第六章模具典型零件的加工(2)PPT资料.ppt

1、上、下模中：上、下模座、凸、凹模固定板、卸座、凸、凹模固定板、卸料板、垫板、定位板等料板、垫板、定位板等。正确的选择、掌握模板类零件的制造技术，加工工正确的选择、掌握模板类零件的制造技术，加工工艺方法是高速优质制造模具的重要途径。艺方法是高速优质制造模具的重要途径。一、模板类零件的作用一、模板类零件的作用1.连接作用连接作用 冲压与挤压模具中的上、冲压与挤压模具中的上、下模座，塑料成型模具中下模座，塑料成型模具中的动、定模板，它们具有的动、定模板，它们具有将模具的其它零件将模具的其它零件连接起连接起来来保证模具工作时具有正保证模具工作时具有正确的相对位置，同时也起确的相对位置，同时也起着着和使

2、用设备的连接作用和使用设备的连接作用。2.定位作用定位作用冲压与挤压模具中的冲压与挤压模具中的凸、凸、凹模固定板凹模固定板，塑料成型，塑料成型模具中的模具中的动、定模固定动、定模固定板板，它们将凸、凹模和，它们将凸、凹模和动、定模的相对位置进动、定模的相对位置进行行定位定位，保证模具工作，保证模具工作过程中的相对位置准确。过程中的相对位置准确。第六章 模具典型零件的加工3.导向作用导向作用4.卸料和顶出制品卸料和顶出制品模板类零件和导柱、导模板类零件和导柱、导套相配合套相配合，在模具工作，在模具工作过程中沿开合模方向进过程中沿开合模方向进行往复直线运动。它们行往复直线运动。它们对模具上所有零件

3、的运对模具上所有零件的运动方向进行动方向进行导向导向。模具中的模具中的卸料板、推板及卸料板、推板及推杆固定板推杆固定板在模具完成一在模具完成一次成型过程后，借助设备次成型过程后，借助设备的动力及时地将成型的制的动力及时地将成型的制品品顶出顶出或将毛坯料或将毛坯料卸下卸下，以便使模具顺利进行下一以便使模具顺利进行下一次的制品成型。次的制品成型。第六章 模具典型零件的加工二、对模板类零件的要求二、对模板类零件的要求1.1.材料的质量材料的质量 冲压模具的上下模座一冲压模具的上下模座一般用般用铸铁或铸钢铸铁或铸钢制造，制造，其它模板可根据不同的其它模板可根据不同的要求应用要求应用中碳结构钢中碳结构钢

4、制制造，塑料成型模具的模造，塑料成型模具的模板大多为板大多为中碳结构钢经中碳结构钢经锻造锻造而成。而成。2.2.制造精度制造精度 a）模板上下平面的平行度和模板上下平面的平行度和垂直度垂直度（均按均按GB1184-80GB1184-80执行执行）滚动导向模架滚动导向模架公差等级为公差等级为4 4级，其它级，其它模座和模板模座和模板的平行的平行度公差等级为度公差等级为5 5级。级。塑料模架塑料模架上、下平面的平行上、下平面的平行度公差等级为度公差等级为6 6级，模板上级，模板上下平面的平行度公差等级为下平面的平行度公差等级为5 5级，级，模板两侧基准面的垂模板两侧基准面的垂直度直度公差等级为公差

5、等级为5 5级。第六章 模具典型零件的加工c）模板上各孔的精度，垂直度和孔间距的要求模板上各孔的精度，垂直度和孔间距的要求 常用常用模板各孔径模板各孔径的配合精度为的配合精度为IT67，Ra=0.321.25m。孔轴线与上下模板平面的垂直度对安装滑动导柱的模板为孔轴线与上下模板平面的垂直度对安装滑动导柱的模板为4级级精度。精度。模板上各孔之间的孔间距应保持一致，一般要求在模板上各孔之间的孔间距应保持一致，一般要求在0.02mm以以下，以保证各模板装配后达到装配要求，使各运动模板沿导柱下，以保证各模板装配后达到装配要求，使各运动模板沿导柱移动平稳、无阻滞现象。移动平稳、无阻滞现象。b）b）模板平

