第3章-企业生产管理优质PPT.ppt

1、能力的大小、性质、变化规律（4）生产一体化程度生产一体化程度：方向、程度、平衡性特点：P7162、生产系统的软件要素软件要素是指在生产系统中支持和控制系统运行的支撑要素：（1）生产计划生产计划 决策规则、方法、手段等；（2）生产环境生产环境 政治、经济、社会的变化等；（3）生产质量生产质量 质量检验、控制、保证体系等；（4）生产人员生产人员 工作设计、素质要求、激励政策等。特点：P717硬件和软件的结合硬件要素构成生产产品的子系统硬件要素构成生产产品的子系统，完成产品生产过程，其内容及其组合形式决定生产系统的结构形式。软件要素构成生产管理的子系统软件要素构成生产管理的子系统，完成产品生产过程中

2、的生产管理活动，其内容及其组合形式决定生产系统的运行机制。两者匹配，系统才能正常地高速运转并生产出优质产品。8二、生产管理的基本内容计划计划：制定生产计划和生产作业计划组织组织：生产过程组织和劳动过程组织指挥指挥：对生产活动的全过程实行统一的调度和监控控制控制：根据实际完成情况与计划或标准对比，对生产全过程各项活动进行检查和调节。协调协调：搞好企业内部各个生产环节和各部门之间的关系9第二节 生产类型一、生产类型的概念生产类型是指根据企业生产产品的性质、结构和工艺特点不同，产品种类的多少、种类的变化程度、同种产品的数量等各种因素，对企业及其生产环节所进行的分类。10二、企业生产的分类 P7311

3、物质生产型物质生产型按工艺特点分按工艺特点分加工装配型12流程型流程型加工装配型生产过程中，产品是由离散的零部件装配而成的，零部件的不同组合可以构成不同的产品。因此，加工装配型生产的特点是工艺过程的离散性。属于这一类型的有机床、汽车、家具、电子设备、服装等产品的制造。13流程型在流程型生产过程中，物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。它的特点是工艺过程的连续性。流程型生产包括化工、炼油、冶金、食品、造纸等。14按组织生产特点分按组织生产特点分 P73P73备货型15订货型订货型备货型生产备货型生产是指在没有接到顾客订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产出来后再自行销售。16订货型生

4、产订货型生产w订货型生产是指按顾客的订单进行的生产。订货型生产是指按顾客的订单进行的生产。w特点是零部件标准化程度较高，并可以事先制作，特点是零部件标准化程度较高，并可以事先制作，在接到订单之后，将有关的零部件装配成顾客所需在接到订单之后，将有关的零部件装配成顾客所需要的产品。要的产品。反腐引公务机退订潮2003年，私人飞机市场在中国兴起。据香港亚翔航空有限公司估计，2013年中国约有248架公务机，比2012年增长28%。然而，这样的趋势将在未来的一段时间内有所放缓。最近的中国迎来了一阵公务机退订潮：某四川名企董事长宁愿损失上百万美元也要退掉自己订的私人飞机，另一家柳州的企业亏1000万美元

5、也愿将私人飞机贱价卖出业内人士说，今年国内公务机退订甚至将达到订单总量的1/3。宏观上看，这是国内正在进行的深度反腐引发的连锁反应。三、生产类型及其特点1、大量生产产品稳定、品种少、产量大，每个工作地固定完成一、二道工序，工作地专业化程度高，普遍采用高效率的专用设备和专用工具。182、成批生产产品品种相对稳定，品种稍多，产量较大，工作地是成批地轮番生产若干种产品或零件，工作地专业化程度不很高。有大批、中批和小批之分。193、单件生产产品不稳定，品种多，产量是单件或少数几件，工作地的通用性强，专业化程度低。2021案例：丰田的生产方式1、变终点”为“起点”的准时制生产准时制生产（JIT）准时制，

