冲压成形与模具技术概述PPT文件格式下载.ppt

1、基本概念基本概念:11冲压成形与模具技术概述11冲压程序与模具技术概述冷冲压加工的特点：冷冲压加工的特点：优点：冲压件尺寸精度由模具保证，互换性好。可以获得其他加工方法所不能或难以制造的薄壁、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。冲压是少、无切屑加工方法之一，既节能又省料。效率高，高速冲床可以达到1000次/分以上。操作方便，要求工人的技术等级不高。冲压加工的特点：缺点：噪声和振动大。模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而小批量生产受到限制。零件精度要求过高，冲压生产难以达到要求。11冲压程序与模具技术概述冲压加工的特点：用途：1、全世界钢材品种中带材占50，板材占17，棒材占

2、15，型材占9，线材占7，管材占2。2、汽车、农机产品中，冲压件约占7580；电子产品中约占8085；轻工产品中约占90以上；航空、航天工业中，冲压件也占较大比例。11冲压程序与模具技术概述冲压产品应用实例日常用品11冲压程序与模具技术概述冲压成形产品实例高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮11冲压程序与模具技术概述冲压加工的特点：加工范围：可以加工各种类型冲压件，尺寸小到钟表的表针，达到汽车纵梁、覆盖件，冲切厚度可达20mm以上。加工精度：一般冲裁可达IT10IT11级，精冲可达IT6IT9级；一般弯曲、拉深精度可达IT13IT14级。粗造度：普通冲裁粗糙度度能够达到Ra12.53.2，精冲工艺粗糙

3、度可达Ra2.53.2。11冲压程序与模具技术概述冲压工序的分类冲压工序的分类：分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限b，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。11冲压程序与模具技术概述成形工序：成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限s，但未达到强度极限b，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。冲压工序的分类冲压工序的分类：11冲压程序与模具技术概述冲压模具的分类：冲压模具的分类：根据工艺性质分类根据工艺性质分类（）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。（）弯曲模使板料毛坯或其他坯料

4、沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。根据工序组合程度分类根据工序组合程度分类（）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次

5、完成两道或两道以上冲压工序的模具11冲压程序与模具技术概述冲压模具的典型结构：冲压模具的典型结构：通常模具是由二类零件组成:一类是工艺零件工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；一类是结构零件结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等11冲压程序与模具技术概述11冲压程序与模具技术概述冲压技术现状与发展方向冲压技术现状与发展方向 我国冲压技术现状我国冲压技术现状技术落后、经济效益低。主要原因：冲压基础理论与成形

6、工艺落后；模具标准化程度低；模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后；模具专业化水平低。所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距大。11冲压程序与模具技术概述冲压技术现状与发展方向冲压技术现状与发展方向产品市场变化：多品种、少批量，更新换代速度快技术发展：计算机技术、制造新技术牵引推动冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。11冲压程序与模具技术概述冲压技术现状与发展方向冲压技

7、术现状与发展方向（1）冲压成形理论及冲压工艺加强理论研究，开展CAE技术应用，开发和应用冲压新工艺。（2）模具先进制造工艺及设备数控化、高速化、复合化加工技术先进特种加工技术精密磨削、微细加工技术先进工艺装备技术数控测量11冲压程序与模具技术概述冲压技术现状与发展方向冲压技术现状与发展方向（3）模具新材料及热、表处理提高使用性能,改善加工性能，提高寿命。（4）模具CAD/CAM技术二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。（5）快速经济制模技术加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批量试制。（6）先进生产管理模式并行工程思想、标准化、

8、专业化生产。11冲压程序与模具技术概述冲压技术现状与发展方向冲压技术现状与发展方向模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。11冲压程序与模具技术概述数控高速铣削加工高效、高精度、高的表面质量、可加工高硬材料11冲压程序与模具技术概述五轴车铣中心多轴联动、复合加工五轴加工中心 慢走丝线切割技术加工精度可达到1.5m，加工表面粗糙度Ra0.10.2m。精密坐标磨床成型磨床数控光学曲线磨床精密磨削、微细加工技术3R装夹系统（统一工艺基准定位系统统一工艺基准定位系统）应用先进工艺装备技术三坐标数控测量