起重机检验规一优质PPT.ppt

1、0.5mm钢丝绳，等高块，标准弹簧秤150mm钢板尺，1米钢板尺，水准仪上拱度检测方法：检测方法二：用水准仪直接测量。将1米钢板尺逐点放置在主梁筋板处，用水准仪直接测量，找出拱度最高点。F=最大测量值最小测量值桥架对角线差桥架对角线差桥架对角线差桥架对角线差 ：D1-D25mmD1-D25mm测量工具及条件：钢卷尺、标准弹簧秤，允许在运行机构组装前测量。主梁水平弯曲主梁水平弯曲主梁水平弯曲主梁水平弯曲 fL/2000 检测工具及条件：0.5mm尼绒绳或0.5mm钢丝、钢板尺、标准弹簧秤、卡具。主梁腹板的局部平面度主梁腹板的局部平面度测量条件：测量条件：测量长度为测量长度为1 1米，测量方向和米

2、，测量方向和 位置可任意选定，但不得跨越位置可任意选定，但不得跨越 H/3H/3的界线。的界线。测量方法：用用1 1米钢板尺在任意方向贴平，米钢板尺在任意方向贴平，用用150mm150mm钢板尺测出钢板尺测出1 1米钢板尺米钢板尺 与腹板之间的最大间隙与腹板之间的最大间隙 主梁腹板的局部平面度主梁腹板的局部平面度 技术要求：离上翼缘板H/3以内区域不大于0.7腹板厚度，其余区域不大于1.2腹板厚度 主梁上盖板的水平偏斜主梁上盖板的水平偏斜主梁上盖板的水平偏斜主梁上盖板的水平偏斜CB/200 测量工具：水平尺、塞尺测量方法：将水平尺放在上盖板上筋板处，用塞尺将水平尺调置水平，塞尺厚度即为水平偏斜

3、，若轨道已安装，可在测量部位的两端放置两个等高支架（支架高度大于轨道高度）。腹板的垂直偏斜腹板的垂直偏斜腹板的垂直偏斜腹板的垂直偏斜 h H/200 测量工具：吊线锤，钢板尺在长筋板处测量，以上盖板边吊线锤,在距上,下盖板3050mm处用钢尺测量腹板与线锤距离,d1、d2，再用卷尺测量出两测量点的距离L，则腹板的垂直偏差值 h=（d1-d2/L）小车轨距的极限偏差小车轨距的极限偏差 技术要求：当Gn50t时,跨端处为2mm在跨中处：当S19.5m时为+5+1 mm，当S19.5m时为+7+1mm。其他梁应不超过3mm。小车轨距的极限偏差小车轨距的极限偏差测量方法：用钢卷尺直接测量。小车轨道同截

4、面高低差小车轨道同截面高低差 技术要求：K2m时，h3mm；2mK6.6时,h0.0015K;K6.6m时,h10mm小车轨道同截面高低差小车轨道同截面高低差简化后按下表选取 小车轨道同截面高低差小车轨道同截面高低差测量工具：水准仪、钢板尺 测量方法：用钢板尺做标尺，用水准仪分别测出两根梁小车轨道对应点的高度，其对应点差值即为高低差。小车轨道局部平面度小车轨道局部平面度 技术要求：hr 0.001K或0.001WC;WC：为小车基距,K：为小车轨距小车轨道局部平面度小车轨道局部平面度测量工具：水准仪、钢板尺测量方法：每4组数字组成一个平面，其中最大值和最小值的差即为平面度。跨度的极限偏差及相对

5、差跨度的极限偏差及相对差 当采用可分离端梁并镗孔直接装车轮的结构时：S10m时，S=2mmS10m时，S=2+0.1（S-10）mm当采用焊接连接端梁及角型轴承箱装车轮的结构时:S=5 跨度相对差不大于5 mm。跨度的极限偏差及相对差跨度的极限偏差及相对差测量工具：钢卷尺、标准弹簧秤测量方法：以车轮端面为基准，用钢卷尺一端固定，一端加150N拉力，钢卷尺自由下垂，但不得随风飘动。（如图六）S=实测值+测量修正值+钢卷尺修正值理论跨度跨度的极限偏差及相对差跨度的极限偏差及相对差小车轮轨距小车轮轨距 技术要求：不超过2mm测量工具：钢卷尺测量方法：直接测量大、小车轮的垂直偏斜大、小车轮的垂直偏斜技

