危险源与危险源辨识培训教案PPT格式课件下载.ppt

1、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。（体系）海因里希法则在机械事故中，伤亡、轻伤、不安全行为的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则，也叫冰山法则。在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。本质安全是生产中”预防为主”的根本体现，也是安全生产的最高境界。实际上由于技术资金和人们对事故的认识等原因，目前很难做到本质安全，只能作为追求的目标。危险源与危险源辨识事故隐患：生产经营单位违反安全生产法律、法规、

2、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其它因素在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。危险源与危险源辨识危险源与事故隐患既有区别，又存在很大的联系。1.事故隐患与危险源的概念和构成要素不同。事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的，不安全的，有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。危险源是指一个系统中具有潜在能量或物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或

3、环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。2.两者之间的联系 一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。实际工作中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系。作业活动危险源辨识作

4、业活动危险源辨识的步骤：1.列出本部门的全部组织机构；2.列出各组织机构的作业过程，包括公司通过劳务协议分包的过程；3.将作业过程分解成各作业活动；4.列出各作业活动中涉及的具体单体设备；5.分析各作业活动中环境方面可能产生的危险源；6.分析各作业活动中设备出现异常状况时可能产生的危险源；7.将各种危险源可能产生的后果进行描述。作业活动危险源辨识 作业活动危险源辨识的范围：1.常规和非常规的活动（如设备维修等）；2.所有人员的活动，包括外包人员的活动；3.作业场所内的设施及主要工具，如：加热炉、轧钢设施、风冷辊道、车床、天车等；4.本厂员工人人参与危险源辩识。作业活动危险源辨识作业活动危险源辨

5、识方法本公司采用调查表法对各活动的危险源进行辨识，辨识时要考虑：a）物理性危险、危害因素1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）；作业活动危险源辨识5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）；6）电磁辐射（电离辐射：X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电

6、子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；8）明火；9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；作业活动危险源辨识12）作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他

7、作业环境不良）；13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）；14）标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；15）其他物理性危险和危害因素。作业活动危险源辨识b）化学性危险、危害因素1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；2）自燃性物质；3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；5）其他化学性危险、危害因素。作业活动危险源

8、辨识c）心理、生理性危险、危害因素1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；2）健康状况异常；3）从事禁忌作业；4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；6）其他心理、生理性危险危害因素。作业活动危险源辨识d）行为性危险、危害因素：1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；2）操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；3）监护失误；4）其他错误；5）其他行为性危险和有害因素。e）其他危险、危害因素。作业活动风险评价主要采用直观判断法和LEC法进行风险评价，首先运用直观判断法对危险

9、源进行评价，在使用直观判断法之后，如果为一般危险源可继续采用LEC法进行评价。作业活动风险评价直观判断法满足下列条件之一即确定为重大危险源：a）近三年内出现过轻伤及其以上事故；b）近三年内出现过危险化学品泄漏的危险源；c）一旦发生事故可能造成重大后果；d）相关方经常抱怨和投诉；e）目前不符合法律法规的危险源。F）符合危险化学品重大危险源辨识GB182182009要求的。重大危险源符合下述几方面要求的设备设施均应列入重大危险源，不符合的列为一般危险源：1.压力管道：1）.长输管道。a、输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6Mpa的管道；b、输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于2

10、00km且管道公称直径300mm的管道。2）.公用管道。中压和高压燃气管道，且公称直径200mm。3）.工业管道。a、输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100mm的管道；b、输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100mm，设计压力4Mpa的管道；c、输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100mm，设计压力4Mpa，设计温度400的管道。重大危险源2.压力容器。a、介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；b、易燃介质，最高工作压力0.1Mpa，且

11、PV100Mpa.m3的压力容器（群）3.锅炉。a、蒸汽锅炉：额定蒸汽压力大于2.5Mpa，且额定蒸发量大于等于10t/h；b、热水锅炉：额定出水温度大于等于120，且额定功率大于等于14MW。4.其它，符合以下条件的判定为重大危险源：a）高压配电室：电压等级10kv且高压开关柜数量15台；b）单台容量在40MVA及以上的油浸电力变压器（室内场所）；c）电缆夹层建筑面积500m2；d）电缆隧道，主厂房以下区域（电缆隧道长度150m）；e）地下的润滑油库、液压站；f）125MVA及以上的独立变电所，油浸电力变压器；g）含有热能、动能或有毒气体的大型设备设施，包括高炉、热风炉、转炉、精炼炉、加热炉

12、、煤气加压站等。同一设备有多个的，按编号逐个列。h）放射源。风险消减控制措施的填写要求及注意事项在“风险消减控制措施”一项中，要求填写该条危险源对应的管理制度或规程名称，不必细到条款。如果该条危险源需要增设防护装置、用具或警示标示等则直接列入本单位隐患整改工作，并制定整改期限。表格中其它填写要求“编号”：将作业名称中的对应编号写进本次辨识清单的“编号”一栏；第一类危险源没有作业编号则空。“填写顺序”：每个区域，先列第一类危险源，然后再列第二类危险源。符合要求的列为重大危险源，否则则为一般危险源。“相关单体设备（工具）”：在该栏中，要求只写出1台主要设备及1个主要使用的工具，其余次要设备或工具可

13、以不写。“事故类型”：在该栏中每一条危险源辨只能对应一种事故类型。“应急准备”：在该栏中要求填写该条危险源对应的专项应急预案或现场处置方案名称，如无则空。“表格本身的要求”：各单位在填写危险源辨识清单时，要求一律使用Excel，并且不允许出现合并单元格的现象。“辨识后统计分析的要求”：在辨识完毕后要求各车间用“饼形图”，分析本单位可能出现的各种事故类型、严重程度、危险源等级所占百分比。在LEC打分法中“C”栏，“火灾事故”对应“严重，重伤”（即“7分”）；职业健康相关的4类事故对应“重大，致残”（即“3分”）在“危险源描述”一项中，要求至少写出一条可能引发此危险的原因，在相应的制度或规程中，要

14、有针对该原因的控制措施。不正确的描述：正确的描述：作业名称单体设备危险源描述事故类型产生的后果检查电机电机摔倒、碰伤其他伤害引入关注作业名称单体设备危险源描述事故类型产生的后果检查电机电机因地面杂物未清净，行走时不慎摔倒其他伤害引入关注作业活动风险评价LEC评价法LEC法即：DLEC式中：D 风险值；L 发生事故的可能性大小；E 暴露于危险环境的频繁程度；C 发生事故产生的后果。各因子的值如表1、表2、表3所示：LEC评价法 表1 事故发生的可能性（L）分数 事故发生的可能性 分数 事故发生的可能性10 完全可以预料 0.5 很不可能，可以设想6 相当可能 0.2 极不可能3 可能，但不经常

15、0.1 实际不可能1 可能性小，完全意外表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值 频繁程度 分数值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露LEC评价法表3 发生事故产生的后果（C）分数值 后果 分数值 后果 100 大灾难，许多人死亡 7 严重，重伤 40 灾难，数人死亡 3 重大，致残 15 非常严重，一人死亡 1 引人关注，不利于基本的安全卫生要求表4 危险的等级划分 （D）D值 风险程度 D值 风险程度320 1级 极其危险，不能继续作业 2070 4级 一般风险，需要注意160-320 2级 高度危险，需立即整改 20 5级 稍有危险，可以接受70-160 3级 显著危险，需要整改 事故类型的划分1）物体打击：指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故