机械制造基础课件04PPT文件格式下载.ppt

1、（1）完全退火 1、定义：将钢加热Ac3以上3050C,完全奥氏体后，保温一定时间随之缓慢冷却到500C以下，出炉空冷。2、目的目的：细化晶粒，消除内应力，降低硬度，：细化晶粒，消除内应力，降低硬度，以利于切削加工。以利于切削加工。3、适用范围适用范围：亚共析钢型材：亚共析钢型材。第第4章章 钢的热处理钢的热处理（2）球化退火 1、定义：将钢加热到Ac1以上2030 C,保温后随炉缓冷至600 C，出炉空冷。降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能。3、适用范围：主要用于过共析钢及合金工具钢。第第4章章 钢的热处理钢的热处理（3）去应力退火 1、定义：将钢加热到500-600 C,保温后随炉缓冷至

2、200-300 C出炉空冷。又称低温退火。消除铸件、锻件和焊接件的内应力。（没有发生组织变化）3、适用范围：用于所有的钢。第第4章章 钢的热处理钢的热处理二、钢的正火二、钢的正火1、概念、概念：将钢件加热到将钢件加热到Ac3Ac3或或AccmAccm线以上线以上3050 3050 C C ，保温适当，保温适当的时间后，在的时间后，在空气空气中冷却的热处理工艺。中冷却的热处理工艺。2 2、目的、目的：1 1）对低碳钢，可细化晶粒，提高硬度，改善加）对低碳钢，可细化晶粒，提高硬度，改善加 工性能；工性能；2 2）对中碳钢，可提高硬度和强度，作为最终热处理；）对中碳钢，可提高硬度和强度，作为最终热处

3、理；3 3）对高碳钢，可为球化退火作准备）对高碳钢，可为球化退火作准备 。第第4章章 钢的热处理钢的热处理退火与正火的加热温度范围退火与正火的加热温度范围第第4章章 钢的热处理钢的热处理第二节第二节 钢的淬火与回火钢的淬火与回火2 2、目的、目的：提高钢的硬度、强度和耐磨性并保持足提高钢的硬度、强度和耐磨性并保持足够的韧性。够的韧性。1 1、概念、概念：将钢件加热到将钢件加热到Ac3Ac3或或Ac1Ac1以上某一温度，保持以上某一温度，保持一定时间后，快速冷却的热处理工艺。一定时间后，快速冷却的热处理工艺。一、钢的淬火一、钢的淬火第第4章章 钢的热处理钢的热处理3 3、淬火剂：、淬火剂：水、矿

4、物油、盐水和碱水水、矿物油、盐水和碱水等。等。为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开裂，必须采用已为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能解决。通常的有的淬火介质再配以各种冷却方法才能解决。通常的淬火方法淬火方法包括包括单液淬火、双液淬火、分级淬火单液淬火、双液淬火、分级淬火等，如图所示。等，如图所示。4.4.淬火方法淬火方法:第第4章章 钢的热处理钢的热处理4 4、淬火方法：、淬火方法：（1 1）单液淬火）单液淬火：将加热后的零件投入一种：将加热后的零件投入一种 冷却冷却 剂中冷却至室温。剂中冷却至室温。特点：操作简单，容易实现自动化。（

5、2 2）双液淬火）双液淬火：先水后油，或先油后空气。可防止变形与开裂。（3 3）分级淬火）分级淬火：先放入一定温度的盐浴或碱浴中，先放入一定温度的盐浴或碱浴中，再空冷。再空冷。有效减小内应力，防止变形与开裂；但只适于小尺寸工件。第第4章章 钢的热处理钢的热处理三、钢的回火1 1、回火的概念、回火的概念：将淬火后钢件再加热到将淬火后钢件再加热到Ac1Ac1以下的某一温度，保以下的某一温度，保 温一定时间后，然后冷却到室温的热处理工艺温一定时间后，然后冷却到室温的热处理工艺 。2、回火的目的：降低淬火钢的脆性，提高韧性，调整硬度，消降低淬火钢的脆性，提高韧性，调整硬度，消除内应力，稳定工件的尺寸，

6、获得所需要的力学性除内应力，稳定工件的尺寸，获得所需要的力学性能。能。第第4章章 钢的热处理钢的热处理3、回火的种类按回火温度的不同，回火可分以下三种：低温回火：150 C 250 C 中温回火：350 C 500 C 高温回火：500 C 650 C 第第4章章 钢的热处理钢的热处理1、低温回火（低温回火（150250150250）C C 目的目的：保持淬火钢的高硬度和高耐磨性，降低淬火应：保持淬火钢的高硬度和高耐磨性，降低淬火应 力力,减减少钢的脆性。硬度为少钢的脆性。硬度为58-64HRC58-64HRC。主要用于主要用于：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳淬火：刃具、量具、模具、滚动轴承

