塑料成型工艺及模具设计课件9PPT课件下载推荐.ppt

1、9.1.3 对压缩、压注、注射成型三种效果的比较 热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其适用范围，现比较如下：适用范围，现比较如下：（1 1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。型较低。（2 2）就塑件质量来看，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地）就塑件质量来看，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有较良的电气性能和较高的机械强度。较良的电气性能和较高的

2、机械强度。（3 3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。（4 4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件，）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件，而压缩成型则不能。而压缩成型则不能。（5 5）注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化，）注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化，工人劳动强度可得到大大地改

3、善。工人劳动强度可得到大大地改善。9.2 压注模 9.2.1 9.2.1 压注模的类型压注模的类型 9.2.2 9.2.2 压注模专用零件结构设压注模专用零件结构设计计 9.2.1 压注模的类型（二）专用压机压注模（二）专用压机压注模 专用压机上装有两个液压缸，一个缸专用压机上装有两个液压缸，一个缸个起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将个起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将物料挤入型腔的作用，称为辅缸。如物料挤入型腔的作用，称为辅缸。如图图9 97 7（一）普通压机用压注模1.1.移动式压铸模移动式压铸模（见图见图9-49-4）2.2.固定式压铸模固定式压铸模（见图见图9-59-5、9-69-6）

4、加料腔一般为一个独立装置。每成加料腔一般为一个独立装置。每成型一模时，将加料腔放在模具上面并装型一模时，将加料腔放在模具上面并装入塑料，塑料挤入型腔后，又将其搬入塑料，塑料挤入型腔后，又将其搬走。见走。见图图9 94 4所示所示9.2.1 压注模的类型1移动式压注模移动式压注模图图9-59-5所示为固定在下压式压机所示为固定在下压式压机（合模油缸在压机下方）上使用的（合模油缸在压机下方）上使用的压注模，模具启闭动作由压机下工压注模，模具启闭动作由压机下工作台移动来实现。作台移动来实现。图图9 96 6所示为固定在上压式压机所示为固定在上压式压机（合模油缸在压机上方）上使用的（合模油缸在压机上方

5、）上使用的压注模。压注模。9.2.1 压注模的类型2固定式压注模9.2.2 压注模专用零件结构设计（一）加料腔和柱塞的设计（一）加料腔和柱塞的设计 1.1.加料腔加料腔 2.2.柱塞柱塞（二）浇柱系统的设计（二）浇柱系统的设计（三）排气槽（三）排气槽1.1.加料腔加料腔（1 1）加料腔的结构）加料腔的结构 普通压机用压注模的加料腔断面形状常为圆普通压机用压注模的加料腔断面形状常为圆形和矩形，如形和矩形，如图图9 98 8所示所示.移动式压注模的加料腔摆移动式压注模的加料腔摆放在模具上面时，应当满足对中性的条件。具体采用放在模具上面时，应当满足对中性的条件。具体采用方法方法 1.1.目测法目测法

6、。2.2.结构定位法，结构定位法，见见图图9 99 9所示所示 。图图9 91010所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。图图9 91111所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。9.2.2 压注模专用零件结构设计9.2.2 压注模专用零件结构设计（2）加料腔的尺寸计算加

7、料腔的尺寸计算 1）1）加料腔的断面积：加料腔的断面积：=1.4/2g=0.7=1.4/2g=0.7式中式中 AA加料腔断面积，加料腔断面积，cmcm3 3每次加料量，每次加料量，对于普通压机用压注模：对于普通压机用压注模：=（1.10=（1.10 1.25）As1.25）As式中式中AA加料腔断面积，加料腔断面积，cmcm3 3As As 模内塑件及浇注系统在水平分型面上的投影面积之模内塑件及浇注系统在水平分型面上的投影面积之和和对于普通压机用压注模：=1000N/q=1000N/q式中式中 AA加料腔断面积，加料腔断面积，cmcm3 3 N N 专用压机辅助缸的额定压力，；专用压机辅助缸的

