20093301441精益生产学习资料(丰田公司)PPT资料.ppt

1、2.2.19491949年陷入经营危机，几近破产；年陷入经营危机，几近破产；3.3.19571957年年年年9 9月，丰田汽车首次出口美国；月，丰田汽车首次出口美国；4.4.20002000年经营利润年经营利润年经营利润年经营利润1 1万亿日元；万亿日元；5.5.20052005年经营利润年经营利润年经营利润年经营利润104104亿美元；亿美元；6.6.20062006年将成为全球最大的汽车制造商年将成为全球最大的汽车制造商年将成为全球最大的汽车制造商年将成为全球最大的汽车制造商企业经营的目的是制造利润企业经营的目的是制造利润企业经营的目的是制造利润企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企

2、业获得的方法是不同的在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.售价售价=成本成本+利润（计划经济时）利润（计划经济时）售价售价-成本成本=利润（市场经济时）利润（市场经济时）2、精益生产的的诞生、精益生产的的诞生无附加价值的劳动无附加价值的劳动 浪费浪费!3、工作中的浪费、工作中的浪费NoNo动作动作时间时间（s）（s）备考备考1 1始业前之设备清扫始业前之设备清扫180180*浪费浪费2 2到置场取材料到置场取材料380380*3 3排材料排材料143143无附加价值之作业无附加价值之作业4 4取材料取材料2 2

3、*无附加价值之作业无附加价值之作业5 5将材料固定于将材料固定于1 1工程机械，再起动工程机械，再起动 12126 6等待等待1 1工程加工完了工程加工完了3636*等待等待7 7取出取出1 1工程材料工程材料5 5*无附加价值之作业无附加价值之作业8 8步往步往2 2工程机械工程机械2 2*步行之浪费步行之浪费9 9将材料固定于将材料固定于2 2工程机械，再起动工程机械，再起动18181010等待等待2 2工程加工完了工程加工完了6262*等待等待1111取出取出2 2工程材料工程材料7 7*无附加价值之作业无附加价值之作业1212走行至走行至3 3工程组装工程工程组装工程2 2*步行之浪费

4、步行之浪费13133 3工程：取组装零件工程：取组装零件2 2*无附加价值之作业无附加价值之作业14143 3工程：取起子工具工程：取起子工具2 2*无附加价值之作业无附加价值之作业15153 3工程组装作业工程组装作业18181616放入完成品箱放入完成品箱3 31717回回1 1工程工程2 2*步行之浪费步行之浪费8484领取零件领取零件365365*无附加价值之作业无附加价值之作业8585领取通箱领取通箱217217*无附加价值之作业无附加价值之作业工作和工作和干活是干活是不同的不同的概念概念3、工作中的浪费、工作中的浪费到处都存在浪费现象到处都存在浪费现象 例如例如 工人作业的实际内容

5、工人作业的实际内容工人的动作工作和干活是不同的概念工作和干活是不同的概念!3、工作中的浪费、工作中的浪费无附值动作无附值动作有附值动作有附值动作浪费浪费所谓所谓附加价值（工）作业附加价值（工）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。就是把产品或部品改变成某种形态的作业。作作 业业第一次第一次 浪费浪费（能即时消除能即时消除）第二次第二次 浪费浪费第三次第三次 浪费浪费无附加价值的作业无附加价值的作业作业者的动态作业者的动态 等待等待 寻找寻找 保管保管 重新整理重新整理 打开包装打开包装 原位恢复作业原位恢复作业 调整作业调整作业 去除毛刺去除毛刺 修正作业修正作业 喷喷 除锈剂除锈剂 油空

6、压油空压 空回转空回转 切削机切削机 空转空转 监视作业监视作业 拧紧拧紧 螺丝螺丝3、工作中的浪费、工作中的浪费现场七大浪费1.过量生产过量生产2.库存库存3.搬运搬运4.作业本身作业本身5.等待等待6.多余动作多余动作7.不良不良浪浪 费费4、现场的七大浪费、现场的七大浪费 生产多于下游客户所需生产多于下游客户所需生产多于下游客户所需生产多于下游客户所需 Making More Than NeededMaking More Than NeededMaking More Than NeededMaking More Than Needed 生产快于下游客户所求生产快于下游客户所求生产快于下游

7、客户所求生产快于下游客户所求 Making Faster Than NeededMaking Faster Than NeededMaking Faster Than NeededMaking Faster Than Needed1、过量生产4、现场的七大浪费、现场的七大浪费任何超过加工必须的物料供应2、在库的浪费4、现场的七大浪费、现场的七大浪费库存水平库存水平交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存掩盖所有问题4、现场的七大浪费、现场的七大浪费交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平库存掩盖所有问题4、现场的七大浪费、现场

