生产线平衡的秘笈PPT文件格式下载.ppt

1、当石油当石油1 1桶桶$50$50 当石油当石油1 1桶桶$60$60一一.生產綫平衡概要生產綫平衡概要21.正确生产管理工厂改善图正确生产管理工厂改善图基础的改善基础的改善运用运用5S，现现时现地现时现地现物管物管理，清除浪费理，清除浪费用用“生产管生产管理理”改善和改善和改变工厂，改变工厂，完成做强做完成做强做大的目标大的目标个别工序的改善个别工序的改善让每个人都成为多让每个人都成为多能高手，提高个人能高手，提高个人的改善意识和技巧的改善意识和技巧成本降低的整体成本降低的整体实现实现通过通过VA/VE及流及流程改善做最佳組程改善做最佳組合合车间之间的协调车间之间的协调以满足顾客为目标，以满

2、足顾客为目标，以以“下一道工序是下一道工序是客户客户”的认知，推的认知，推动车间之间的协调动车间之间的协调最低库存最低库存确保库存最低量，确保库存最低量，没有无用或多余没有无用或多余东西东西良好生产性保全良好生产性保全保护我们的设备，保护我们的设备，实现设备的良好运实现设备的良好运行行品质管理及保证品质管理及保证改善质量，提供改善质量，提供质量保证质量保证保证及缩短交期保证及缩短交期创建灵活及可创建灵活及可目视管理的工厂目视管理的工厂32.造成成本高涨的因果图造成成本高涨的因果图第一次浪费第一次浪费 设备过剩设备过剩 库存过剩库存过剩 人员过剩人员过剩第二次浪费第二次浪费生产过多浪费生产过多浪

3、费第三次浪费第三次浪费库存过剩的浪费库存过剩的浪费第四次浪费第四次浪费多余的仓库多余的仓库多余的搬运人员多余的搬运人员多余的搬运设备多余的搬运设备多余的库存管理人员、多余的库存管理人员、维持品质人员维持品质人员制造成本增加制造成本增加多余折旧费用多余折旧费用多余的保养费用多余的保养费用多余的利息费用多余的利息费用多余的劳务费用多余的劳务费用43.总结降低成本示意图总结降低成本示意图降降低低成成本本降降低低变变动动费费压压缩缩固固定定费费降低单价降低单价提高良品提高良品率材料利率材料利用率用率提高生产效提高生产效率、速度、率、速度、灵活性灵活性减少支出减少支出最佳的采购最佳的采购最佳的规格等级、

4、最佳的规格等级、原材料配比等原材料配比等外协价格的降低外协价格的降低降低不良率降低不良率降低损耗降低损耗消除库存消除库存改善设备开工率、改善设备开工率、改变生产方式改变生产方式合理的采购战略合理的采购战略批量的改善批量的改善VA/VE生产技术的改善生产技术的改善制造工艺的改善制造工艺的改善外协批量改善外协批量改善简化生产的设计简化生产的设计易于生产的设计易于生产的设计设计更改的最优化设计更改的最优化工序布局的改善工序布局的改善工具、夹具改善工具、夹具改善加工条件最优化加工条件最优化机械设备故障和不良的排除机械设备故障和不良的排除目视管理目视管理自动化自动化批次大小最优化批次大小最优化提高作业人

5、员技能提高作业人员技能日程计划和进度的管理日程计划和进度的管理5S和和减减少少浪浪费费54.生产管理的全貌生产管理的全貌营销业务营销业务客户讯息往来客户讯息往来 预测订单情况预测订单情况确认订单确认订单 销售计划销售计划订单、出货管理订单、出货管理产品负责人产品负责人研发设计研发设计 技术资料整理技术资料整理研发设计部门研发设计部门 生产技术、安排、作业指导书生产技术、安排、作业指导书制造工程部门制造工程部门大日程计划大日程计划材料计划材料计划 产能负荷计划产能负荷计划 中日程计划中日程计划 发行作业指示书发行作业指示书生产管理部门生产管理部门外购、外发、计划，外购、外发、计划，库存管理库存管