6、面的表面粗糙度和精度等级模板平面的表面粗糙度和精度等级 平面表面粗糙度要达到平面表面粗糙度要达到IT7IT78 8，Ra=0.63Ra=0.632.52.5m m。分型面分型面表面粗糙度要达到表面粗糙度要达到IT6IT67 7，Ra=0.32Ra=0.321.251.25m m。第六章 模具典型零件的加工第六节第六节 冲压模座的制造技术冲压模座的制造技术一、冲压模座加工的基本要求一、冲压模座加工的基本要求4.4.安装滑动导柱的模座其垂直度为安装滑动导柱的模座其垂直度为4 4级精度。级精度。1.1.保证模架工作时沿导柱上下保证模架工作时沿导柱上下移动平稳移动平稳、无阻滞无阻滞现现象，模座上下平象

7、，模座上下平面应保持面应保持平行平行。2.2.上下模座的导柱、导套安装孔的上下模座的导柱、导套安装孔的孔间距离孔间距离保持一致。保持一致。3.3.孔的轴心线与模座的上下平面应孔的轴心线与模座的上下平面应垂直垂直。第六章 模具典型零件的加工模座被测表面最模座被测表面最大长度尺寸或最大长度尺寸或最大宽度尺寸大宽度尺寸公差等级公差等级4 45 5公差值公差值30306363636310010010010016016016016025025025025040040040040063063063063000000010001000160016000.0080.0080.0100.0100.0120.01

8、20.0150.0150.0200.0200.0250.0250.0300.0300.0400.0400.0120.0120.0150.0150.0200.0200.0250.0250.0300.0300.0400.0400.0500.0500.0600.060模座上下平面平行度公差模座上下平面平行度公差 单位：单位：mm mm 第六章 模具典型零件的加工二、模座的加工原则及材料二、模座的加工原则及材料1.1.模座一般遵循模座一般遵循先面后孔先面后孔的加工原则。即先加工平的加工原则。即先加工平面，再以平面定位加工孔面，再以平面定位加工孔系。系。模座的毛坯经过模座的毛坯经过刨削或铣刨削或铣削削加

9、工后，对平面进行加工后，对平面进行磨磨削削可以提高模座平面的可以提高模座平面的平平面度面度和上下平面的和上下平面的平行度平行度。同时，容易保证孔的同时，容易保证孔的垂直垂直度度要求。要求。2.2.为了保证导柱、导套的孔为了保证导柱、导套的孔间距离一致，在镗孔时经常间距离一致，在镗孔时经常将上、下模座重叠在一起，将上、下模座重叠在一起，一次装夹一次装夹同时镗出导柱和导同时镗出导柱和导套的安装孔。套的安装孔。3.3.模座的制造材料一般多模座的制造材料一般多用用铸铁或铸钢铸铁或铸钢。第六章 模具典型零件的加工三、获得不同精度平面的加工工艺方案三、获得不同精度平面的加工工艺方案（1 1）粗车半精车精车

10、）粗车半精车精车（IT78，Ra=0.632.5m）（2 2）粗车半精车精车精磨）粗车半精车精车精磨 （IT6，Ra=0.161.25m）（3 3）粗刨半精刨精刨）粗刨半精刨精刨（IT67，Ra=0.632.5m）（4 4）粗刨半精刨精刨刮研）粗刨半精刨精刨刮研 （IT67，Ra=0.030.08m）（5 5）粗刨精刨精磨）粗刨精刨精磨（IT6，Ra=0.161.25m）（6 6）粗铣精铣）粗铣精铣（IT810，Ra=0.632.5m）（7 7）粗铣精铣粗磨精磨）粗铣精铣粗磨精磨 （IT67，Ra=0.321.25m）（8 8）粗铣精铣粗磨精磨研磨）粗铣精铣粗磨精磨研磨 （IT67，Ra=0.

11、010.16m）第六章 模具典型零件的加工四、加工上、下模座的工艺方案四、加工上、下模座的工艺方案第六章 模具典型零件的加工工序号和名称工序号和名称 工序内容工序内容 设备设备 工序简图工序简图1.1.备料备料 铸造毛坯铸造毛坯 2.2.刨平面刨平面刨上、下平面，保证尺寸刨上、下平面，保证尺寸50.850.8牛头刨床牛头刨床3.3.磨平面磨平面磨上、下平面，保证尺寸磨上、下平面，保证尺寸5050平面磨床平面磨床4.4.钳工划线钳工划线划前部和导套孔中心线划前部和导套孔中心线加工上模座的工艺过程：加工上模座的工艺过程：第六章 模具典型零件的加工5.5.铣前部平面铣前部平面 按划线铣前部平面按划线