6、术要求：当镗孔直接装车轮时，轴线偏斜角：-0.0005tg0.0025当采用角型轴承箱,用测量车轮端面控制,测量值不大于L/400,且车轮端面的上边应偏向外侧（L为测量长度）大、小车轮的垂直偏斜大、小车轮的垂直偏斜测量工具:框式水平仪、塞尺测量方法：将框式水平仪靠在车轮的基准端面上，下部用塞尺将水平仪调平，塞尺厚度与水平仪长度之比即为 tg的值，或者用水平仪长度与400比，塞尺的厚度就是偏斜值。大、小车轮的垂直偏斜大、小车轮的垂直偏斜大、小车轮的水平偏斜大、小车轮的水平偏斜大、小车轮的水平偏斜大、小车轮的水平偏斜技术要求：当采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮的结构时，车轮轴线的偏斜角中的正切值应

7、不大于下表的规定：大、小车轮的水平偏斜大、小车轮的水平偏斜当采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮的结构：用测量车轮端面控制这种偏斜时，测量值P1-P2，对于四个车轮的大车、小车车轮不大于下面值 大、小车轮的水平偏斜大、小车轮的水平偏斜特别要注意同一轴线上的两个车轮偏斜方向相反 大、小车轮的水平偏斜大、小车轮的水平偏斜测量工具：尼绒绳、塞尺测量方法：在同一端梁下的二个车轮，测出车轮基准面端面圆跳动最大值，使之处于铅垂方向位置，以两轮最高点拉尼绒绳，用塞尺检查车轮其余点与尼绒绳之间的距离。同一端梁上车轮同位差同一端梁上车轮同位差 技术要求：两轮时，不大于2mm，三个或三个以上车轮时，不大于3mm，

8、在同一平衡梁上不大于1mm。测量工具：经纬仪、钢板尺测量方法：将钢板尺分别立在车轮的基准面上，用经纬仪分别检测车轮的水平方向的值，每两轮差值即为同位差。同一端梁上车轮同位差同一端梁上车轮同位差起重机噪声的测定起重机噪声的测定 技术要求：不得大于85dB（A）起重机在非密闭厂房内，按设计要求开动任意二个机构时，在操作室内侧窗外用声级计测定噪声。测试时脉冲峰值应除外，总噪声减以背景噪声之差应大于3 dB，背景噪声影响值见下表：起重机噪声的测定起重机噪声的测定焊缝检测焊缝检测其他要求其他要求 余高余高 10.15b,10.15b,且且 2;2;凹坑凹坑 0.2+0.004,0.2+0.004,且且

9、1;1;对接凹坑对接凹坑 0.2+0.2,0.2+0.2,且且 0.50.5 焊脚焊脚K=1K=1（1+0.15K）,（1+0.15K）,且俯焊时且俯焊时 2,2,其它位置焊接时其它位置焊接时 3 3 焊脚高度焊脚高度K K如上图：如上图：咬肉咬肉:长度长度 10%.L 10,10%.L 10,深度深度 0.5;0.5;10,10,深度深度 1 1 4040时时,深度深度 1.51.5 3 3、焊角高度超差的长度不超过、焊角高度超差的长度不超过15mm15mm时，作为局部缺陷，可以放行，时，作为局部缺陷，可以放行，但其累计长度不得大于焊缝总长的但其累计长度不得大于焊缝总长的10%10%。4 4

10、、一般角焊缝的表面气孔，每米内不得多于、一般角焊缝的表面气孔，每米内不得多于5 5个，孔径不大于个，孔径不大于2 2 mmmm，孔距不得小于，孔距不得小于5 0mm5 0mm。5 5、不允许存在烧穿、裂缝、焊缝间断、露出弧坑、鳞状波纹表面、不允许存在烧穿、裂缝、焊缝间断、露出弧坑、鳞状波纹表面高低不一致等缺陷。高低不一致等缺陷。加工零件的检验加工零件的检验 车轮和制动轮不影响使用性能的铸造缺陷。应车轮和制动轮不影响使用性能的铸造缺陷。应理解为铸造缺陷不得超过下列范围：理解为铸造缺陷不得超过下列范围：缺陷直径缺陷直径d1mm d1mm 轮径轮径D500mmD500mm 缺陷直径缺陷直径d1.5m