6、就是将需要的工件，在需要的时间，按需要的数量供给各工序。传统的生产方式一般都是前道工序完成后把产品送到后道工序去，结果是前道工序不知道后道工序何时需要多少零部件，很容易造成产品过量生产，使后道工序成为中间仓库的结果。为了达到“准时”的要求，丰田采取了后道工序在需要的时候到前道工序领取所需数量的零部件的方法。222、带“人”旁的自动化一般人说的“自动”仅仅是指机器自己动作。那种仅仅会自己动作的机器，非但不能减少人员，车间里每台自动化机器前反倒要设一个监视人员，这和手动没有什么两样。所以，自动化的第一步并不是使机器自动进行加工，而更重要的是，当发生异常情况时，机器能够感觉到并能自动停车。23自働化

7、丰田的“自动”就是包括人的因素的“自自働働”，无论是新老机器，都要装上自动停车装置，诸如定位停车、全面运转系统、质量保险装置。努力使机器具有人的智能。即不用人就可以对机器进行监视，在出现异常时，机器能够判断和停车。这种想法，也扩大到生产线上，如果发生异常能立即停止运转。他们认为，由于生产线停车，问题才清楚地暴露出来；一个个问题得到解决，才能建立效率高的、不再停车的生产线。243、一“卡”了然的看板生产传统的作法是由企业的计划部门把上述情况制成生产计划表、运输计划表、生产传票等书面材料发给现场，很难做到“恰好准时”。并且，各种表格只有特定的人才能看到。效率很低丰田的“看板生产”25丰田的“看板生

8、产”一是传递作业的指令以卡片的方式表明“生产什么，何时生产、生产多少、用什么方法生产，如何搬运”，而使用“流程卡”，车间里、生产线上谁都可以看到，制造产品的限量、时间、方法、程序以及搬运的限量、时间、目的地至放场所等情况一目了然。二是作为“目视管理”的工具“流程卡”是同实物一起流动的，所以一见卡就可以判断制造的先后顺序和紧要程度，以及各工序贯彻“标准作业”的情况。从而达到不生产多余产品、明确生产的优先顺序的目的；所以，这种“流程卡”被称为是丰田生产线的神经。26正因为如此丰田的生产效率非常高零库存彻底消除了无效劳动和浪费27第三节 企业生产过程的组织一、生产过程组织1、生产过程的含义生产过程是

9、指从原材料投入生产开始，一直到成品制造出来为止的全部过程。它是劳动者利用劳动资料，对劳动对象进行加工制作，使之成为成品的过程。282、生产过程组织 生产过程组织是指对生产系统内所有要素进行合理的安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统。这个系统的目标是作业行程最短时间最省耗费最小满足市场的需要提供优质的产品或服务29二、合理组织生产过程的基本要求P1031041、连续性2、平行性3、比例性4、均衡性5、适应性6、经济性301、生产过程的连续性生产过程的连续性是指在生产过程各阶段物流处于不停的运动之中，且流程尽可能短。连续性：时间上的连续性时间上的连续性是指物流在生产过程

10、的各个环节的运动，自始至终处于连续状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象空间上的连续性空间上的连续性要求生产过程各个环节在空间布置上合理紧凑，使物流的流程尽可能短，不出现迂回往返现象。312、生产过程的平行性生产过程的平行性是指生产过程的各工艺阶段、各个工序在时间上实行平行交叉作业。生产过程的平行性可以缩短产品的生产周期，加快产品的出产，减少生产过程中的在产品数 量，从而节约流动资金，加速资金周转。为了达到生产过程的平行性，在布置企业的生产作业空间时，就要合理地利用面积，尽量做到各生产环节能同时利用空间，在各自不同的空间内同时平行进行作业。323、生产过程的比例性 生产过程的比例性也称为协调