8、额定压力，；q q 成型塑料所需的挤压力成型塑料所需的挤压力,按表按表9-19-1选用。选用。9.2.2 压注模专用零件结构设计当压机确定后，还应计算校核加料当压机确定后，还应计算校核加料腔内产生的单位挤压力是否足够。腔内产生的单位挤压力是否足够。计算校核式为：10001000/A=P/A=P式中压机额定压力，；式中压机额定压力，；PP实际单位挤压力，实际单位挤压力，cmcm3 3 不同塑料所需单位挤压不同塑料所需单位挤压力，参见表力，参见表9-19-19.2.2 压注模专用零件结构设计2）2）加料腔的高度加料腔的高度H=V/A+（0.8 H=V/A+（0.8 1.5cm）1.5cm）（9-5

9、）（9-5）式中式中H H加料腔高度加料腔高度V V塑件及浇注系统，以及残余塑件及浇注系统，以及残余废料为松散原料时的总体积；废料为松散原料时的总体积；A A加料腔的端面积加料腔的端面积2.柱塞 普通压机用压注模柱塞的结构形式如普通压机用压注模柱塞的结构形式如图图9 91212所示，所示，图图c c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆柱形，图柱形，图a a、b b、d d的柱塞带有底板，以便固定在压机的柱塞带有底板，以便固定在压机上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图上。图d d的柱的柱塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起塞上开

10、设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢出。图出。图a a、d d柱塞端面开设有些楔形沟槽，柱塞端面开设有些楔形沟槽，图图9 91313清楚清楚地说明该处结构。地说明该处结构。图图9 91414所示专用压机用压注模的柱塞，其一端有所示专用压机用压注模的柱塞，其一端有螺纹，可直接拧在辅助油缸的活塞杆上，另一端为螺纹，可直接拧在辅助油缸的活塞杆上，另一端为挤压塑料的端面，可加工为球形凹坑（见图中虚线）挤压塑料的端面，可加工为球形凹坑（见图中虚线），它有集流和减少向侧面溢料的功效。，它有集流和减少向侧面溢料的

11、功效。9.2.2 压注模专用零件结构设计9.2.2 压注模专用零件结构设计l浇注系统的设计浇注系统的设计.主流道主流道压注模常用的主流道有正圆锥形、带分压注模常用的主流道有正圆锥形、带分流锥形和倒圆锥形三种，如图流锥形和倒圆锥形三种，如图9-159-15所示。当主流道穿越模板之间时，最好整体加当主流道穿越模板之间时，最好整体加工在浇口套上。如图工在浇口套上。如图9-169-16所示。当主流道在垂直分型面上时，可取矩形当主流道在垂直分型面上时，可取矩形断面的形状，如图断面的形状，如图9-17a9-17a所示。移动式单腔压注模常取几个流道进料的移动式单腔压注模常取几个流道进料的方式，如图方式，如图

12、9-17b9-17b所示。2分流道 压注模最常用的分流道断面形状为梯压注模最常用的分流道断面形状为梯形，与热塑性塑料成型用的不同的是，形，与热塑性塑料成型用的不同的是，它呈较浅而宽的特征，如它呈较浅而宽的特征，如图图9 91818所示。由于热固性塑料的流动性差，取分流由于热固性塑料的流动性差，取分流道的长度时应尽可能短一些，采取的措道的长度时应尽可能短一些，采取的措施施 图图9 91919所示，所示，a a为利用分流器缩短分为利用分流器缩短分流道；流道；b b为使每个型腔对应用一个主流道，为使每个型腔对应用一个主流道，干脆不用分流道。干脆不用分流道。9.2.2 压注模专用零件结构设计3浇口 倒圆锥形主流道式浇口的断面形状倒圆锥形主流道式浇口的断面形状为圆形。其最小直径为为圆形。其最小直径为2 24 4，长度为，长度为2 23mm3mm。考虑到热固性塑料固化后脆硬性较。考虑到热固性塑料固化后脆硬性较大，为避免浇口拉断时损伤塑件，故将大，为避免浇口拉断时损伤塑件，故将拉断处外移到距离塑件表面还有一小截拉断处外移到距离塑件表面还有一小截的位置处，结构见的位置处，结构见图图9 92020所示。图图9