11、m d1.5mm 轮径轮径D500mmD500mm 缺陷深度缺陷深度h3mmh3mm 缺陷间距缺陷间距t50mm t50mm 且不多于三处且不多于三处热处理部分的检验热处理部分的检验表面硬度技术要求：车轮踏面硬度：HB 300380 制动轮表面硬度：HRC 4555 测试工具及方法：车轮通常采用锤击硬度计检查。每只车轮在踏面上按三等分测三点。其中有两点合格者即为合格。制动轮采用洛氏硬度计检查，判定标准同车轮。制动轮径跳的检验制动轮径跳的检验 制动轮径跳的检验制动轮径跳的检验用磁力表架将百分表固定在制动器上，使百分表的测杆与制动轮外圆表面垂直。用手转动制动轮，找到最低点，将百分表示值对零，作出标

12、记。再次用手转动制动轮读出跳动的最大值。车轮安装后端跳的检验车轮安装后端跳的检验车轮安装后端跳的检验车轮安装后端跳的检验用磁力表架将百分表固定在端梁上,使百分表的测杆与车轮基准端面垂直。用手转动车轮，找到最低点，将百分表示值对零，作出标记。再次用手转动车轮读出跳动的最大值主要外购（配套件）的进厂检验主要外购（配套件）的进厂检验1、一般要求所有配套件进厂首先应核实生产厂家是否具备合格供方资格。均应填写商检申请单，所有产品的检验记录均按进货检验程序规定记录。并按照进货检验规程逐项进行检验。主要外购（配套件）的进厂检验主要外购（配套件）的进厂检验（一）车轮组的检查项目、在车轮的基准面上应该有检验合格

13、标志、车轮表面不得有裂纹，铸造车轮表面的砂眼、气孔、夹渣不得超过下表的规定：、车轮不应有轴向间隙，角箱应在手扳动的情况下转动灵活。4、车轮装配尺寸符合图纸合同要求 卷筒组的检验项目卷筒组的检验项目、在卷筒上应有检验合格标志、a 当卷筒为钢板卷制时，应提供其焊缝质量符合GB3323-82标准中：射线级质量要求，JB1152-81中:超声级质量要求。b 当卷筒为铸件时，卷筒不得有裂纹，表面不得有影响使用的显著缺陷（如气孔、疏松、夹渣等）卷筒组的检验项目卷筒组的检验项目3、卷筒上螺旋槽方向、槽数、压板符合要求主要外购配套件的检验内容主要外购配套件的检验内容（一）减速器类、型号、速比、装配形式、轴颈及

14、键槽尺寸是否与报单一致。、外观应无锈蚀，无磕碰划伤等痕迹，油针、油塞、键、止退垫压紧螺栓齐全。、应附有产品出厂合格证（合格证必须有生产单位检验合格章）电机类电机类、应有产品出厂合格证明。、电机标注的型号、额定电压、功率、转速等应符合国家标准。、外观无锈蚀、磕碰、划伤痕迹，油漆应色泽均匀，附件齐全。制动器类制动器类、应有产品出厂合格证明。、外观无锈蚀、磕碰、划伤痕迹，油漆应色泽均匀，附件齐全3型号、规格符合合同要求行程开关、限位开关、载荷限制行程开关、限位开关、载荷限制器、起升高度限制器器、起升高度限制器、应有产品出厂合格证。并另附有效期内的产品型式试验报告。、产品铭牌标注应和报单的要求一致。、外观无锈蚀、磕碰、划伤痕迹，油漆应色泽均匀，附件齐全、行程开关、限位开关应动作灵活。电线、电缆类电线、电缆类、应有产品出厂合格证。、产品标示的额定电压应符合规定要求。、应根据国标规定检验其线径。