11、性，是指生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应企业生产的要求。这种比例关系主要是指各生产环节的职工数、设备数、生产面积、生产速率和生产班次等，都必须互相协调和适应。334、生产过程的均衡性 生产过程的均衡性也称为节奏性，是指企业的生产任务从投入到最后完工都能够按预定计划均衡地完成。所谓“均衡”，是要求在相等的时间间隔内（如月、旬、周、日），完成大致相等或稳定递增的生产工作量，避免时松时紧或突击加班现象的出现。34 5、生产过程的适应性生产过程的适应性是指生产过程的组织形式要灵活，能及时地满足市场变化的要求。356、生产过程的经济性企业生产过程的经济性是指

12、企业生产过程所消耗的费用，必须力求节省，讲求经济效益。36三、生产过程组织的基本内容37对生产过程对生产过程进行监督、进行监督、检查、指挥检查、指挥和调度，确和调度，确保生产过程保生产过程优质、高效、优质、高效、低耗地运转低耗地运转优化产品优化产品质量控制质量控制系统，确系统，确保产品质保产品质量量控制生产控制生产周期，把周期，把生产耗时生产耗时降到最低降到最低限度限度生产场地生产场地的布局合的布局合理，生产理，生产过程中省过程中省事、省力事、省力又省时又省时空间组织空间组织时间组织时间组织质量控制质量控制生产监控生产监控四、生产过程的空间组织企业的生产过程是在一定的空间内，通过许多相互关联的

13、生产单位生产单位来实现的。所以，企业必须根据自身的特点，建立相应的生产单位并在各个生产单位配备相应的设备，采取一定 的专业化生产形式，使企业在空间内形成一个既有分工，又有密切协作联系的有机整体。这就是生产过程空间组织要解决的主要问题。38企业生产单位的组成39企业企业基本生产部门（如车间）基本生产部门（如车间）辅助生产部门辅助生产部门（如提供模具）（如提供模具）生产服务部门生产服务部门如仓储、后勤如仓储、后勤生产单位的专业化组织形式生产单位的专业化组织形式是指设置企业生产单位（如车间）时所采取的专业化形式或专业化原则。40工艺专业化工艺专业化对象专业化对象专业化综合专业化综合专业化1、工艺专业

14、化（工艺原则）工艺专业化（工艺原则）是按生产过程各个工艺阶段的工艺性质来建立生产单位的一种形式。在同一单位中集中着同类型的设备和工人，对企业生产的各种产品进行相同工艺方法的加工。41优缺点 优点优点 柔性高，有利于充分利用设备和员工时间，便于工艺管理 缺点缺点 交叉往返运输量大，在制品占用量高，协调难度大，有时会争夺制造资源 42揭密手机制造流程：LG烟台工厂大曝光43生产单位贴片车间贴片车间：主要完成电子元件的焊接 装配车间装配车间：完成各种机构部件的组装手机测试车间手机测试车间44贴片车间五部电子元件贴片机串联工作电路板依次通过贴片机45不同的贴片机负责把不同的电子元件贴到电路板上46从贴

15、片机出来的电路板上面变得“丰富”很多，大大小小的元件排得密密麻麻。47贴片完毕后，还要经过仪器检查，保证电路板上的元件牢固程度。存在缺陷的元件还要经过一个修补的工序。48贴片完毕的手机电路板被收集起来，准备进入下一个组装的工序49装配车间：这部分工序需要较多的人手，不像贴片工序完全可以实现自动化。50加固处理人手装配完毕的手机还要被放到这种机器里面，做加固处理。然后进入检测车间51测试车间处理完的手机还要进行检测测试手机按键，以及通话语音质量52测试摄像头成像效果和铃声质量53经过上面的初步检测后，为确保手机的品质，工厂还必须对手机抽检，进行更严格的质量检验，这些检验主要包括了下落碰撞测试、耐高温、按键耐用度等等项目。54耐高温测试是在这种特殊的仪器内进行的，把待测的手机放在仪器里面，设定温度、湿度、时间等参数后就可以了。除了整部手机需要进行这种测试外，手机外壳、电池都需要