模具制造工艺复习题PPT文档格式.ppt

1、加工过程中在零件表面上预留的多余金属层。、加工余量：5、试模：将装配调试好的模具，安装到机器设备上进行试、试模：将装配调试好的模具，安装到机器设备上进行试运行，观察模具在运行中是否正常，所得制件是否合格。这运行，观察模具在运行中是否正常，所得制件是否合格。这一模具制造工艺过程的必然环节被称为一模具制造工艺过程的必然环节被称为试模试模。6、模具装配：根据模具装配图和技术要求，将模具零部件、模具装配：根据模具装配图和技术要求，将模具零部件按照一定顺序进行配合、定位与安装、联接与固定成为模具，按照一定顺序进行配合、定位与安装、联接与固定成为模具，并完成调整、试模及检验的全过程。并完成调整、试模及检验

2、的全过程。7、极性效应：由于极性不同而发生电蚀量不一样的现象。、极性效应：8、平动头：是一个能使电极向外产生机械补偿动作的工艺、平动头：是一个能使电极向外产生机械补偿动作的工艺附近。附近。9、电火花成形加工：在一定介质中，通过工具电极和工件、电火花成形加工：在一定介质中，通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺电极间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺方法。方法。10、电极相对损耗：电极损耗速度与加工速度之比的百分数，、电极相对损耗：电极损耗速度与加工速度之比的百分数，即即=VE/VWX%11、渗碳：在渗碳介质中加热，使钢表层渗入碳的表面处理、渗碳：在渗

3、碳介质中加热，使钢表层渗入碳的表面处理过程。过程。12、渗氮：向钢件表面渗入氮以提高表层氮浓度的表面处理、渗氮：向钢件表面渗入氮以提高表层氮浓度的表面处理过程。13、氮碳共渗：向钢件表面同时渗入氮和碳，并与渗氮为主、氮碳共渗：向钢件表面同时渗入氮和碳，并与渗氮为主的表面处理工艺。的表面处理工艺。14、热喷涂：将固态喷涂材料加热到熔化或软化状态，通过、热喷涂：将固态喷涂材料加热到熔化或软化状态，通过高速气流使之雾化。然后喷射、沉积到经过预处理的模具表高速气流使之雾化。然后喷射、沉积到经过预处理的模具表面而形成具有各种不同性质的涂层。面而形成具有各种不同性质的涂层。15、表面淬火：对钢件表面迅速加

4、热，在心部接受传热升温、表面淬火：对钢件表面迅速加热，在心部接受传热升温之前又快速冷却，从而只对表面实现淬火的工艺。之前又快速冷却，从而只对表面实现淬火的工艺。16、模具寿命：模具在保证产品零件质量的前提下、模具寿命：模具在保证产品零件质量的前提下所能加工的制件的总数量所能加工的制件的总数量17、电火花线切割加工：不需要制作成型电极，、电火花线切割加工：不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝做电极，利用电极丝和工件而是用运动着的金属丝做电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动和脉冲放电，切割出各种形在水平面内的相对运动和脉冲放电，切割出各种形状工件的方法状工件的方法18、超声波加工：是利用

5、工具端面作超声频振动，、超声波加工：是利用工具端面作超声频振动，并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种加工方并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种加工方法法。二、填空二、填空1、制订工艺规程的最基本原始资料是、制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。零件图。2、安装是工件在机床上正确地、安装是工件在机床上正确地定位定位和和夹紧。夹紧。3、铰孔适用于、铰孔适用于中小尺寸中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸大尺寸的孔的加工。的孔的加工。4、加工平面一般采用、加工平面一般采用铣削铣削、刨削刨削、车削车削的方法的方法5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：、机械切削加工

