现场6S管理培训教材16.4.23PPT资料.ppt

1、二、6S的内容：的内容：整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全6项，项，因前因前5个内个内 容的日文罗马标注发音和后容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称开头，所以简称6S现场管理。现场管理。它是一切管理它是一切管理改善的基础。改善的基础。RED2S5S6S7S10S整理整理+整顿整顿+清扫清扫+清洁清洁+素养素养+安全安全+节约节约+习惯化习惯化+服务服务+坚持坚持三三.6S延伸与发展延伸与发展RED快刀斩乱麻！快刀斩乱麻！RED 所谓整理，就是把物品区分成要所谓整理，就是把物品区分成要与不要，这

2、是一种物流的管理，这种与不要，这是一种物流的管理，这种要与不要的区分十分困难，因为所有要与不要的区分十分困难，因为所有东西在某些时候都可能是必须要用的。东西在某些时候都可能是必须要用的。因此我们首先要依需要的情况，做一因此我们首先要依需要的情况，做一些物品的区分，也就是物流的管理。些物品的区分，也就是物流的管理。我们可以考虑是否把一年之内不我们可以考虑是否把一年之内不打算用的东西处理，或限制它的保存打算用的东西处理，或限制它的保存量，特别是在现场只放必要的数量即量，特别是在现场只放必要的数量即可。这种把堆积的物品一次清除的作可。这种把堆积的物品一次清除的作业，也是防止缺漏事件发生的最佳对业，也

3、是防止缺漏事件发生的最佳对策。策。RED 一、整理一、整理（1S）（1S）的推进重点的推进重点 1.1.目的目的 1 1）改善和增加）改善和增加“空间空间”2 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3 3）清理无用物品，减少误用现象）清理无用物品，减少误用现象 2.2.误区点误区点 1 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 RED3.未做整理或做不好整理的现状未做整理或做不

4、好整理的现状 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；更加拥挤；2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加产）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加产生大量的无用功；生大量的无用功；3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反要）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反要支付利息或折旧；支付利息或折旧；5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；）取放没有必要的东西，是在浪费时间；6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式

5、进行断）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行断的改革和创新的改革和创新RED 4.4.区分必需品与非必需品的方法区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法使用频率确定法 使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品 废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品RED 5.5.处理非必需品的方法处理非必需品的方法 价值分析法价值分析法 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收

6、部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存RED整理的推进步骤整理的推进步骤 1）现场检查）现场检查 2）区分必需品与非必需品）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品）清理非必需品 4）非必需品的处理）非必需品的处理 5）每天循环整理）每天循环整理RED此处需要彻底的整理。RED哪些要？哪些不要？都是常用的吗？何不标明型号，排列整齐，使用起来不是更方便吗？RED关注死角RED 小就是美，简约而不简单！小就是美，简约而不简单！RED 所谓整顿，就是把整理后只留下必要的东所谓整顿，就是把整理后只留下必要的东西时，该把什么东西、多少数量，放在什么地西时，该把什么东西、多少数量，放在什么

7、地方的这些事项明确规划。方的这些事项明确规划。整顿的要诀：不太用的东西不太用的东西放在比放在比较远较远的地方的地方 偶尔使用偶尔使用的的东东西西安排一安排一个个地方放好地方放好。经常经常使用的使用的东西东西放在作放在作业区业区附近或身附近或身边边 决定放置后，还有一件很重要的就是：要决定放置后，还有一件很重要的就是：要用多久时间才拿来用，决定后，再依此来决定用多久时间才拿来用，决定后，再依此来决定保存量：保存量：能能随时随时拿來的拿來的只留下必要的只留下必要的数数量量在身在身边。边。拿來拿去十分花拿來拿去十分花时间的时间的多留一些在身多留一些在身边边 ，在身边，在身边的工厂内，最重要的整顿工作

