互换性公差与配合课件第2-2讲PPT格式课件下载.ppt

1、是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。对机械零件的配合性质、耐磨性、工作精度、对机械零件的配合性质、耐磨性、工作精度、对机械零件的配合性质、耐磨性、工作精度、对机械零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性有着密切的关系，它影响到机器或抗腐蚀性有着密切的关系，它影响到机器或抗腐蚀性有着密切的关系，它影响到机器或抗腐蚀性有着密切的关系，它影响到机器或仪器的可靠性和使用寿命。仪器的可靠性和使用寿命。规定在评定时所必须的一段表面长度，包括一个或数规定在评定时所必须的一段表面长度，包括一个或数规定在评定时所必须的一段表面长度，包括一个或数规定在评定时所必须的一段表面长度，包括一个或数个取样长度

2、。个取样长度。是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器，是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器，是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器，是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器，滤波以抑制波长成分，得到粗糙度轮廓。滤波以抑制波长成分，得到粗糙度轮廓。cccc滤波器滤波器滤波器滤波器是评定表面粗糙度数值的基准线，轮廓的最小二乘中线。是评定表面粗糙度数值的基准线，轮廓的最小二乘中线。轮廓中线轮廓中线轮廓中线轮廓中线m m m m教学进程教学进程教学进程教学进程 4.1.1 4.1.1 4.1.1 4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数

3、及其数值表面粗糙度评定参数及其数值教学进程教学进程教学进程教学进程评定参数及数值评定参数及数值评定参数及数值评定参数及数值 4.1.1 4.1.1 4.1.1 4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值高度参数高度参数高度参数高度参数轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差R R R Ra a a a（新标准用（新标准用（新标准用（新标准用RaRaRaRa）在取样长度在取样长度在取样长度在取样长度l l l l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值内，轮廓偏距绝对值的算术平均值内，轮廓偏距绝对值的算术平均

4、值内，轮廓偏距绝对值的算术平均值:教学进程教学进程教学进程教学进程 4.1.1 4.1.1 4.1.1 4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值微观不平度十点高度微观不平度十点高度微观不平度十点高度微观不平度十点高度R R R Rz z z z（新标准没有）（新标准没有）（新标准没有）（新标准没有）在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和：与五个最大的轮廓谷深的平均值之和：在取

5、样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离 轮廓最大高度轮廓最大高度轮廓最大高度轮廓最大高度R R R Ry y y y（新标准用（新标准用（新标准用（新标准用RZRZRZRZ）R R R Ry y y y教学进程教学进程教学进程教学进程间距参数间距参数间距参数间距参数 4.1.1 4.1.1 4.1.1 4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值轮廓单峰平均间距轮廓单峰平均间距轮廓单

6、峰平均间距轮廓单峰平均间距S S S S（新标准没有）（新标准没有）（新标准没有）（新标准没有）在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值：在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值：轮廓微观不平度的平均间距轮廓微观不平度的平均间距轮廓微观不平度的平均间距轮廓微观不平度的平均间距S S S Sm m m m（新标准用（新标准用（新标准用（新标准用RSmRSmRSmRSm）4.1.1 4.1.1 4.1.1 4.1.1 表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值表面粗糙度评定参数及其数值含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度含有一个轮

7、廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度SmSmSmSm ，称轮廓微观，称轮廓微观，称轮廓微观，称轮廓微观不平度间距。在取样长度内轮廓微观不平度间距的平均值，就是不平度间距。在取样长度内轮廓微观不平度间距的平均值，就是轮廓微观不平度的平均间距：轮廓微观不平度的平均间距：综合参数综合参数综合参数综合参数轮廓支承长度率轮廓支承长度率轮廓支承长度率轮廓支承长度率t t t tp p p p（新标准用（新标准用（新标准用（新标准用Rmr（c）Rmr（c）Rmr（c）Rmr（c）轮廓支撑轮廓支撑轮廓支撑轮廓支撑长度长度长度长度n n n np p p pl l l l平行于

8、中线且与轮廓顶线相距为平行于中线且与轮廓顶线相距为平行于中线且与轮廓顶线相距为平行于中线且与轮廓顶线相距为C C C C的一条直线与轮廓线相截所的一条直线与轮廓线相截所的一条直线与轮廓线相截所的一条直线与轮廓线相截所得到的各段截线得到的各段截线得到的各段截线得到的各段截线b b b bi i i i之和与取样长度的比值。之和与取样长度的比值。教学进程教学进程教学进程教学进程 4.1.2 4.1.2 4.1.2 4.1.2 表面粗糙度代号及标注表面粗糙度代号及标注表面粗糙度代号及标注表面粗糙度代号及标注 3.23.2表示用去除材料的表示用去除材料的表示用去除材料的表示用去除材料的方法获得表面方法

9、获得表面方法获得表面方法获得表面,RaRa的最大允许值是的最大允许值是的最大允许值是的最大允许值是3.23.2表示用去除材料表示用去除材料表示用去除材料表示用去除材料的方法获得表面的方法获得表面的方法获得表面的方法获得表面表示表面特征是用不去表示表面特征是用不去表示表面特征是用不去表示表面特征是用不去除材料的方法获得的除材料的方法获得的除材料的方法获得的除材料的方法获得的表示用任何方法获表示用任何方法获表示用任何方法获表示用任何方法获得的表面得的表面得的表面得的表面,RaRa的最的最的最的最大允许值是大允许值是大允许值是大允许值是3.23.2请参见请参见请参见请参见P P P P1151151

10、15115R R R Rz z z z 200200200200 6.3 3.2表示用不去除材料的方法获表示用不去除材料的方法获表示用不去除材料的方法获表示用不去除材料的方法获得的表面，得的表面，得的表面，得的表面，R R R Rz z z z的最大允许值的最大允许值的最大允许值的最大允许值为为为为200200200200mmmm表示用去除材料的方法获得的表示用去除材料的方法获得的表示用去除材料的方法获得的表示用去除材料的方法获得的表面，表面，表面，表面，R R R Ra a a a的最大允许值为的最大允许值为的最大允许值为的最大允许值为6.36.36.36.3mmmm，最小允许值为，最小允许

11、值为，最小允许值为，最小允许值为3.2 3.2 3.2 3.2 mmmm教学进程教学进程教学进程教学进程选择原则选择原则选择原则选择原则4.2 4.2 4.2 4.2 零件表面粗糙度参数值的选择零件表面粗糙度参数值的选择零件表面粗糙度参数值的选择零件表面粗糙度参数值的选择在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。1 1 1 12 2 2 2同一零件上，工作表面的粗糙度的参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。同一零件上，工作表面的粗糙度的参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。3 3 3 3摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值

12、小，滚动摩擦表面比滑动摩擦表面摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值小，滚动摩擦表面比滑动摩擦表面摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值小，滚动摩擦表面比滑动摩擦表面摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值小，滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值小。的粗糙度参数值小。4 4 4 4受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角），表面粗糙度要小。受循环载荷的表面及易引起应力集中的部分（如圆角），表面粗糙度要小。5 5 5 5配合性质要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、配合性质要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、配合性质要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、配合性质要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的受重载的受重载的受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值过盈配合表面等，都应取较小的粗糙