6、顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）先先粗后精粗后精；2）先面后孔先面后孔；3）基准先行基准先行；4）先主后次先主后次。6、根据模架的技术要求，在加工过程中要特别注意保证模、根据模架的技术要求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的板平面的平面度平面度和和平行度平行度误差以及导柱、导套安装孔与模板误差以及导柱、导套安装孔与模板平面的平面的垂直度垂直度误差。误差。7、修正中心孔可以采用、修正中心孔可以采用磨磨、研磨研磨和和挤压挤压等方法。等方法。8、导柱、导套可以直接选用适当尺寸的、导柱、导套可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢热轧圆钢做毛坯。做毛坯。9、由于导柱、导套要进行渗碳、淬火等热处理，硬度较高

7、，、由于导柱、导套要进行渗碳、淬火等热处理，硬度较高，所以导柱、导套的配合表面的精加工方法采用所以导柱、导套的配合表面的精加工方法采用磨削磨削。10、导柱外圆常用的加工方法有导柱外圆常用的加工方法有车削车削、磨削磨削、超精、超精加工和研磨加工等。加工和研磨加工等。11、模座的加工主要是、模座的加工主要是平面平面和和孔孔的加工。为了使加工方的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在各个工艺阶段应先加工便和容易保证加工要求，在各个工艺阶段应先加工平面平面。12、模具工件零件的常规加工主要包括、模具工件零件的常规加工主要包括车削车削、铣削铣削、刨削刨削等等工艺。工艺。13、成形磨削的原理是将零件的

8、轮廓线分解为若干、成形磨削的原理是将零件的轮廓线分解为若干直线直线和和圆圆弧弧，然后按一定的顺序逐段磨削，达到规定的技术要求。然后按一定的顺序逐段磨削，达到规定的技术要求。14、成形磨削按加工原理可分为、成形磨削按加工原理可分为成形砂轮成形砂轮磨削法与磨削法与夹具成夹具成形形磨削法两大类磨削法两大类15、电火花成形加工机床的主要附件有、电火花成形加工机床的主要附件有电极夹具电极夹具和和平动平动头头16当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接正极正极，工具，工具电板应接电板应接负极负极，形成，形成正极性正极性加工加工17在工件的在工件的上口上口、电极的、电极的入口

9、入口处，二次放电的作用时处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。18、线切割加工中常用的电极丝有、线切割加工中常用的电极丝有钼丝钼丝、铜丝铜丝、钨丝钨丝。其中。其中钼丝钼丝应用最广泛应用最广泛19、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是紫铜紫铜和和石墨石墨20、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即、电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即粗规准粗规准、中规准中规准、精规准精规准21、常用的电极结构有、常用的电极结构有整体式电极整体式电极、组合电极组合电极、镶拼式电镶拼

10、式电极极22、由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应、由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的在电极上设置适当的排气孔排气孔和和冲油孔冲油孔23、超声波适用于加工、超声波适用于加工硬脆硬脆材料材料24、激光加工主要用于、激光加工主要用于打孔打孔、切割切割、划线以及划线以及焊接焊接等等25、模具装配可分为、模具装配可分为组件装配组件装配、部件装配部件装配和和总装配总装配三种三种26、控制冲裁间隙常用方法有、控制冲裁间隙常用方法有垫片法垫片法、透光法透光法、镀铜法镀铜法和和涂层法涂层法等。等。27、冲模装配的关键是合理地控制凸模和凹模的、冲模装配的关键是合理地控

11、制凸模和凹模的间隙间隙，并使其并使其均匀均匀28、在数控磨床上进行成形磨削的方法有、在数控磨床上进行成形磨削的方法有成形砂轮磨削成形砂轮磨削法、仿形磨削、复合磨削法、仿形磨削、复合磨削。29、常用成形车削的方法有、常用成形车削的方法有球面车削、成形车刀车削、球面车削、成形车刀车削、仿形车削仿形车削。30、万能夹具主要由工件装夹部分、万能夹具主要由工件装夹部分、十字拖板十字拖板和回转部分、和回转部分、分度部分分度部分组成。组成。31、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接件应接正极正极，这种加工一般用于对零件的，这种加工一般用于对