8、就的工厂内，最重要的整顿工作就是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以直是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然规划线、直角、垂直、平行放置为原则，当然规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的放置，时一定要考虑作业的方便与否。物品的放置，要以目视管理的想法，下工夫去构思，只要以目视管理的想法，下工夫去构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。要这点做得好，现场就能面目一新。RED 二、整顿（二、整顿（2S2S）的推进重点）的推进重点 1.1.目的目的 1 1）确保工作场所有序化）确保工作场所有序化 2 2）减少物品寻找时间）减少物品寻找时间 3 3）确保工作场所一

9、目了然）确保工作场所一目了然 2.2.误区误区 1 1）追求表面化，忽视科学性）追求表面化，忽视科学性 2 2）过于草率，无全局观）过于草率，无全局观 RED 3.3.不进行彻底整顿时的现状不进行彻底整顿时的现状 1 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；材料放置的位置；2 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5 5）在机

10、器下面发现了一直在找的钳子；）在机器下面发现了一直在找的钳子；6 6）一时找不到工具箱的钥匙）一时找不到工具箱的钥匙 RED4.4.整顿的推进的重点整顿的推进的重点 1 1）彻底的进行整理）彻底的进行整理 2 2）确定放置场所）确定放置场所 3 3）规定放置方法）规定放置方法 4 4）进行标识）进行标识 5.5.整顿推进的步骤整顿推进的步骤 1 1）分析现状）分析现状 2 2）物品分类）物品分类 3 3）区域规划）区域规划 4 4）进行标示设计）进行标示设计 5 5）决定储存方法）决定储存方法 6 6）整顿实施）整顿实施 RED6.6.整顿实施的主要方法整顿实施的主要方法 1 1）定置管理法）

11、定置管理法:主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。2 2）标示管理法）标示管理法:标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。用并提升效率。3 3）形迹管理法：）形迹管理法：将生产

12、现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进行形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。管理，达到易于取用和归位之目的。4 4）颜色管理法）颜色管理法 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别和区分，以达到 有效管理之的。有效管理之的。5 5）看板管理法）看板管理法:将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露，以减少

13、因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。7.7.整顿关键活动整顿关键活动 分类、定位、标示、归位分类、定位、标示、归位 RED其中着重讲一下定置管理法和颜色管理法：其中着重讲一下定置管理法和颜色管理法：一、定置管理法一、定置管理法1、主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过、主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过 科学科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。

14、2 2、定置管理方式、定置管理方式 1 1）物品固定、位置固定、标识固定）物品固定、位置固定、标识固定 2 2）固定定置和自由定置）固定定置和自由定置3.3.定置管理推进步骤定置管理推进步骤 调查调查 分析分析 设计设计 实施实施 考核考核 改进改进 RED整顿在于细RED文件未加定置易丢失文件未加定置易丢失RED采用位置线定置文件，防止丢失定制管理RED定制管理RED定制管理RED 量具与工具混放不妥！RED 常见的引线标示方法常见的引线标示方法类类 别别颜颜 色色线宽线宽（cm）（cm）线线 型型区域线区域线黄黄 色色1010实实 线线出入口线出入口线黄黄 色白色色白色1010虚虚 线线门

15、开闭线门开闭线黄黄 色色1010虚虚 线线虎纹线虎纹线黄、黑黄、黑1010实实 线线斑马线斑马线红红 、黑、黑5 5实实 线线 定置线定置线在制品在制品黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线作业台作业台黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线垃圾桶垃圾桶黄色或白色黄色或白色5 5虚虚 线线不合格品不合格品危险品危险品黄色或红色黄色或红色5 5实实 线线颜色管理法颜色管理法RED地板推荐使用颜色地板推荐使用颜色类类 别别场场 所所颜颜 色色地地 板板作业区作业区白色绿色白色绿色通道区通道区绿色橙色绿色橙色休息区休息区蓝色蓝色仓库仓库灰色灰色REDRED 现场改进案例模拟：现场改进案例模拟：依据现场图片，请讨论分析依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？如何有效地管理好冲压车间的模具？REDRED放的整齐了，看起来美观了，模具也好找了，如果再标示一下就更好！RED一屋不扫，何以扫天下！一屋不扫，何以扫天下！汉有一少年名叫陈蕃，独居一