12、铣前部平面立式铣床立式铣床6.6.钻孔钻孔按划线钻导套孔至按划线钻导套孔至4343立式钻床立式钻床7.7.镗孔镗孔和下模座重叠，一起镗孔至和下模座重叠，一起镗孔至45H745H7镗床或立式铣床镗床或立式铣床8.8.铣槽铣槽按划线铣按划线铣R2.5R2.5的圆弧槽的圆弧槽卧式铣床卧式铣床9.9.检验检验第六章 模具典型零件的加工加工下模座的工艺过程：加工下模座的工艺过程：工序号和名称工序号和名称 工序内容工序内容 设备设备 工序简图工序简图1.1.备料备料 铸造毛坯铸造毛坯 2.2.刨平面刨平面刨上、下平面，保证尺寸刨上、下平面，保证尺寸50.850.8牛头刨床牛头刨床3.3.磨平面磨平面磨上、

13、下平面，保证尺寸磨上、下平面，保证尺寸5050平面磨床平面磨床4.4.钳工划线钳工划线划前部线，划导柱孔和螺纹孔线划前部线，划导柱孔和螺纹孔线第六章 模具典型零件的加工5.5.铣床加工铣床加工按划线铣前部平面，铣台肩至尺寸按划线铣前部平面，铣台肩至尺寸立式铣床立式铣床6.6.钻孔钻孔钻导柱孔至钻导柱孔至3030，钻螺纹底孔并攻丝，钻螺纹底孔并攻丝立式钻床立式钻床7.7.镗孔镗孔8.8.检验检验和上模座重叠，一起镗孔至和上模座重叠，一起镗孔至32320.0250.0250.0500.050镗床和铣镗床和铣第六章 模具典型零件的加工坐标镗床坐标镗床第六章 模具典型零件的加工注射模具模板的加工注射模

14、具模板的加工对于外购的标准模架的模对于外购的标准模架的模板，首先进行划线、钻孔板，首先进行划线、钻孔等粗加工，然后时效一段等粗加工，然后时效一段时间，使其应力充分释放；时间，使其应力充分释放；第一次平磨消除变形量第一次平磨消除变形量，然后进行其他精加工；然后进行其他精加工；第第二次平磨至尺寸二次平磨至尺寸，并可去，并可去除加工造成的毛刺和表面除加工造成的毛刺和表面划伤等，使模具的外观质划伤等，使模具的外观质量得以保证。两次平磨在量得以保证。两次平磨在有些场合也可以合二为一。有些场合也可以合二为一。1.1.标准模架的模板一般标准模架的模板一般不不需要经过热处理需要经过热处理，除非用，除非用户有特

15、殊要求。模板的加户有特殊要求。模板的加工工序安排要尽量减少模工工序安排要尽量减少模板的变形。板的变形。2.2.加工去除量大的部分是加工去除量大的部分是孔加工孔加工，因此，把模板上，因此，把模板上下两面的平面加工分为两下两面的平面加工分为两部分。部分。第六章 模具典型零件的加工3.3.型腔槽孔、导柱导套孔型腔槽孔、导柱导套孔等模具重要工作部位等模具重要工作部位，热热处理之前要预加工到一定处理之前要预加工到一定尺寸尺寸，这样可使这些部位，这样可使这些部位的硬度达到均匀一致，避的硬度达到均匀一致，避免外硬心软。对于一些较免外硬心软。对于一些较深的孔，不经预加工而直深的孔，不经预加工而直接热处理，在后

16、续加工中，接热处理，在后续加工中，由于轴向硬度不均，很容由于轴向硬度不均，很容易形成鼓状而达不到图样易形成鼓状而达不到图样要求。4.4.模板一般都大致对称，模板一般都大致对称，因而因而热处理变形各方向基热处理变形各方向基本一致本一致。这样在热处理之。这样在热处理之前选模板的中心作为加工前选模板的中心作为加工基准基准；热处理后，将模板；热处理后，将模板四周均匀去除，将四周均匀去除，将基准由基准由中心转换为基准角中心转换为基准角，便于，便于后续后续精加工精加工。第六章 模具典型零件的加工1.1.内孔磨削内孔磨削坐标磨床的磨削能完成坐标磨床的磨削能完成三种基本运动。即三种基本运动。即砂轮砂轮的高速自转的高