6、理采采购购小日程管理小日程管理/作业指导作业指导进度进度/在制在制/工具工具/品质管理品质管理制造部门制造部门质量管理质量管理 成本管理成本管理65、装配生产线安排流程、装配生产线安排流程图面试作装配顺序的决定时间分析主线、副线区分编成条件分析优先顺位作业位置设备 生产计划稼动时间规制时间推算预测不良率等生产线平衡（工程分割结合）产品的尺寸作业性其他所要工程数工程间隔所要作业人员生产线长度生产线速度人员编成全面工厂布置计划搬运设备选定生产线布置设计工厂 布置原则场区空间分析作业空间保管空间支援人员间接人员出勤率其他产品特性作业特性输送带上的产品间隔7缩短准备时间方法缩短准备时间方法步骤步骤1

7、1 对准备作业分析，把内部作业准备和外部作业准备对准备作业分析，把内部作业准备和外部作业准备区分开来。区分开来。步骤步骤2 2 分开外部作业准备，尽可能进行外部作业准备，缩分开外部作业准备，尽可能进行外部作业准备，缩短机械停待的时间。短机械停待的时间。步骤步骤3 3 改善内部作业准备，缩短准备的时间。改善内部作业准备，缩短准备的时间。n工具的改善工具的改善n确定下一个要加工零部件的摆放位置确定下一个要加工零部件的摆放位置n确定加工完毕零部件的摆放位置确定加工完毕零部件的摆放位置n改善零部件的装卸方法改善零部件的装卸方法n减少调整作业减少调整作业n对于模具、夹具之高度，可进行标准化对于模具、夹具

8、之高度，可进行标准化步骤步骤4 4 准备改善作业的进行准备改善作业的进行步骤步骤5 5 藉着藉着5 5S S及目视管理不断改善及目视管理不断改善“个别作业准备个别作业准备”的目的目标标8維持（Maintenance）:遵守作業標準改善（Improvement）:改良改善創新（Innovation，Break-Through）:結構性改善滿足客戶潛在需求改善創新維持高階主管中階主管基層員工維持/改善/創新 三階段9P DCAS DCAP DCAS DCAS DCA維持:（Standardization）DCA 依標準SOP而DCA改善:I（Improvement）DCA 依改善之計劃而DCA創新

9、具體落實的方法:QC Story 期望水準現有水準S:標準化程序,SOP （P:Plan計劃）D:Do執行C:Check檢查A:Action行動SDCA 与与 PDCA10如何判定生产合理化？如何判定生产合理化？n设备的自动化程度不是判定的基准设备的自动化程度不是判定的基准n库存品的高低才是判定的基准库存品的高低才是判定的基准n库存高，生产合理化程度低库存高，生产合理化程度低n库存低，生产合理化程度库存低，生产合理化程度高高n降低库存才能达到合理化降低库存才能达到合理化11如何达成自动化的目的如何达成自动化的目的适应可能的生产适应可能的生产降低成本降低成本品质保证品质保证人性的尊重人性的尊重及

10、时生产的达成及时生产的达成作业人数的削减作业人数的削减改善活动（更正活动）改善活动（更正活动）仅供给必要的数量仅供给必要的数量作业员在一周期时间作业员在一周期时间内可操作许多机器内可操作许多机器调查故障，或者是调查故障，或者是异常的根本原因异常的根本原因仅供给良品仅供给良品人力操作和机器人力操作和机器作业可以分离作业可以分离指示灯点亮指示灯点亮必要的数量或者必要的数量或者是作业完成，机是作业完成，机器会自动停止器会自动停止故障被发觉之后，故障被发觉之后，机器会自动停止机器会自动停止自动化偏差（异常）发觉后机器会自动停止自动化偏差（异常）发觉后机器会自动停止12省人化的过程省人化的过程少人化少人