7、、渗碳淬火 件和表面淬火件。件和表面淬火件。2 2、中温回火（、中温回火（350500350500）C C 目的目的：获得高的弹性极限、屈服点和较好的韧性。：又称又称弹性弹性处理。硬度为处理。硬度为35-45HRC.35-45HRC.主要用于：主要用于：弹性零件及热锻模具等。3 3、高温回火（、高温回火（500650500650）C C 目的目的：获得良好的综合力学性能。又称又称调质调质处理。硬度为25-35HRC.25-35HRC.主要用于主要用于：各种重要结构零件如螺栓、齿轮及轴承。第第4章章 钢的热处理钢的热处理第四节第四节 钢的表面热处理钢的表面热处理引言引言:为了兼顾零件表面和心部两

8、种不同性为了兼顾零件表面和心部两种不同性能要求能要求,生产中广泛采用表面热处理的方法生产中广泛采用表面热处理的方法,即表面淬火和化学热处理即表面淬火和化学热处理.一、表面淬火一、表面淬火 1 1、概念：指仅改变钢的表层组织的局、概念：指仅改变钢的表层组织的局部热处理工艺。部热处理工艺。第第4章章 钢的热处理钢的热处理 2、种类 火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火：用氧用氧乙炔火焰喷射到工件表面，使其被快乙炔火焰喷射到工件表面，使其被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。适用于含适用于含C 0.35%0.7%C 0.35%0.7%的中碳钢和中碳合

9、金的中碳钢和中碳合金钢，如钢，如4545，40Cr40Cr。感应加热表面淬火感应加热表面淬火：用一定频率的感应电流使工件表面被快速加用一定频率的感应电流使工件表面被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。适用于含适用于含C 0.4%0.5%C 0.4%0.5%的中碳钢和中碳合金钢，的中碳钢和中碳合金钢，如如4040，40Cr40Cr。第第4章章 钢的热处理钢的热处理第五节 钢的化学热处理引言 1、概念：将钢置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。2、分类：渗碳、渗氮、碳氮共渗第第4章章 钢

10、的热处理钢的热处理第六节 钢的渗碳 概念概念：将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使活性碳：将钢放入渗碳的介质中加热并保温，使活性碳原子渗入钢的表层的工艺称为渗碳。原子渗入钢的表层的工艺称为渗碳。目的目的：通过渗碳及随后的淬火和低温回火，使表面具：通过渗碳及随后的淬火和低温回火，使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，而心部具有一定的有高的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，而心部具有一定的强度和良好的韧性配合强度和良好的韧性配合。渗碳方法渗碳方法：渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳和液体：渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳。目前广泛应用的是气体渗碳法。渗碳。渗碳用钢渗碳用钢：含碳量为：含碳量为0.1%0.2

11、5%0.1%0.25%的低碳钢和低碳合的低碳钢和低碳合 金钢。金钢。第第4章章 钢的热处理钢的热处理第七节 钢的渗氮 概念概念：渗氮俗称氮化，是指在一定温度下使活性氮原渗氮俗称氮化，是指在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的热处理工艺。子渗入工件表面的热处理工艺。目的：是提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬是提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等。性和耐蚀性等。渗氮方法渗氮方法：气体渗氮、离子渗氮等。生产中应用较多的是：生产中应用较多的是气体渗氮。气体渗氮。渗氮用钢：优质碳素结构钢，如优质碳素结构钢，如2020，4040等；一般合金结构等；一般合金结构钢，如钢，如40Cr40

12、Cr等；渗等；渗氮氮专用钢，如专用钢，如38CrMoAlA38CrMoAlA。第第4章章 钢的热处理钢的热处理第八节 其它化学热处理方法碳氮共渗碳氮共渗碳氮共渗碳氮共渗：碳氮同时渗入工件表层。提高表面硬度、抗碳氮同时渗入工件表层。提高表面硬度、抗疲劳性和耐磨性，并兼具渗碳和渗氮的优点。疲劳性和耐磨性，并兼具渗碳和渗氮的优点。渗铬：有较好的耐蚀性和优良的抗氧化性、硬度和耐磨性，有较好的耐蚀性和优良的抗氧化性、硬度和耐磨性，可代替不锈钢和耐热钢用于机械和工具制造。可代替不锈钢和耐热钢用于机械和工具制造。渗硼：十分优秀的耐磨性、耐腐蚀磨损和泥浆磨损的能十分优秀的耐磨性、耐腐蚀磨损和泥浆磨损的能力，耐磨性明显优于渗氮、碳和碳氮共渗层，但不耐大力，耐磨性明显优于渗氮、碳和碳氮共渗层，但不耐大气和水的腐蚀。主要用于泥浆泵零部件、热作模具和工气和水的腐蚀。主要用于泥浆泵零部件、热作模具和工件夹具。件夹具。第第4章章 钢的热处理钢的热处理