数控加工工艺与编程期末复习练习PPT文件格式下载.ppt

1、l加工立体型面和变斜角轮廓外形的表面，常采用（加工立体型面和变斜角轮廓外形的表面，常采用（）、（）、（）、）、（）、（）、（）刀。）刀。l主轴转速主轴转速n与切削速度与切削速度Vc之间的关系是（之间的关系是（）l切削用量三要素是（切削用量三要素是（）、（）、（）、（）、（）。l逼近直线和圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点称为（逼近直线和圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点称为（）点。）点。lTMG是（是（），是把刀具的（），是把刀具的（）和（）和（）部分分割开来，）部分分割开来，制成各种系列化的模块，然后通过不同规格的（）模块，制成各种系列化的模块，然后通过不同规格的（）模块，组装成一套不同用途、不同规

2、格的模块工具。组装成一套不同用途、不同规格的模块工具。l增大刀具与工件之间距离的方向为坐标（）方向。增大刀具与工件之间距离的方向为坐标（）方向。l机床的运动是指（）和（）之间的相对运动。无论机床机床的运动是指（）和（）之间的相对运动。无论机床具体结构是哪个运动哪个静止，在确定坐标系时一律假具体结构是哪个运动哪个静止，在确定坐标系时一律假定（）是静止的。定（）是静止的。l外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。的切削。其中：（其中：（）指令适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状）指令适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。基本接近时

3、的粗车。（）指令适用于圆柱毛坯料粗指令适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径；（车外圆和圆筒毛坯料粗车内径；（）指令适用于圆柱）指令适用于圆柱毛坯端面方向粗车。毛坯端面方向粗车。l一般刀尖角越大，刀尖强度越（）。一般刀尖角越大，刀尖强度越（）。l机床接通电源后，通常都要做（机床接通电源后，通常都要做（）操作。）操作。lG28的作用是（）、（）。的作用是（）、（）。l左右手刀柄的选择要考虑（）、（）、（）、（）。左右手刀柄的选择要考虑（）、（）、（）、（）。l在有振动倾向时，选择（）的刀尖半径。在有振动倾向时，选择（）的刀尖半径。l加工铝合金可用（）型、（）型刀片后角的可转位刀加工铝合金可

4、用（）型、（）型刀片后角的可转位刀片。片。l数控车床的刀具补偿包括（）补偿和（）补偿。数控车床的刀具补偿包括（）补偿和（）补偿。l使用刀尖圆弧半径补偿指令，事前需设定（）、（）使用刀尖圆弧半径补偿指令，事前需设定（）、（）两个参数。两个参数。l数控机床中采用标准的（数控机床中采用标准的（）直角坐标系，并规定（）直角坐标系，并规定（）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。在确定机刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。在确定机床坐标轴时，一般先确定（）轴，再确定（）轴和（）床坐标轴时，一般先确定（）轴，再确定（）轴和（）轴。轴。l数控车床的基本控制轴数是（），数控车床的基本控制轴数是（），数控铣床

5、的基本控制轴数是（）。数控铣床的基本控制轴数是（）。l型腔的加工步骤是先切（），后切（）。型腔的加工步骤是先切（），后切（）。l轮廓加工时，为简化编程，不考虑刀具半径值，只需轮廓加工时，为简化编程，不考虑刀具半径值，只需根据工件轮廓编程，需采用（）指令。若刀具半径为根据工件轮廓编程，需采用（）指令。若刀具半径为R，精加工余量为，精加工余量为r，则粗加工时的补偿值为（），精，则粗加工时的补偿值为（），精加工时的补偿值为（）。加工时的补偿值为（）。l铣削直径为铣削直径为D且大于且大于180的圆弧时，圆弧插补编程中的圆弧时，圆弧插补编程中R值为（）；若铣值为（）；若铣360整圆，则编制程序为（）。整

6、圆，则编制程序为（）。l周铣时用（周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。获得加工面的表面粗糙度值也较小。l变量的值可以通过程序改变或通过（变量的值可以通过程序改变或通过（）输入。）输入。l设设H01=6mm，则，则G91G43G01Z-15.0 H01；执；执行后的实际移动量为（）行后的实际移动量为（）。l固定循环的基本动作由（）、（）、（）、（）固定循环的基本动作由（）、（）、（）、（）、（）、（）组成。、（）、（）组成。l有孔底动作的固定循环指令有（）、（）、（）有孔底动作的固定循环指令有（）、（）、（）、（）。、（）

7、。l精镗孔精镗孔 循环指令为（），使用（）刀具，在刀循环指令为（），使用（）刀具，在刀具装上主轴后开启主轴，并在（）方式下执行具装上主轴后开启主轴，并在（）方式下执行（）指令使主轴准停后，检查刀尖所处方向。（）指令使主轴准停后，检查刀尖所处方向。lM16的内螺纹以（）的内螺纹以（）用（）指令编程加用（）指令编程加工，而工，而M20以上的内螺纹一般以（）以上的内螺纹一般以（）编编程加工。程加工。判断l G00按程序指定的速度移动按程序指定的速度移动。l用用G92程序段设置的工件坐标系原点在机床程序段设置的工件坐标系原点在机床坐标系中的位置是不变的坐标系中的位置是不变的。lG28、G29均可单独使