11、化为适应需要品的变动，对各制程作业人数作弹性变化为适应需要品的变动，对各制程作业人数作弹性变化使各作业员的工使各作业员的工作范围能弹性的作范围能弹性的扩大或缩小扩大或缩小省人化省人化减少各制程的作减少各制程的作业人数业人数连结连结U型生产线型生产线的机械配置的机械配置多功能作业员多功能作业员修正标准操作修正标准操作流程流程工作工作轮轮调调制程的改善制程的改善改善作业改善作业机器的改善机器的改善（自动化）（自动化）13改善活动的框架图改善活动的框架图生产力的提高生产力的提高作业人员的削减作业人员的削减（省人化）（省人化）标准操作标准操作流程表的修正流程表的修正人性尊重人性尊重作业员提高士气作业员

12、提高士气作业标准化作业标准化现场改善的活动现场改善的活动小集团活动小集团活动人的作业改善人的作业改善机器的改善（自动化）机器的改善（自动化）材料消耗品使用上的改善材料消耗品使用上的改善改善的动机改善的动机看板制度看板制度QCC 提案提案制度制度141、工程分析、工程分析 所谓的工程分析就是依照工程顺序为所谓的工程分析就是依照工程顺序为了达成生产效果，把设备和人配置在连续了达成生产效果，把设备和人配置在连续生产线的作业区域内所安排的设计。生产线的作业区域内所安排的设计。二二.工程分析及编排要点工程分析及编排要点152、工程分析的必要性、工程分析的必要性（一）投入新产品的大量生产。（一）投入新产品

13、的大量生产。（二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有（二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有 必要重新安排。必要重新安排。（三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必（三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必 要改用生产线化。要改用生产线化。（四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变（四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变 更，修正工程分析必要。更，修正工程分析必要。（五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其（五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其 工程分析的顺序或重点会改变其编排。工程分析的顺序或重点会改变其编排。163、生产线工程分析及编排要点、生产线工程分析及编排要点（A）装配顺序

14、的考量。装配顺序的考量。（B）时间的分析。时间的分析。（C）主生产线和副生产线串联。主生产线和副生产线串联。（D）必要条件的分析：必要条件的分析：a.优先顺序位分析优先顺序位分析 b.作业位置分析作业位置分析 c.设备限制分析设备限制分析（E）生产线平衡（生产线平衡（Line Balance）17（F）工厂布置（工厂布置（Lay Out）a.搬运次数最少搬运次数最少b.搬运距离最短搬运距离最短c.弹性化安排，调整容易弹性化安排，调整容易d.安全为原则安全为原则（1）需要空间）需要空间（2）传送工具）传送工具（3）防火、防水、防震、噪音隔离）防火、防水、防震、噪音隔离e.管理的容易性管理的容易性

15、f.与周边工程的关连性与周边工程的关连性g.作业性作业性h.治工具、半成品（治工具、半成品（WIP）等的置放区等的置放区18生產線平衡 1.測定標準工時 2.決定不平衡率（N.B）-目標為 5%以下 （工作總點數*耗時最多工作點之標準工時）-工作總工時不平衡率 =-x 100%工作點總數 x 耗時最多工作點數標準工時19範例 工作點 1 2 3 4 5 6 標準工時（秒）29 23 20 37 39 34 N.B=（6 x 39）-182）/6*39）x 100%=22%如將1.2.3合併並改由兩人操作則工作點 123 4 5 6標準工時（秒）36 x 2 37 39 34 N.B=（5 x

16、39）-182）/5 x 39）x 100%=7.1%不平衡率降低.少一人20传统的批量生产方式传统的批量生产方式n每个工序均备足够的待加工半成品。及已完成每个工序均备足够的待加工半成品。及已完成加工程序的半成品或完成品。加工程序的半成品或完成品。一个流的流线生产方式一个流的流线生产方式n将产品的各个加工工序连接起来，并且以单个将产品的各个加工工序连接起来，并且以单个流动的方式来完成生产。流动的方式来完成生产。21三三.传统生产方式的特色与缺失传统生产方式的特色与缺失-功能别、水平式布置功能别、水平式布置 -产能不平均产能不平均 产生乱流产生乱流-单能工、多机台操作单能工、多机台操作-前推式、大批量生产前推式、大批量生产 -设备高速化、大型化、多用途设备高速化、大型化、