12、零件的精加工精加工。32、光整加工就是指以减小零件、光整加工就是指以减小零件表面粗糙度表面粗糙度，提高零件，提高零件尺尺寸精度寸精度为主要任务的研磨和抛光加工。为主要任务的研磨和抛光加工。33、穿孔加工获得的凹模型孔和电极截面轮廓相差一个、穿孔加工获得的凹模型孔和电极截面轮廓相差一个放电放电间隙间隙。34、在型腔的电火花加工中，型腔的侧面修光是通过、在型腔的电火花加工中，型腔的侧面修光是通过调节电调节电极平动量极平动量来实现的。来实现的。35、线切割程序格式有、线切割程序格式有3B、4B、ISOETA等。36、模具装配工艺方法：、模具装配工艺方法：互换法互换法修配法修配法调整法调整法。37、穿

13、丝孔的孔径一般应取、穿丝孔的孔径一般应取210mm，通常采用，通常采用钻孔钻孔加工，穿丝孔的位置宜选在加工图样的加工，穿丝孔的位置宜选在加工图样的拐角拐角附近。38、电火花线切割加工是通过、电火花线切割加工是通过丝电极丝电极和和工件电极工件电极之间脉之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝钼丝作为作为电极，且接在脉冲电源的电极，且接在脉冲电源的正极正极。39、模具失效的主要形状有：、模具失效的主要形状有：塑性变形失效塑性变形失效、磨损失效磨损失效、断裂失效断裂失效。40、塑料模失效的主要形式有、塑料模失效的主要形式有磨损、腐蚀、变形、断裂。磨损

14、、腐蚀、变形、断裂。41、对于直线，取终点坐标中绝对值、对于直线，取终点坐标中绝对值较大数值较大数值所在的坐标所在的坐标轴为其计数方向。对于圆弧，取终点坐标中绝对值轴为其计数方向。对于圆弧，取终点坐标中绝对值较小数较小数值值所在坐标轴为其计数方向。所在坐标轴为其计数方向。42、对于圆弧，计数长度应取、对于圆弧，计数长度应取各段圆弧各段圆弧在该方向上投影的在该方向上投影的总和总和。43、影响电火花加工形状精度的主要因素是、影响电火花加工形状精度的主要因素是二次放电二次放电。44、立体轮廓仿形，按照铣刀切削运动的路线可分为、立体轮廓仿形，按照铣刀切削运动的路线可分为水平水平分行分行和和垂直分行垂直

15、分行。45、普通磨削加工包括、普通磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内孔磨削平面磨削、外圆磨削、内孔磨削。46、回转曲面的车削加工，尺寸大的曲面采用、回转曲面的车削加工，尺寸大的曲面采用仿形加工仿形加工法加工，尺寸小的曲面采用法加工，尺寸小的曲面采用成形刀加工成形刀加工法加工。法加工。47、模具零件的连接孔主要指通过紧固件将工作零件与其他、模具零件的连接孔主要指通过紧固件将工作零件与其他零件连接在一起的孔，包括零件连接在一起的孔，包括螺钉孔螺钉孔和和销钉孔销钉孔。48、螺钉孔的加工是先、螺钉孔的加工是先钻孔钻孔后后扩孔扩孔；销钉孔加工一般是先；销钉孔加工一般是先钻钻孔孔后后扩孔扩孔再再铰孔铰孔。49、光学曲线磨床中，光学投影放大系统一般将工件的投影、光学曲线磨床中，光学投影放大系统一般将工件的投影放大放大50倍。倍。50、坐标磨床的三个运动包括、坐标磨床的三个运动包括砂轮自传砂轮自传、主轴行星运动、主主轴行星运动、主轴直线往复运动。轴直线往复运动。51、电火花成形加工可在一台机床上连续进行、电火花成形加工可在一台机床上连续进行粗、粗、中、精中、精及及精微精微加工加工52、采用窄脉冲精加工时应选用、采用窄脉冲精加工时应选用正极性正极性加