8、用。均可单独使用。l数控车数控车G80、G81、G82均由一个指令完成均由一个指令完成G00切入、切入、G01或或G32切削、切削、G01退出、退出、G00返回四个动作。返回四个动作。l工件坐标系原点即编程原点。工件坐标系原点即编程原点。判断lG71是模态指令。是模态指令。lG02 X Z I K F ；其中（；其中（I，K）是圆心）是圆心坐标。坐标。l车床车床G42是刀尖圆弧左补偿。是刀尖圆弧左补偿。lG00 G01 X100；执行时将以快速定位的方式；执行时将以快速定位的方式移动。移动。l数控车使用数控车使用G82指令时主轴应指令恒转速指令时主轴应指令恒转速G96指令。指令。判断l多头螺纹

9、切削需多次走刀，单头螺纹不需要。多头螺纹切削需多次走刀，单头螺纹不需要。l各种轮廓表面形状的零件在精加工时均需刀尖圆各种轮廓表面形状的零件在精加工时均需刀尖圆弧半径补偿。弧半径补偿。lT0102；是；是01号刀具采用号刀具采用02号刀补，这是不允许号刀补，这是不允许的。的。l所有程序结束都应该用所有程序结束都应该用M30或或M02。lM00及及M01均为程序停止，若需继续执行下一程均为程序停止，若需继续执行下一程序段，只要按下循环启动键即可。序段，只要按下循环启动键即可。lHNC-21T系统系统G95、G97均为模态指令，且为机均为模态指令，且为机床预设功能。床预设功能。l后置刀架、后置刀架、

10、M03、前刀面向下、从右向左切削应用左、前刀面向下、从右向左切削应用左手刀。手刀。l工艺系统刚性差时应选用较小刀尖角的车刀。工艺系统刚性差时应选用较小刀尖角的车刀。lF代码为非模态代码。代码为非模态代码。l绝对坐标编程与增量坐标编程不可在一个程序段中混绝对坐标编程与增量坐标编程不可在一个程序段中混用。用。lM00是无条件程序暂停的指令。是无条件程序暂停的指令。l因因M03是前指令码，可以与固定循环指令放在同一程是前指令码，可以与固定循环指令放在同一程序段中。序段中。l铣削粗加工时半径补偿值等于刀具半径与精加工余量铣削粗加工时半径补偿值等于刀具半径与精加工余量之和。之和。判断判断lM03、M09

11、均为前指令码。均为前指令码。l攻螺纹时，有可能丝锥被折断，有时可能被拉出刀柄。攻螺纹时，有可能丝锥被折断，有时可能被拉出刀柄。其原因是主轴进给速度太快而折断，主轴进给速度太慢其原因是主轴进给速度太快而折断，主轴进给速度太慢而被拉出刀柄。而被拉出刀柄。lM06 T03只能用于加工中心。只能用于加工中心。l在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序可在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序可以无限层嵌套。以无限层嵌套。l在固定循环中，刀具补偿无效。在固定循环中，刀具补偿无效。l型腔的加工步骤是先切内腔，后切轮廓。型腔的加工步骤是先切内腔，后切轮廓。lG91 G00 G44 Z-150 H

12、01；刀具实际移动量是；刀具实际移动量是125mm.（H01=25）判断判断l刀具半径应刀具半径应R小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率半径小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率半径min。l加工底面光滑的沉孔时，应该采用加工底面光滑的沉孔时，应该采用G85指令。l刀补建立后，可出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面刀补建立后，可出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面 的移动指令。的移动指令。l加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用 成型铣刀。成型铣刀。l参数表参数表G54中设置的数值为工件原点相对于对刀点的偏移量。中设置的数值为工件原点相对于对刀点的偏移量。l刀具补偿

13、执行过程的动作指令只能用刀具补偿执行过程的动作指令只能用G00/G01不能用不能用G02/G03。l数控机床的数控机床的“回零回零”操作是指回到机床坐标系原点。操作是指回到机床坐标系原点。在数控车床上完成右上图所示零件的粗精加工。毛坯为在数控车床上完成右上图所示零件的粗精加工。毛坯为60105mm的棒料，粗车的棒料，粗车（T01）每次切深每次切深2mm，进给量为，进给量为120mm/min，切削速度，切削速度150mm/min；精加工余量；精加工余量x向向0.4mm，z向向0.1mm，精车（，精车（T02）进给量为）进给量为100 mm/r，切削速度，切削速度180mm/min。车床编程例加工中心编程例