关作业生成批次需求计划如果一个品号在计划中出现多次：不勾选:每出现一次均考虑最低补量；勾选:只是在第一次考虑最低补量，后续不再予以考虑最低补量.LRP相关作业-LRP计划计划性质：【有效】、【模拟】、【无效】新增时只能是：【有效】/【模拟】可通过【核准】按钮将其中一个模拟版本核准为有效生成新的有效计划版本后，原来的有效版本将变为【无效】如果同一计划号存在高于本版本的有效计划，则该版本的模拟计划不能核准LRP相关作业维护 LRP生产计划以标准的BOM展算的计划内容，可

13、能与实际需求不同，因此可以自行维护，包含新增与修改LRP相关作业锁定 LRP生产计划 是指仅锁定维护批次生产计划中“依据”是6：拆分的记录进行锁定（这部分记录是在维护生产计划的时候做自动拆分产生的）1、锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰2、将计划保留于生产计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量LRP相关作业锁定 LRP生产计划 是指锁定下阶品号的时候，产成品是否同步锁定LRP相关作业发放 LRP生产计划 可以选择只发放锁定的计划LRP相关作业发放LRP生产计划 如果存在委外工单，这里需要勾选，不然如果计划里面没有委外单价，这部分将发放不了LRP相关作业发放LRP生产计划采购数量合并后，便于下单，但无法追朔来源LRP相关作业发放LRP生产计划 若勾选重取单价会根据采购单或请购单单头的日期重新抓取核价单的信息LRP相关作业发放LRP生产计划 品号启用分量计价，若勾选,汇总采购单上面同产品的数量，抓取分量计价的单价信息LRP相关作业清除批次计划清除历史的计划及计划记录课程大纲 相关作业及使用时机 LRP流程介绍 LRP流程1 重要名词解释2 需求量计算逻辑 LRP作业介绍3 常见问题分析常见问题分析4 常见问题分析常见问题分析问与答问与答常见问题分析解答：1.补货政策有问题；2.订单的预计交货日期为空；3.BOM没有设定工单单别；4.设