8、的七大浪费不符合精益生产的一切物料搬运活动3、搬运的浪费4、现场的七大浪费、现场的七大浪费4、作业本身对最终产品或服务不增加价值的过程4、现场的七大浪费、现场的七大浪费任何不增加产品或服务价值的任何不增加产品或服务价值的人员人员 和和 设备的动作设备的动作5、动作的浪费4、现场的七大浪费、现场的七大浪费当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间6、等待的浪费4、现场的七大浪费、现场的七大浪费 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!7、不良的浪费4、现场的七大浪费、现场的七大浪费5、浪费的层次、浪费的层次第一层次是过剩的生产要素的存在。第一层次是过剩的生产要素的存在。第二层次是制造过剩的

9、浪费。第三层次是过剩的库存的浪费。第四层次是第四层次是 1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；3、给每位搬运工购买一台叉车；、给每位搬运工购买一台叉车；4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；6、需要用计算机管理库存的人员。、需要用计算机管理库存的人员。精益思想精益思想 首先确

10、立一个要达到的理想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想状态，然后去想怎么办？怎么办？6、精益思想、精益思想单元目录单元目录课程内容课程内容1.库存浪费的解决方法库存浪费的解决方法2.精益生产体系精益生产体系3.精益生产的两个支柱精益生产的两个支柱4.准时化准时化5.自动化自动化6.以均衡化适应市场的多样化以均衡化适应市场的多样化第二单元第二单元精益技术体系精益技术体系库存库存接收接收加工加工装配装配发运发运库存库存库存库存接收接收接收接收加工加工加工加工装配装配装配装配发运发运发运发运供应商供应商供应商供应商单元单元单元单元 1 1 1 1单元单元单元单元 2 2 2 2单元单元单元单元 3

11、 3 3 3供应商供应商供应商供应商使用点使用点使用点使用点不设中间库存不设中间库存1、库存浪费的解决方法、库存浪费的解决方法DownstreamDownstreamMarket Place材料超市材料超市NewProduct新的产品新的产品Withdrawal Cards取卡取卡NeededProduct需要的产品需要的产品Pull拉动拉动abcdefghIjkProductpulledfromstoreonlyasneeded.UpstreamUpstreamProduceonlywhatisrequiredtoreplenish.只制造必需的补充产品的拉动仅仅作为需要Market Add

12、ressSMART NumberLine Side AddressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip50A1C27-N-10LCL00007SMART CardLinesideMailbox1、库存浪费的解决方法、库存浪费的解决方法ABCABCABCCBATCH批量批量ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB制造方法改善例制造方法改善例原来的生产方式原来的生产方式No1No2No3生

13、生产产流流程程库存库存库存库存物：每一工程都得要保持库存人：配置3名作业者计计划划生生产产方方式式1、库存浪费的解决方法、库存浪费的解决方法 按加工工艺排列按加工工艺排列油漆车间油漆车间车床车间车床车间装配区装配区电镀车间电镀车间磨床组磨床组磨床组磨床组铣床组铣床组接收区接收区发运区发运区产品A产品B产品CReceivingShipping1、库存浪费的解决方法、库存浪费的解决方法铣铣钻钻磨磨装配装配1 1装配装配2 2打包打包505055556565808018018030s30s 现某企业的生产车间接到任务，要生产一组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和打包等六道工序，每周生产3200件。所有

14、这些产品的加工过程相似，需要的工人相同。该企业每周工作5天，每天工作8小时。生产指定产品每道工序的单位加工时间如表2。案案 例例案案 例例投资回报率投资回报率收益增大收益增大浪费减少浪费减少库存减少库存减少人员减少人员减少适应需求变化的生产适应需求变化的生产品质保证品质保证看板拉动看板拉动快快速速切切换换现现场场5S设设备备TPM适适应应的的设设备备标标准准作作业业U型型布布局局一一人人多多序序防防呆呆措措施施自自互互检检尊重人性与小集团的持续改善活动尊重人性与小集团的持续改善活动工工序序平平衡衡2、精益生产体系、精益生产体系两大支柱两大支柱精益生产方式精益生产方式自自働働化化准准时时化化3、

15、精益生产体系、精益生产体系4、准时化定义、准时化定义 What are the goals 目标目标?在在正确正确的的时间时间以以正确正确的的方式方式按按正确正确的的路线路线把把正确正确的的物料物料送到送到正确正确的的地点地点，每次都刚，每次都刚好及时好及时 Market AreaFeed AreaFeed Area成品区成品区Process AFeed AreaFeed AreaProcess BFeed Area成品区成品区4、准时化、准时化自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力作业员主动使之停止的能力作业员主动使之停止的能力作业员主动使之停止的能力零缺陷零缺陷5、自働化自働化定义定义自働化的有效工具自働化的有效工具异常警示灯异常警示灯自动检测自动检测